【企业】仓储作业流程

1、LOGOWarehouse management SOPContentsRaw Material Receive(收料作业收料作业) Raw Material Maintain(物料保存物料保存)FG Management(成品管成品管理理) Raw Material Supply(物料供给物料供给)WH Management(仓库管仓库管理）理）Aide solar编辑课件编辑课件Raw Material SupplyCustomer客户客户Supplier供应商供应商Warehouse仓库仓库Manufacture制造制造Final Warehouse成品仓库成品仓库(包装）包装）Supp

2、lyRaw Material编辑课件Raw Material Receive 收料作业流程收料作业流程物料验收首先要确认来料是否是合格供应商，否则拒收，通知采购处理。物料验收首先要确认来料是否是合格供应商，否则拒收，通知采购处理。 验收时要确认送货单是否有订单号码，验收时要确认送货单是否有订单号码，ERP系统中是否已经完成所有签核流程，系统中是否已经完成所有签核流程， 否则拒收并通知采购处理。否则拒收并通知采购处理。 物料入库保存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致物料入库保存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，按送货单上的要求签字，应当认

3、识签收是经济责任的转移。，按送货单上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。 物料入库前，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。物料入库前，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 材料验收合格，材料验收合格，由仓管由仓管员员贴先进先出标签见贴先进先出标签见 先进先出管理规定先进先出管理规定)机打出机打出【验收入验收入库单库单】，如果是自制铝边框入库，则需机打，如果是自制铝边框入库，则需机打【自制铝合金入库单自制铝合金入库单】 ，单据上要写明料，单据上要写明料号、号、名称、名称、贸易形式贸易形式、数量、计量、数量、计量单位等单位等，将核对完毕后的，将核对完毕

4、后的单据按要求分别移交由各单据按要求分别移交由各部存查部存查。材料验收不合格，应隔离堆放材料验收不合格，应隔离堆放,并第一时间通知采购部门，如经品管和采购协商后仍判并第一时间通知采购部门，如经品管和采购协商后仍判定不合格，由仓库机打出定不合格，由仓库机打出【材料退货单材料退货单】安排退货，单据上应标有供应商名称、退货安排退货，单据上应标有供应商名称、退货料号、规格、数量、原因等详细信息。如经品管和采购协商后料号、规格、数量、原因等详细信息。如经品管和采购协商后“ 特采特采 ”，需，需IQC在在【验收入库单验收入库单】确认，方可办理入库手续确认，方可办理入库手续 。验收中发现的问题要及时处理。如

5、送货单与实物不符，外包装上无明显标识，货到无验收中发现的问题要及时处理。如送货单与实物不符，外包装上无明显标识，货到无送货单等等，均应向采购人员反映查询，直到处理完毕，送货单等等，均应向采购人员反映查询，直到处理完毕，方可办理入库手续方可办理入库手续Raw Material Receive Formv 验收入库单验收入库单Aide solar编辑课件Raw Material Receive Formv 自制铝合金入库单自制铝合金入库单Aide solar编辑课件Raw Material Receive Formv 材料退货单材料退货单Aide solar编辑课件Raw Material Rec

6、eive FormvFirst in first out（先进先出标签）Aide solar编辑课件编辑课件Raw Material Maintain(1) 物料的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用物料的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用 途规划设置仓库，并根据仓途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号。分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号。(2)物料堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，根据

7、货物特点，必须做到过物料堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，目见数，检点方便，成行成列，干净干净整齐。整齐。(3)仓仓管管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有管理责任。因此员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有管理责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物料如有损失、贬值、报废、盘盈坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，、盘亏等，仓管仓管员不得采取员不得采取“盈时多送，亏时克扣盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。的违纪做法。(4)保管物料要根据其自然属

8、性保管物料要根据其自然属性以及材料本身特性以及材料本身特性，考虑储存的场所，考虑储存的场所环境环境和保管常识和保管常识意识意识，加强保管措施，保证公司财产不发生保管责任损失。同类物料堆放，要考虑先，加强保管措施，保证公司财产不发生保管责任损失。同类物料堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。进先出，发货方便，留有回旋余地。(5)保管物料，未经主管同意，一律不准擅自借出。总成物料，一律不准折件零发，保管物料，未经主管同意，一律不准擅自借出。总成物料，一律不准折件零发，特殊情况应经上级主管批准。特殊情况应经上级主管批准。Raw Material Maintainv ERP System Wa

