锅炉焊接作业指导书

1、中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程 #1锅炉焊接施工作业指导书1适用范围1.1工程特点：本作业指导书适用于中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程，1台UG480/13.7M型锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。2编制依据2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉图纸。2.2中盐吉兰泰盐化集团自备热电有限公司提供的一次风道、二次风道和烟道图纸。2.3电力建设施工与验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047953作业项目概述3.1锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返

2、料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。4作业前的条件准备4.1施工机具序 号名 称型号及规格单 位数 量一工具1电焊钳副142面 罩副143磨光机台10二机械1电焊机逆变台42电焊机交流台105作业条件5.1作业前的准备5.1.1参加作业人员的资格及要求5.1.1.1焊接技术人员A焊接技术人员，应掌握工程概况，结合实际情况，编制焊接施工技术措施。B根据技术措施向有关人员交底。C记录和整理焊接资料及工程竣工技术文件。5.1.2焊接质量检查人员5.1.2.1焊接质量检查人员负责质量验收项目的质量检查、监督。5.1.2.2深入实际监督技术措施的实

3、施，对违章操作及时制止并报有关部门。5.1.2.3确定受检焊缝，督促有关部门作好质量验收工作。5.1.3焊工5.1.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按焊工技术考核规程DL/T67999考核，取得相应的合格证书。5.1.3.2工程开工前，要进行相应项目的模拟练习，模拟练习时，材料、方法、工艺参数、焊口位置应与工程实际情况相符或相近。经无损探伤合格后方可上岗。5.1.3.3应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。防止漏焊和挖开未补焊的现象发生。5.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉施工技术措施，凡遇与技术措施要求不符合时应拒焊，当出现重

4、大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。6施工工序：焊件尺寸复检焊坡口处理焊口预热对口焊接焊后清理7作业方法7.1钢结构焊接,锅炉钢结构焊接包括柱底板与连接板焊接、钢架立柱对接、垂直支撑焊接。7.1.1焊前准备7.1.1.1 焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊。7.1.1.2钢结构的坡口形式应按图纸规定加工。无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形的要求等原则选用。7.1.1.3焊条和焊剂根据母材来选用，存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气湿度小于60%的库房内。7.1.1.4焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙

5、，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。7.1.1.5焊工施焊时需持证上岗，并合格的对应项目且不过期。7.1.1.6存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。7.2焊接工艺 7.2.1焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20；低合金钢、普通低合金钢：-10；中高合金钢：0。7.2.2焊接7.2.2.1初次使用的新钢种、采用新的焊接方法或焊接材料以及超出已评定合格的焊接工艺的使用范围，均应在焊接前进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应遵守焊接工艺评定规程。A坡口型式及清理 坡口型式及

6、焊缝尺寸严格按照设计文件要求。 焊前用磨光机把坡口及其周围20内的漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹等缺陷。B焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部件。C在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。7.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具，淬硬性倾向较大的合金钢焊件的表面不应有电弧擦伤等缺陷。7.4施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。7.5

7、对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。7.6焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印或永久性标记。7.7焊接注意事项：7.7.1在组装过程中定位焊要有足够的强度。7.7.2多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。7.7.3角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过度。7.7.4角焊缝拐角处应连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于10。7.7.5焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物清理干净。7.7.6焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格要进行修整。主立柱主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印代号。7.8护板的焊接,密封不好将会

8、导致泄露而降低热效率和污染环境。因此对密封部位的焊接不能忽视，应做到以下几点：7.8.1坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计图纸要求，不要漏焊或焊缝尺寸不合要求。7.8.2焊缝应连续且致密。7.8.3与承压部件焊接时应选派技术好的焊工，同时应控制咬边，以防渗露。7.8.4焊接完毕后要经严格自检专检，确认没有焊漏管壁后方可离开。7.9焊前预热和焊后热处理7.9.1为降低或消除焊接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区组织与性能，应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构钢性、焊接方法及使用条件综合考虑进行焊前预热和焊后热处理，并做好记录。 常用钢材焊前预热及焊后热处理材 料类 别钢 号焊 前 预 热焊

9、 后 热 处 理壁 厚Smm温 度（）壁 厚S（mm）温 度（）板材碳素钢>34100150>3860065012Cr1MoV>30>3415CrMo>28>325205707.9.2非奥氏体异种钢焊接时，应按可焊性较差的一侧钢材选定预热温度。7.9.2.1 预热时，应使焊口两侧的温度均匀，防止局部过热，加热区附近应予保温，以减少热损失。7.9.2.2预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的三倍。7.9.2.3焊后热处理的加热范围以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的三倍且不小于60mm。加热带以外部分应予保温，以减少温度梯度。7.9.

