(完整word版)校本课程数控铣(加工中心)技能实训

1、佐证材料数控机床教学安全操作规程（FANUC）1、未经教师允许，不得擅自动用机床；2、必须在教师指导下严格按照操作步骤操作；3、必须按单人操作，其他人员检查的原则；4、必须在完全清楚操作步骤时进行操作，有问题询问教师，不可尝试性操作；5、机床有异常要立即报告；6、手动回原点，各轴必须离机械原点-100mm 以上；7、手工操作时，必须先按下手动按钮；8、用手动或机动移动各轴时，必须看清各轴正负向，先慢转手轮观察方向无误后再快移；9、旋转工作台时，必须将杂物、工具、虎钳手柄等取下，以防卡住。 （卧式加工中心专用）；10、斗笠式刀库禁止手工安装刀具，主轴上刀具号对应刀库必须为空刀库；11、盘铣刀只能

2、手工往主轴装夹，禁止放入刀库，以防卡坏刀座；12、量块对刀时，必须将量块与Z 轴分步移动，以防刀具撞坏；13、必须在教师检查程序无误后方可试运行；14、运行程序必须由教师监督。15、程序运行注意事项：1）试运行前 G54 或增量坐标系提高 +100mm；2）程序启动前刀具离工件200 mm 以上。3）调用主程序，光标放主程序头；4）检查各功能按钮位置；16、启动程序必须关防护门；17、测量工件时，必须等机床停止，主轴停转后进行，此时千万不要触及开始按钮，以防伤人；18、加工完毕，清扫机床，主轴停转3 分钟方可关机。课题一四方凸台- 1 -佐证材料一、课题实训任务（细化的目标）1、掌握机床的开机

3、和关机；2、掌握虎钳水平的调整；3、掌握装刀和对刀；4、掌握刀具中心编程；5、掌握进刀、退刀方式的选择。二、实训图纸（如图1）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）虎钳水平的调整和工件的装夹；3）编程和输入；4）装刀和对刀；5）空运行；6）加工工件和测量；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题- 2 -佐证材料深5要求 : 立铣刀 20第一组尺寸 : 75 ×75第二组尺寸 : 65 ×65第三组尺

4、寸 : 55 ×55第四组尺寸 : 45 ×45第五组尺寸 : 35 ×35练习内容四方凸台练习课材料毛坯件数工时时数 (h)尺寸(min)4铝合金90×90130图1自检实测质量检查内容配 分 评分标准 得 分结果 结果- 3 -开机关机装刀对刀编程（中心编程）90 × 9075 × 75佐证材料10有错零分10有错零分10有错零分15有错零分10有错零分15超差 0.1零分15超差 0.1零分55超差 0.1 零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣 10 分合格品企业标准认定次品废品课题二倒圆四方凸台一、课题实训任务

5、（细化的目标）1、进一步掌握装刀和对刀；2、进一步掌握刀具中心编程；- 4 -佐证材料3、掌握进刀、退刀方式的选择；4、掌握圆弧和倒圆的编程方法。二、实训图纸（如图2）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题- 5 -佐证材料深5要求 : 立铣刀 20第一组尺寸 : 80 ×80第二组尺寸 : 70 ×7

6、0第三组尺寸 : 60 ×60第四组尺寸 : 50 ×50第五组尺寸 : 40 ×40练习内容倒圆四方凸台练习课材料毛坯件数工时时数 (h)尺寸(min)14铝合金×903090图2自检实测质量检查内容配 分 评分标准 得 分结果 结果- 6 -佐证材料开机5有错零分关机5有错零分装刀5有错零分对刀10有错零分编程（中心编程）15有错零分90 ×9015超差 0.1零分80 ×8015超差 0.1零分R1515超差 0.1零分55超差 0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣 10 分合格品企业标准认定次品废品课题三

7、倒角四方凸台一、课题实训任务（细化的目标）1、掌握刀具半径编程；2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、掌握斜线和倒角的编程方法；- 7 -佐证材料4、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图3）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题- 8 -佐证材料深5要求 : 立铣刀 20第一组尺寸 :80

8、77; 0.02 ×70±0.02第二组尺寸 :70 ± 0.02 ×60±0.02第三组尺寸 :60 ± 0.02 ×50±0.02第四组尺寸 :50 ± 0.02 ×40±0.02第五组尺寸 :40 ± 0.02 ×30±0.02练习内容练习课材料毛坯件数工时时数 (h)尺寸(min)1倒角四方凸台4铝合金×903090图3自检实测质量检查内容配 分 评分标准 得 分结果 结果编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02 