9、rehouse Location(仓库储位)Aide solar编辑课件Raw Material Maintainv Warehouse Model(仓库名称）仓库名称）Aide solar编辑课件v 原材料发料原材料发料v 按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持一盘点，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，仓管员应负保管过失责任。v 发料单为一式三联单据，第一联 会计单位，第二联 仓库单位， 第三联 领料单位，根据发料类型又分为机打【原材料发料单】和【其它材料领用单】领料单应填明料号、物料名

10、称、贸易形式、领料数量、物料批号、计量单位等，领料单需领料单位和仓库单位签字并经双方主管确认。领料单位未办手续或手续不全的，不得发料。v 对于专项申请用料，应由申请单位领用。如材料使用后还有剩余，经品管确认仍为良品，可申请【原材料退库单】进行退库再次使用v 发料必须与领料人和接料单位办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。v 不同厂区之间的物料调帐需机打【调拔单】经主管审核后才可进行实物的运输和ERP的调帐动作。v 所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。Raw Material Supply编辑课件编辑课件Raw Material Supply原材料发料单原材料发料单其他材料领用单其他材料领

11、用单补料单补料单Process一般贸易Process进料加工Raw material warehouse(原料仓）原料仓）Production warehouse(生产仓）生产仓） Raw Material Supplyv 原材料发料单原材料发料单Aide solar编辑课件Raw Material Supplyv 其他材料领用单Aide solar编辑课件Raw Material Supplyv 原材料退库单原材料退库单编辑课件v 调拨单调拨单Raw Material Supply编辑课件v Sales（业务）-下订单（sales order)v MC（物管）-物料需求计划(MRP)v PC

12、（生管）-生产计划/生产排程（DPS）v W/H(仓库）-物料的接收/储存/发放v MFG(制造）-生产流程（Build)v IE(工程）-生产工艺（SOP）Raw Material SupplyAide solar编辑课件Aide solarFG Management成品管理成品管理入库管理入库管理1.产线成品入库必须是经产线单位与品管单位确认合格品，产线与品管都必须盖产线成品入库必须是经产线单位与品管单位确认合格品，产线与品管都必须盖PASS章章2.产线入库必须凭单据携实物到仓库办理入库申请，仓库人员需要核对：贸易形式、规产线入库必须凭单据携实物到仓库办理入库申请，仓库人员需要核对：贸易形

13、式、规格、功率、电流、数量、序列号，外观上需核对：有盖格、功率、电流、数量、序列号，外观上需核对：有盖PASS章，电流分档正确，章，电流分档正确，外观性能良好，以上有不符合拒收外观性能良好，以上有不符合拒收3.成品入库必须依组件逐一扫码核对，无误后才可办理入库动作成品入库必须依组件逐一扫码核对，无误后才可办理入库动作4.成品入库需依贸易形式、功率档数、自制外购分别放置，要做到保留原始入库形态，成品入库需依贸易形式、功率档数、自制外购分别放置，要做到保留原始入库形态，并且要摆整放齐，横竖成行并且要摆整放齐，横竖成行5.成品仓内组件必须保好防护动作，每托上面必须加盖一个隔板，起到保护组件，防尘成品

14、仓内组件必须保好防护动作，每托上面必须加盖一个隔板，起到保护组件，防尘作用作用6.仓库内要有明确的区域标识：自制进料加工区域、外购进料加工区域，自制一般贸易仓库内要有明确的区域标识：自制进料加工区域、外购进料加工区域，自制一般贸易区域、外购一般贸易区域、不合格品区域，暂控区域区域、外购一般贸易区域、不合格品区域，暂控区域不合品区域与暂控区域要用红色标识，并注明不合格的原因以及受控原因，对于解控的不合品区域与暂控区域要用红色标识，并注明不合格的原因以及受控原因，对于解控的成品要第一时间归放到指定的合格品区域成品要第一时间归放到指定的合格品区域7.成品入库时都面贴先进先出标识，定期（每月）统计一次

