铝及铝合金冷拉管 GBn 221

1、铝及铝合金冷拉管 GBn 221-84编辑时间：2008-08-02 19:58 铝及铝合金冷拉管 GBn 221-84本标准适用于飞机、导弹、火箭、雷达等工业用的铝及铝合金管材。1 品种11牌号、状态管材的牌号和状态应符合表1的规定。表 1牌号供应状态L1 L2 L3 L4 L5 L6 LF2 LF3LF5LF6 LF11 LF21 LD2 LY11 LY12MLD2 LY11 LY12CZLD2CSLF2 LF3 F5 F11YtL1 L2 L3 L4L5 L仓LF2 LF21Y12外形尺寸及允许偏差管材的外形尺寸及允许偏差应符合GB 4436-84铝及铝合金管外形尺寸及允许偏差的高精级规

2、定。13标记示例a用LF21合金制造的退火状态，外径为10mm、壁厚为2mm、长度为1500mm定尺圆形管材标记为：圆管 LF21M 10×2×1500 GBn 22l-84b用LYll合金制造的淬火自然时效状态、边长为45mm、壁厚为3mm的不定尺方形管材标记为：方管 LY11CZ 45×3 GBn 221-84c用LYll合金制造的淬火自然时效状态，长轴为47mm、短轴为20mm、壁厚为15mm、长度为1250mm倍尺的滴形管材标记为：滴形管 LY11CZ 47×20×15×1250倍尺 GBn 221-84d用LYl2合金制造的

3、淬火自然时效状态、边长为55×40mm、壁厚为15mm的不定尺矩形管材标记为：矩形管 LY12CZ 55×40×15 GBn 221-842 技术要求21化学成分管材的化学成分应符合GB319082铝及铝合金加工产品的化学成分的规定。22力学性能管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定。23工艺性能231L4M、L6M管材，经纵向压缩后应压至原来长度的一半不产生裂纹。232LF2M管材的压扁试验，应压至管内壁中间接触两边不产生裂纹。壁厚等于和大于4mm的管材不做压扁试验。233LF3M管材的压扁试验，应压至管内壁间距等于壁厚的4倍。外径大于和等于100mm、壁厚在2

4、35mm的管材，应压至内壁间距等于壁厚的6倍两边不产生裂纹。壁厚大于35mm不做压扁试验。234半冷作硬化和冷作硬化的管材不做负压扁试验。表 2 牌号状态管材尺寸mm抗拉强度PbkgfOmmj屈服强度P0.2kgfOmmj伸长度d10K外径壁厚不小于1234567LY11M所有尺寸W25.0lO.OCZY22W138.020.013.0Y221.5I2.038O20.014.022150W140.023.012.01.5I5.013.0X50W5.O11.0型管12.0LY12M所有尺寸W25.O10.0CZY22W142.026.013.01.512.014.0221501.015.043.

5、029.012.0X501.015.010.0型管27.010.0LD2M所有尺寸W15.O17.OCZ2l，O14OCS31.08.0LF2M所有尺寸17，0123.0Yt21.OYY50W5.023.0W50220LF3M所有尺寸18.O8.015OYt22.013.08.OLF5M所有尺寸22.09.015.0LFllYt25015.O8.0LF6M所有尺寸32.015.015.OLF21M所有尺寸W14.0Y14.0LlL2L3L4L5L6M所有尺寸W12.020.0L4L5L6Y所有尺寸W2.011.04.02.515.010.05.0L1L2L3Y所有尺寸7.0注：LF3YtLF5

6、YtLF11Yt合金管材的p啦值仅供参考24高倍组织管材的显微组织不允许有过烧。25低倍组织251航空用LF2l导管晶粒度按2级晶粒度执行。252航空用LF3管材晶粒度按双方协议执行。26表面质量261管材的内外表面应光滑、清洁、无硝盐痕。不允许有裂纹、气泡、起皮、外来夹杂物、腐蚀斑点、粗糙拉道、分层、折迭。262做导管的管材内表面不允许有擦伤和斑疤。263管材表面允许有斑疤、压坑、压伤、擦伤、石墨油印等个别小缺陷。其缺陷深度不得超过壁厚偏差、保证最小壁厚，但凹痕不得超过直径负偏差。管材表面允许缺陷的面积，对导管和拉杆用的管材不大于表面积的05，对结构管应不大于表面积的3。264管材表面允许有

