对钢筋混凝土电杆损坏问题的浅见

1、对钢筋混凝土电杆损坏问题的浅见    摘要：钢筋混凝土电杆破损对电杆的结构安全和使用寿命产生不可忽视的影响，而出现破损、裂缝的原因又十分复杂。文章从电杆质量问题、腐蚀防护、荷载裂缝以及施工工艺等方面分析了钢筋混凝土电杆造成损坏的成因，简单介绍了电杆破损防控及处理措施。 关键词：混凝土电杆；裂缝；防控；措施 中图分类号：TU528.571文献标识码： A 文章编号： 前言 近年来，随着国家对农电电网改造投入力度的增加，混凝土电杆出现因断杆而造成的电力事故越来越少，但在不影响电杆使用情况的破损现象仍然存在。据初步统计，江苏省金湖县乡镇（不包括城区）范围的混凝

2、土电杆近二十五万基，存在破损现象的有百余基，电杆破损率达到千分之四、五。电杆细部破损是造成电杆大断裂或电力事故的前期“潜伏病状”，其安全隐患不可小觑。笔者在从事多年电杆施工管理实践经验基础上从质量、腐蚀、荷载、工艺等方面浅议可能造成钢筋混凝土电杆损坏的成因及简单的防控措施。 钢筋混凝土电杆生产中的质量控制 混凝土电杆的原始质量好坏直接影响电杆的破损率和使用寿命。电杆在生产过程中钢模刚度不足、吊架长度不当、离心速度或时间不足、蒸养时间不足、电杆过早脱模、如果是预应力电杆在生产中使用预应力不当、钢筋骨架布料位置不准等都可能在生产中就出现电杆裂缝。 在钢筋混凝土电杆生产过程中，要按照施工配比严格配料

3、，骨架中所用钢丝的下料误差在允许范围内尽量小，按照生产工艺规程严格预应力操作。要按照电杆的规格、集料、混凝土和易性、配比等来选择并严格执行合适的离心制度，防止出现“蜂窝”质量通病。此外，蒸汽养护的温度和时间的准确把握可以减少混凝土电杆水纹的出现、加速混凝土硬化，避免干缩、潜变的出现。 钢筋混凝土电杆的腐蚀控制 钢筋混凝土电杆损坏的主要原因之一就是电杆的腐蚀。金湖地区非干旱盐渍地区，产生腐蚀裂缝的主要有钢筋锈蚀和碱骨料反应。碱骨料反应在混凝土内部发生反应，该膨胀反应引起的裂缝加速其他恶化，严重时直接导致电杆损坏。钢筋锈蚀的原因是侵蚀性离子破坏表面的钝化膜、氯离子渗入，锈蚀后产生膨胀应力，使得混凝

4、土沿着锈蚀的钢筋形成裂缝，出现锈迹，情况严重的发展到混凝土大片剥落，钢筋暴露。 电杆的腐蚀预防与一般混凝土结构相似，基本出发点是防止氯离子入侵。首先是提高混凝土防护性能，材料方面采取防止碱骨料反应，在使用活性骨料时，控制混凝土中碱含量。混凝土原材料应使用河砂，而不用海砂，电杆的制作过程中也要禁止掺入含氯的外加剂。同时要选用优质水泥，降低水灰比，使用高密度高质量的混凝土减少氯离子进入速度。电杆的结构应保存足够的混凝土保护层厚度以延长钢筋腐蚀开始的时间。还有一种办法是在制作水泥电杆时地面盖上一块不锈钢板阻止地下水渗入到达电杆的底面和内表面。使用钢筋阻锈剂、特种钢筋、钢筋土外表面涂层等都能有效的防止

5、腐蚀。除此以外，在电杆起立前必须封堵电杆的上、下两端，以防投运后杆内积水导致碱骨料反应、侵蚀钢筋等。 钢筋混凝土电杆的裂缝控制 电杆的裂缝类型有很多种，如浅表裂缝、环向裂缝、纵向裂缝、深度无规裂缝等。浅表无规则裂缝又称龟裂，它是由混凝土干缩引起的在电杆使用不久就会出现的表面网状分布裂缝。因电杆混凝土是离心成型，密实性好，故这类裂缝一般不向纵深发展，危害不大。深度无规则裂缝是指电杆运行较长时间后由于不同程度膨胀、碱集料反应等出现较深的无规则的裂缝。我们要分析不同电杆产生裂缝的不同原因有效对症防控。 电杆最常见的裂缝还是环向裂缝和纵向裂缝。电杆在电杆生产、装卸、运输、安装等过程中处理不当，都出现环

