天然气净化处理厂设备内壁防腐涂层施工

1、1、设备内壁涂层材料 内壁涂层材料目前多采用适用于带压、强腐蚀性介质环境的聚氨酯改性环氧树脂为主成膜物质的重防腐涂料。要求涂料性能符合SY/T 031998钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准的规定。2、表面预处理（1）设备内壁表面的油、油脂和污垢，应先按SY/T 040797涂装前钢材表面预处理规范规定的清楚方法进行清除处理。（2）设备内壁采用喷射除锈，除锈质量达到GB/T 89231988的Sa 2.5级（个别不能使用喷砂除锈设备除锈的部位，可采用电动工具除锈，达到GB/T 89231988的St 3级）锚纹深度为4080µm。（3）喷射除锈处理后，应采用干燥清洁无油的压缩空气将

2、表面吹扫干净。（4）表面处理后，罐体表面应无焊渣、毛刺、焊接飞溅物和灰尘。表面预处理质量检验达不到要求时，应重新进行表面预处理，直至达到规定要求。3、涂层施工（1）涂料生产厂家应提供涂料性能指标、各组分的配比、使用环境（温度、湿度）的说明书产品合格证，以及法定检验机构出具的符合SY/T 031998表 （2）涂覆前，应按工程实际情况和涂料说明书要求制定切实可行的涂覆工艺规程，以及保证涂装防腐层质量和施工人员的卫生、安全保护措施，并提交业主、监理，经审批同意后方能进行涂覆施工。 （3）涂料应根据涂覆工艺及产品说明书要求的比例配制，并搅拌均匀，待熟化后方可使用。涂料应现配现用，配好的涂料在生产厂商

3、规定的时间内用完，超过规定时间的涂料不能使用。 （4）在雨天、雾天、大雪天、风沙天时不得进行露天施工。当环境温度低于-5ºC或高于40ºC，或相对湿度大于80%的情况下不宜施工。（5）可采用无气喷涂、刷涂或辊涂方法施工。采用无气喷涂法时，喷嘴应保持与喷涂面垂直，喷枪移动速度均匀。采用刷涂法时，应用力均匀，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用辊涂法时，辊筒蘸料应均匀，不宜过多，用力均匀，且不宜过大，并保持均速，辊筒应沿同一方向辊涂，每遍方向可不同。（6）涂装前应作试板实验，按涂覆工艺配制少量涂料，在试板上进行实验，测定工艺的适用性及湿膜、干膜的厚度和干燥时间等参数。（7）表面预

4、处理合格后间隔时间应严格按涂料使用说明书不应超过8h。发现新锈蚀时，应对锈蚀部位重新进行表面预处理。（8）每道漆的涂装间隔时间应严格按涂料使用说明书的规定要求施工。若超出规定涂装间隔时间，为保证层间附着力，应将表面进行打毛处理后在涂装。（9）底漆、面漆干膜厚度各100µm，总干膜厚度200µm。涂料的性能、涂装、检验应执行SY/T 0319-98钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准，并符合涂料厂家的使用说明。（10）涂装时应随时检测湿膜厚度，并及时对涂料黏度及涂装工艺参数进行调整，保证干膜厚度达到设计要求。（11）每道涂装外观平整，不得有漏涂、斑痕等缺陷，涂装厚度应均匀，出现漏涂和厚度不够，应及时补涂。对于焊缝、边角及表面凹凸部位应增加涂装道数。4、质量检验（1）涂装防腐层表观应平整、光滑，且不得有漏涂、发黏、脱皮、气泡和斑痕等缺陷。质量检验执行SH 30221999石油化工设备和管道涂料防腐技术规范的相关要求，以及涂料厂家的使用说明。（2）用磁性测厚仪测量各部位防腐层厚度，涂层厚度应达到设计规定厚度要求。厚度检查方式应符合SY/T 031998第6条规定要求进行补涂。（3）涂层漏点检测：应进行全面漏点检测，漏点检测应符合SY/T 0319，漏点检测可使用低压湿海绵检漏仪或电火花检漏仪