7、纵向及横向划伤，其深度应符合表3的规定。表 3 mm项 目导管和拉杆用管结构管管外径D或壁厚sD20D>20s2s>2横向划伤深度0.02O 030.04O.05纵向划伤深度0.030.040.05265管材軎面允许有氧化色、不粗糙的黑白班点以及不影响管材壁厚的矫直环线和螺旋线。26。6管材内表面允许有轻微的纵向皱纹。3 试验方法31化学成分仲裁分析方法管材的化学成分仲裁分析应按YB 788-75铝合金化学分析方法进行。32室温力学性能试验方法管材的拉力试验按GB 228-76金属拉力试验法进行。33工艺性能试验方法331管材的纵向压缩试验应按GB 3251-82铝及铝合金管材压缩

8、试验进行。332管材的压扁试验按GB 246-82金属管压扁试验方法进行。34尺寸测量方法341管材外径用精度不低于001mm的量具测量，在整根管材上测量点不少于三处。当管材外径大于100mm时，可采用精度不低于002mm的量具测量。342管材壁厚用精度为001mm的量具在管材两端进行测量。对内径小于15mm的管材应剖开用精度为0.01mm的量具测量。35硝盐痕检验方法用盐浴炉淬火或退火的管材，用0.5(体积)二苯胺硫酸溶液滴在管材表面上，经1015s后，若溶液急剧变蓝，证明该处残有硝盐，应重新洗涤和重新检验。二苯胺硫胺溶液的配制取05g二苯胺，倒入10ml的蒸馏水和25ml硫酸(比重184配

9、制的溶液中，待二苯胺溶解后，加入同种硫酸，使溶液总体积达到100ml。36表面检验方法361管材的内外表面用肉眼检查。当管材内径小于15mm时，切取长度不短于100mm剖面检查，或用其他方法检查。362测定管材表面缺陷深度时，用打磨法清理13个缺陷后再测量，其深度不得超过壁厚负偏差并保证最小壁厚。37高倍组织检验方法管材高倍组织检验按GB 3247-82铝及铝合金加工制品显微组织检验方法进行。38低倍组织检验方法航空用LF21导管晶粒度检验按GB324782铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法进行。也可按供需双方协议的拉伸法进行，有争议时，按GB 3247-82方法仲裁。4 检验规则41检查和验

10、收管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。42组批管材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态和规格组成。批重不限。43检验项目每批管材均应进行外形尺寸偏差、室温力学性能、表面质量的检验。淬火管材应进行高倍组织检验。44取样位置和取样数量441室温力学性能取样数量每批(热处理炉)管材按根数取2；对于直径大于22mm的LYll、LYl2、LD2管材按根数取5，但屈服强度只测试样数量的2。从选出的每根管材上切取一个试样做拉力试验，外径等于和小于20mm的管材取一个整拉试样；外径大于20mm的管材则用条形试样；外径大于2022mm，其壁厚大于4mm的管材取整拉试样。442纵向压缩和

11、压试验取样数量均为每批根数的2，但不得少于两个试样。443高倍组织检验应在高温区取样，每批按根数取2，但不得少于2个试样。444LF21导管晶粒度检验取样每批按根数取2，但不得少于2个试样。445内径小于15mm的管材内表面检查的取样数量每批管材按根数取2，但不得少于2根。446硝盐痕的检验，每批按根数取1，但不得少于2根。45重复试验451每批管材力学性能试验结果，即使有一个试样不合格时，也应从该批管材中另取双倍数量的试样(允许包括从原不合格试样上取的试样)进行重复试验。如试验结果仍有不合格时，则该批报废。但允许供方逐根检验，合格者交货。452管材允许重复热处理。其力学性能试验取样按441规定进