15、库存超过成品入库时都面贴先进先出标识，定期（每月）统计一次库存超过6个月以上的成品个月以上的成品库存，部门会议上提出处理库存，部门会议上提出处理8.每个区域需要斑马线标识成框，不可摆放出框线并用每个区域需要斑马线标识成框，不可摆放出框线并用A4纸打印出对应区域名称张贴在纸打印出对应区域名称张贴在易见之处易见之处编辑课件FG Management成品入库单成品入库单编辑课件Aide solarFG Management退线单退线单编辑课件WH Management报废入库申请单报废入库申请单编辑课件WH Management报废入库申请报废入库申请1.用料单位发现品质严重不良，判定应予报废之物料

16、，予以隔离用料单位发现品质严重不良，判定应予报废之物料，予以隔离2. 用料单位填写用料单位填写【报废入库单报废入库单】，注明制造命令、物料编号、名称、规格、报废原因及数量，送品管，注明制造命令、物料编号、名称、规格、报废原因及数量，送品管部鉴定。部鉴定。3. 报废判定作业参照品管部文件报废判定作业参照品管部文件【不合格品的控制程序不合格品的控制程序】中关于报废作业的内容。中关于报废作业的内容。4. 用料单位开据用料单位开据【报废入库单报废入库单】，将报废品退至仓库报废仓。，将报废品退至仓库报废仓。5.报废申请单一式四联，退料单位、仓库单位、财务单位、品管单位各存一联。报废申请单一式四联，退料单

17、位、仓库单位、财务单位、品管单位各存一联。报废品处理报废品处理1.由采购部、业务部或总务部门统一安排废品的变卖收购和处理的动作。由采购部、业务部或总务部门统一安排废品的变卖收购和处理的动作。2. 对于无任何经济价值的报废品，经过审核后，可直接丢弃垃圾站对于无任何经济价值的报废品，经过审核后，可直接丢弃垃圾站,做相应的销帐动作。做相应的销帐动作。3.报废超过一定金额，须按报废超过一定金额，须按分层授权办法分层授权办法执行。执行。4. 未经批准的报废品未经批准的报废品 （具体参照（具体参照 分层授权办法分层授权办法）, 任何单位和个人不得进行处理或变卖任何单位和个人不得进行处理或变卖。编辑课件WH

18、 Management出货作业出货作业1.包装车间依生管包装工单作业，依出货计划安排生产先后顺序，并根据出货需求及时调整生产计划包装车间依生管包装工单作业，依出货计划安排生产先后顺序，并根据出货需求及时调整生产计划，以配合出货，确保，以配合出货，确保KPI-出货达成率在出货达成率在100%的绩效目标的绩效目标2.成品仓管在收到成品仓管在收到销货出库单销货出库单后，核对出货信息后，开始备货，后，核对出货信息后，开始备货，备货完成后，机打出备货完成后，机打出出门证出门证，准备出货，准备出货3.销货出库单销货出库单与与出门证出门证必须经主管审核后才可进行出货作业，否则，不可做出货动作必须经主管审核后

19、才可进行出货作业，否则，不可做出货动作4.出货时如客户有指定柜号或组件必须依客户需求出货，如没有指定批次出货柜号，需按先进先出原出货时如客户有指定柜号或组件必须依客户需求出货，如没有指定批次出货柜号，需按先进先出原则从前向后按月份柜号依次排列出货则从前向后按月份柜号依次排列出货5.出货时，出货仓管人员必须根据出货柜数，货柜到达时间提前与关务确认好，合理安排出货顺序和出货时，出货仓管人员必须根据出货柜数，货柜到达时间提前与关务确认好，合理安排出货顺序和调度好厂内货柜与出货人员的工作事宜，以避免造成混乱现象和影响出货效率调度好厂内货柜与出货人员的工作事宜，以避免造成混乱现象和影响出货效率6.装柜时，全员必须按照装柜时，全员必须按照装柜作业指导书装柜作业指导书执行，不可随意更改作业流程和未批准的作业行为，确执行，不可随意更改作业流程和未批准的作业行为，确保人与货物的双重安全保人与货物的双重安全7.装柜过程中所有组件必须打大托，如有发现包装箱异常、标识异常、打包带断裂等必须经过重工后装柜过程中所有组件必须打大托，如有发现包装箱异常、标识异常、打包带断裂等必须经过重工后才可以出货，如未及时发现，造成客户投诉，追踪到个人