10、2.4焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率应符合以下规定（式中S壁厚 mm）：A加热速率：升温至300，加热速率不应超过200×25.4/S /时且不大于220/时；B恒温时间：碳素钢每毫米壁厚为22.5分钟；合金钢每毫米壁厚为3分钟，且不少于30分钟；C冷却速率：恒温后的降温速率不应超过275×25.4/S /时且不大于275/时；300以下自然冷却。D焊接接头经热处理后，应测定硬度，并做好记录及标记。E热处理后进行返修或硬度超过规定要求的焊缝，应重新进行热处理。8质量检查记录及评定分项工程质量检验评定表工程编号 分项工炉4.10表 性质 一般 程名称 共1页第1页工

11、序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良设 备 检 查、 组 合护板外观检查一般无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤护板（组合件）几何偏差边长L1m一般mm-6 0边长L3m一般mm-8 0边长L5m一般mm-10 0边长L5m一般mm-12 0护板（组合件）对角线偏差边长L2.5m主要mm5边长L5.0m 8边长L5.0m10护板（组合件）弯曲度（平弯）边长L2.5m主要mm4边长L2.5m8护板（组合件）焊缝检查一般符合验标焊接篇安 装护板垂直度偏差一般mm1护板高度、且10护板位置偏差一般mm+10 0螺栓连接主要能满足护板热膨胀方向及间隙要求、螺栓丝扣露出长度一致焊 接符合验标焊

12、接篇分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个，本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。 质检部门： 工地: 班组 年 月 日 填分项工程质量检验评定表工程编号 分项工 炉4.19表 性质 一般 程名称 共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良 设 备 检 查设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤平 台 长度偏差mm02长度且10宽度偏差mm±5弯曲度L<6mmm6L=6-10mmmm10L>10mmm12扶 梯长度偏差mm±10弯曲度平弯mm5弯曲度旁弯mm5平台梯子组合安装 厂家焊 缝符合验

13、标焊接篇平台标高偏差mm±10平台托架水平度偏差mm2长度两平台连接高低差mm5平台与立柱中心线偏差mm±10 栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm3柱距间距均匀，符合设计横杆平直度偏差mm10栏杆接头光洁、无毛刺围板安装平直、无明显凹凸不平焊接篇符合验标焊接篇分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个，本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。 质检部门: 工地: 班组:年 月 日 填 分项工程质量检验评定表工程编号 分项工炉7.1表 性质 一般 程名称 共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良加工件检查符合验标

14、加工配制篇组件长度偏差mm2长度，且10组件弯曲度mm2长度，且10管道对口一般对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm,管壁 厚度s5mm时应加工坡口安装标高偏差mm±20管道安装纵横位置偏差mm±30管道内部清洁一般无杂物（包括临时加固铁件切割干净）伸缩节波形伸缩节主要冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致套筒伸缩节主要有足够膨胀量，密封良好防爆门主要位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计 要求锁气器一般位置、方向正确，动作灵活木屑（块）分离器符合设计插板（闸门。挡板）安装一般开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕支吊架符合

15、验标管道篇法兰连接一般法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊缝严密性试验主要严密不漏焊 接主要符合验标焊接篇分项总评 共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个，本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。 质检部门： 工地； 班组： 年 月 日 填 9见环境因素分析表。 10见安全风险分析表。 山东迪尔安装集团有限公司 第9页中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程 #1锅炉附机施工作业指导书环 境 因 素 分 析 表序号施工作业项目存在的环境因素危害等级风险级别是否控制防 治 措 施ABCD一大气污染1施工机械及车辆尾气含硫化物碳氧

16、化合物污染2设备分类存放，尽量避免二次搬运2各施工现场施工机具噪音二固体废弃物1焊接作业焊条头、药皮1焊条头回收制度2设备安装作业废钢材边角废料、法兰密封垫片、含油废面纱废砂布、废手套3建立废料回收区，实行随干随清制度三噪声1设备托运夜间运输超标噪声1尽量在白天施工2安装作业冷作敲打2采用橡胶锤头或木锤3各施工现场施工机具噪音2注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。安 全 风 险 分 析 表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策A

17、BCD一场地和环境1设备堆放区域拌倒、挤压2不同设备，要分类堆放，堆放要整齐2现场安装区域拌倒、挤压2现场要及时清理，安装设备要整齐3现场工具间火灾、触电3工具间，尤其是带电设备间要有距离4脚手架上高空坠落4脚手架上设备要码放整齐5吊装区域地面被落物击中4要有醒目的标示，有专人监护6平台、栏杆未完善区高空坠落4有警示牌，下方要有安全网7安装时交叉作业区域被落物击中、高空坠落4有人监护，用安全网隔开二作业和人员1倒运设备设备翻落3码放整齐，要有防滚动措施2起吊设备钢丝绳绑扎高空落物4要由专业人员绑扎，有人监护3脚手架上作业人员坠落、高空落物4系好安全带，下方要有安全网安 全 风 险 分 析 表序

18、号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD6电焊、切割火灾、烫伤4有消防器材，戴好手套7使用拖线盘、电动工具触电4戴绝缘手套，接头处要绝缘8传递小型机工具高空坠落3绑扎结实，有人监护9设备临抛碰撞、钢丝绳断裂4有人监护，采用合适的钢丝绳10人员通过横梁高空坠落4系好安全带11设备安装高空落物4要有安全网隔开12临时支撑、构件安装高空落物3支撑要牢固，安装前检查三机械工具1碘钨灯1.火灾3有足够的消防器材2.触电3接头处要绝缘，以防漏电2拖线盘1.触电2.高空坠落3使用前检查，有漏电的地方要处理要有安全网隔开，有人监护3手拉葫芦1.生根处发生滑动3工作前检查生根，松动要补焊2.接触带电体要采取绝缘措施3.葫芦起重链脱钩使用前检查，如有滑链，禁止使用安 全 风 险 分 析 表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD4钢丝绳1.安全系数不够3使用前由技术人员计算2.与物体棱角接触4绑扎后，检查3.绑扎方法不对3由专业人员5卸卡1.横向移动3操作要