6、向裂缝，所以环向裂缝也是混凝土电杆最易产生的裂缝，在某些混凝土电杆的质量标准中说明，环向裂缝宽度0.05mm产品任为合格；也有标准规定不允许产品出现裂缝；但标准中都不计电杆表面的水纹（水纹是电杆生产过程中产生的裂缝，生产结束后裂纹闭合）。环向裂缝产生的原因除前面所述的生产过程中的质量控制外，运输中颠簸受冲击荷载、装卸时滚落或撞击硬物、安装时承载点受到径向拉力、使用过程中的碰撞等都可能产生环向裂缝。碰撞荷载的防控将在下面施工工艺控制中详尽说明。 纵向裂缝以预应力电杆为多。混凝土预压应力值高是造成纵向裂纹的内因。一般混凝土预压应力值越大，电杆外壁的环向拉应力值越高，出现纵向裂纹的可能性就越大，所有

7、一般小头比大头更可能出现纵向裂纹。另外在生产工艺上要研究钢丝同时切割，使之均匀发放松应力，也可以从内因上减少纵向裂纹发生的几率。电杆调运过程中的碰撞、温（湿）差变化等则是导致纵向裂缝的外因。我们在施工现场常见到起吊电杆装卸车都是几根箍兜在一起装卸，极易发生相互碰撞，卸车时有时也不采取绳子牵制措施而让电杆沿滑板自由滚落，这也会造成电杆间相互碰撞。虽然碰撞是难以避免的，但运维单位如果能运输安装仔细的话，如采取调运中采用支点法、装卸起吊缓提缓放、根据电杆规格控制每次吊运数量等措施，架设的电杆出现的纵裂将会减少。温（湿）差应力对电杆纵向裂纹也有影响。冬季电杆内部温度可以保持零度以上，当电杆内外温差很大

8、时，温差应力也将产生电杆外壁纵向裂纹，湿差造成的裂纹现象也同理。所以，特别是原来就有细微裂纹的，经过冬、雨天的温（湿）差应力，纵向裂纹必将会有新的发展。此外，盐碱地氯离子对电杆钢材的腐蚀也是促使纵向裂纹开展的原因，防控措施在腐蚀控制中已提及。 钢筋混凝土电杆的施工工艺控制 电杆的施工质量直接影响电力线路架设工程质量和电网设备的安全运行，电杆施工工艺的控制在电杆的施工环节中就尤显重要。 作为电杆组立的施工单位，在电杆架立施工前要进行严密组织分工、严肃现场纪律、严格施工程序、严控施工工艺。对于送到工地的混泥土电杆要严格检查，杜绝劣质电杆入网。施工前还要检查坑位、坑深等。根据不同规格选择不同吊点方式

9、起吊，单吊点或三吊点位置正确，并在杆顶绑两根晃绳确保不过荷载使用。起吊时速度均匀，缓提轻放；起吊过程中防止混泥土电杆下端碰撞吊车臂。混泥土电杆就位时，由人控制电杆根落在杆坑中央或底盘中央，并利用晃绳将电杆调正、调直，在杆基回土夯实牢固后，再拆除钢丝绳上杆工作。在吊车不便通行的特殊地段还要采用人字倒落式抱杆组立等方式，同样要严格遵循电杆施工工艺要求。 钢筋混凝土电杆的裂纹处理 电杆架空施工、配电线路投产送电后，还需要定期运行维护及时对混泥土电杆的裂纹进行修补处理。 对于电杆纵向裂纹，小于0.2mm的网状裂纹用油漆刷将树脂涂料涂敷裂纹表面即可；对于0.21mm较深的裂缝，选择一种合适的软带与软胶剂，将欲修补的裂缝封闭在带内，只留上口，逐渐注入预先配好的单体即可；对于1mm以上的宽缝，清除处理表面后嵌入膏状环氧树脂等密封材料。对于保护层的剥落修补，一般采用树脂类材料，对钢筋彻底除锈并加以维护，避免再次发生锈蚀。对于电杆腐蚀裂缝的修补可参考前述裂缝处理方法进行修补。对已起壳的疏松混凝土可用混合物