9、15;90± 0.0220超差 0.02 零分- 9 -佐证材料80±0.02 ×70± 0.0220超差 0.02零分510超差 0.1零分2-C1020未按要求零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣 10 分合格品企业标准认定次品废品课题四圆弧四方凸台一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；-10-佐证材料2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、掌握凹圆弧的编程方法；4、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图4）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加

10、工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题-11-佐证材料深5要求 : 立铣刀 20第一组尺寸 :80 ± 0.03 ×80±0.03第二组尺寸 :70 ± 0.03 ×70±0.03第三组尺寸 :60 ± 0.03 ×60±0.03第四组尺寸 :50 ± 0.03 ×50±0.03第五组尺寸

11、 :40 ± 0.03 ×40±0.03练习内容练习课材料毛坯件数工时时数 (h)尺寸(min)1圆弧四方凸台4铝合金×903090图4自检实测质量检查内容配 分 评分标准 得 分结果 结果-12-佐证材料编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.05 ×90± 0.0520超差 0.02零分80±0.03 ×70± 0.0320超差 0.02零分510超差 0.1零分4-R1520未按要求零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣 10 分合格品企业标准认定次品废品课题五圆弧综合件

12、（一）一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握在于1800 圆弧的编程方法；-13-佐证材料4、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图5）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题-14-佐证材料深1要求 : 立铣刀 20、键槽铣刀 10

13、第一组尺寸 :深 1第二组尺寸 :深 2第三组尺寸 :深 3第四组尺寸 :深 4第五组尺寸 :深 5练习内容练习课材料毛坯件数工时时数 (h)尺寸(min)1圆弧综合件（一）4铝合金×903090图5自检实测质量检查内容配 分 评分标准 得 分结果 结果-15-佐证材料编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02 ×90± 0.0220超差 0.02零分4-R1520超差 0.1零分R1320超差 0.1零分110超差 0.1零分2-4510超差 0.1零分安全文明生产违反扣 10 分合格品企业标准认定次品废品课题六圆弧综合件（二）一、课题实训任务（

14、细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握圆弧的编程方法；-16-佐证材料4、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图6）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题-17-佐证材料深5要求 : 立铣刀 20第一组尺寸 :80 ± 0.02 ×

15、;70±0.02第二组尺寸 :70 ± 0.02 ×60±0.02第三组尺寸 :60 ± 0.02 ×50±0.02第四组尺寸 :50 ± 0.02 ×40±0.02第五组尺寸 :40 ± 0.02 ×30±0.02练习内容练习课材料毛坯件数工时时数 (h)尺寸(min)1圆弧综合件（二）4铝合金×903090图6自检实测质量检查内容配 分 评分标准 得 分结果 结果-18-佐证材料编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02 ×9

16、0± 0.0220超差 0.02零分80±0.02 ×70± 0.0220超差 0.02零分2-R1520超差 0.1零分510超差 0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣 10 分合格品企业标准认定次品废品课题七铣槽工件一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、掌握中心钻和钻头的使用；-19-佐证材料4、掌握铣槽的编程方法；5、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图7）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工

17、工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题-20-佐证材料深5要求 : 立铣刀 20、键槽铣刀 10第一组尺寸 :50 00.03 × 3000.03第二组尺寸 :55 00.03 × 3500.03第三组尺寸 :60 00.03 × 4000.03第四组尺寸 :65 00.03 × 4500.03第五组尺寸 :70 00.03 × 5000.03练习内容练习课材

18、料毛坯件数工时时数 (h)尺寸(min)铣槽工件4铝合金90×90130图7自检实测质量检查内容配 分 评分标准 得 分结果 结果-21-佐证材料编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02 ×90± 0.0220超差 0.02零分500.03 ×300.03超差0.02零分00204-R820超差 0.1零分510超差 0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣 10 分合格品企业标准认定次品废品课题八内外圆弧件一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握中心

19、钻和钻头的使用；-22-佐证材料4、进一步掌握铣槽的编程方法；5、掌握整圆的编程方法；6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图8）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题-23-佐证材料深5深5要求 : 立铣刀 20、键槽铣刀 10第一组尺寸 :75 ± 0.02 ×75±

20、;0.02 ,4000.02第二组尺寸 :73 ± 0.02 ×73±0.02 ,4200.02第三组尺寸 :71 ± 0.02 ×71±0.02 ,4400.02第四组尺寸 :69 ± 0.02 ×69±0.02 ,4600.02第五组尺寸 :67 ± 0.02 ×67±0.02 ,4800.02练习内容练习课材料毛坯件数工时时数 (h)尺寸(min)内外圆弧件4铝合金90×90130图8自检实测质量检查内容配 分 评分标准 得 分结果 结果-24-佐证材料编程（

21、用半径补偿）20未按要求零分90±0.02 ×90± 0.0220超差 0.02零分75±0.02 ×75± 0.0220超差 0.02零分40 00.0210超差 0.02零分4-R2010超差 0.1零分2-510超差 0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣 10 分合格品企业标准认定次品废品课题九六角凸台一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握中心钻和钻头的使用；-25-佐证材料4、进一步掌握铣槽的编程方法；5、掌握基本算法；6、掌握尺寸公差

22、的控制。二、实训图纸（如图9）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题-26-佐证材料深5要求 : 立铣刀第一组尺寸 :40 0 第二组尺寸 :42 0 第三组尺寸 :44 0 第四组尺寸 :46 0 第五组尺寸 :48 020、键槽铣刀 100.02 × 1600.02 ， 880. 02

23、×1800.02 ， 860. 02 ×200 0.02 ， 840. 02 ×220 0.02 ， 820. 02 ×240 0.02 ， 80练习内容练习课材料毛坯件数工时时数 (h)尺寸(min)1六角凸台4铝合金×903090图9自检实测质量检查内容配 分 评分标准 得 分结果 结果-27-佐证材料编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02 ×90± 0.0220超差 0.02零分400.02 ×160.02超差0.02零分00308810超差 0.1零分2-510超差 0.1零分进刀、退刀

24、方式10未按要求零分安全文明生产违反扣 10 分合格品企业标准认定次品废品课题十槽轮一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握基本算法；-28-佐证材料4、掌握加工工艺的合理安排；5、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图10）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意

25、事项3、操作中出现的问题-29-佐证材料深1布均30.0 0+61-6要求 : 立铣刀 20、立铣刀 10第一组尺寸 :深 1,6-1600.03第二组尺寸 :深 2,6-1700.03第三组尺寸 :深 3,6-1800.03第四组尺寸 :深 4,6-1900.03第五组尺寸 :深 5,6-2000.03练习内容练习课材料毛坯件数工时时数 (h)尺寸(min)1槽轮4铝合金×903090图10自检实测质量检查内容配 分 评分标准 得 分结果 结果-30-佐证材料编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02 ×90± 0.0220超差 0.02零分6-

26、1600.03超差 0.02零分156-R810超差 0.1零分80 00. 0310超差 0.1零分5010超差 0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分15超差 0.1零分安全文明生产违反扣 10 分合格品企业标准认定次品废品课题十一三星槽轮一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握基本算法；-31-佐证材料4、进一步掌握加工工艺的合理安排；5、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图11）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；

27、7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题-32-佐证材料深5+0.033-12 0要求 : 立铣刀 20、立铣刀 10第一组尺寸 :深 1,3-1200.03第二组尺寸 :深 2,3-1300.03第三组尺寸 :深 3,3-1400.03第四组尺寸 :深 4,3-1500.03第五组尺寸 :深 5,3-1600.03练习内容练习课材料毛坯件数工时时数 (h)尺寸(min)1三星槽轮4铝合金×903090图11自检实测质量检查内容配 分

28、 评分标准 得 分结果 结果-33-编程（用半径补偿）90±0.02 ×90± 0.023-12 00.036-R880 00.0250 0 0.02进刀、退刀方式1安全文明生产企业标准认定佐证材料20未按要求零分20超差 0.02 零分15超差 0.02 零分10超差 0.1 零分10超差 0.1 零分10超差 0.1 零分10未按要求零分5超差 0.1 零分违反扣 10 分合格品次品废品课题十二综合件（一）一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握基本算法；-34-佐证材料4、进一步掌握加工工艺的合理

29、安排；5、掌握已学过的知识；6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图12）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题-35-佐证材料深5要求 : 中心钻、钻头 7.8 、立铣刀 20、键槽铣刀 10第一组尺寸 :深 1第二组尺寸 :深 2第三组尺寸 :深 3第四组尺寸 :深 4第五组尺寸 :深 5练习内

30、容练习课材料毛坯件数工时时数 (h)尺寸(min)1综合件（一）4铝合金×903090图12自检实测质量检查内容配 分 评分标准 得 分结果 结果-36-佐证材料编程（用半径补偿）10未按要求零分90±0.02 ×90± 0.0215超差 0.02零分70±0.02 ×70± 0.0215超差 0.02零分5 × 54超差 0.1零分2×2000. 0315超差 0.02零分4 ×R1010超差 0.1零分3 ×R106超差 0.1零分35 00.0210超差 0.02零分2 

31、5; 32.55超差 0.1零分进刀、退刀方式5未按要求零分15超差 0.1零分安全文明生产违反扣 10 分合格品企业标准认定次品废品课题十三综合件（二）一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握基本算法；-37-佐证材料4、进一步掌握加工工艺的合理安排；5、掌握已学过的知识；6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图13）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问