离心机有效处置含油污泥的问题分析与计谋

1、离心机有效处置含油污泥的问题分析与计谋炼油污水处置场的含油污泥是石化工业的要紧污染源之一。炼油厂的含油污泥要紧来源于浮选加药产生的浮渣、生化系统的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。其含油量一样为8%20%,含水率为60%80%,且含有10%的固体物质（泥、砂、菌等）。一样中小型炼油厂年产污泥上万吨，其中的有害物质和石油焙类，会随着雨水的冲洗严峻污染土壤和水源。乌鲁木齐石化公司炼油污水处置率达到了10（）%。随着原油性质的转变，污水处置进程中产生的含油污泥的处置难度也随之增加。用真空过滤机、板框压滤机等进行处置，都因为其粘度大，分离成效差；用传统的静置贮存方式一一待油泥、水分层后，将水用泵抽出回到污

2、水系统再处置，剩下的含油污泥外运填埋处置这种方式泥水分离时刻长，分离效率低，分离后的含油污泥含水率高，占据着大量贮存空间。污泥堆放场往往已不堪重负。如何有效平安地处置这些含油污泥，成为一个研究的课题。乌石化公司净化水厂炼油工段通过几年的试探实践，以为利用转筒式离心机进行含油污泥的脱水处置是一种能耗少、成效显著的方式。1转筒式离心机的工作原理离心分离的原理物体高速旋转，产生离心力。在离心力场内的各质点，都将经受较其本身重力大许多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物质所受到的离心力也不同，

3、质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过必然的手腕使它们分离，就使含油污泥中的水和污油取得脱除，大大减少了污泥的体积。转筒式离心机的工作原理污泥从空心转轴的分派孔进入离心机，依托转筒高速旋转产生的离心力分离固体。螺旋输送器与转筒的旋转方向相同，但转速稍慢。二者之间的速差，可将脱水污泥送出离心机，分离液那么从另一端排出。离心脱水能够持续进行。工艺流程含油污泥离心液絮凝剂加注泵图1转筒式离心脱水工艺流程简图污水处置场产生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分离。液体（离心液）回到三渣池，离心机出料（固体）输送至堆泥场

4、，污泥干化后外运至废渣坑。污泥脱水工艺流程如图1。离心机出料（固体）2存在的问题一样情形下，离心机进料后有两种出料情形。一种是出料斗处能出大量泥,离心液为黑水；另一种是出料斗出泥量有限，离心液出清水。依照计算和实际观看，离心液为黑水时，黑水要循环处置，含油污泥的体积减少量有限；离心液为清水时，清水用泵打到前端污水系统处置，含油污泥体积减少明显。因此，要做到三泥减量，离心液出清水最正确。在刚引进离心机处置炼油污水处置场污泥的很长一段时刻呈，由于离心机运行存在处置成效差，无法正常分离的情形，离心机运行只能做到出少量泥，离心液从来没有出过清水，只能在偶然分离出一些干污泥。离心机运行无法解决外运废渣堆

5、埋场污泥量大的问题。具体问题分析：常常显现出料口堵塞现象，阻碍分离成效；用聚合铝做絮凝剂，对浮渣占60%80%的污泥几乎没有絮凝成效；用聚丙烯酰胺做絮凝剂，溶药设备成效不行，无法发挥絮凝剂作用；对聚丙烯酰胺的特性不了解，没有发挥出这种絮凝剂的最正确成效；离心机操作间内H2S严峻超标，达到lOOmg/L以上（平安指标为M）mg/L）,对职工生命安满是个要挟，同时也给调解操作带来了困难。3计谋通过对离心机解体检查发觉，出料口是被粘度较大的污泥堵塞，这种情形往往出此刻停机后再开机的时候,通过实验确信在开机前和停机前必需用清水对离心机进行清洗。在随后的运行中未显现出料口堵塞情形。对含油污泥的处置，用无

6、机的聚合铝、聚合铝铁做絮凝剂成效都不睬想，通过交流和考察得知，必需利用阳离子聚丙烯酰胺做絮凝剂才能有较好的絮凝、处置成效。在利用聚丙烯酰胺做絮凝剂的进程中，对分亍量不同的的聚丙烯酰胺进行实验，得出利用分子量大于1X10的阳离子聚丙烯酰胺成效较好。聚丙烯酰胺溶解性差，配药时容易结块，也不容易溶解，通过对溶药设备的现状进行分析，进行了如下改造，成效最著，使原先只能溶解2kg/次的溶药池溶药量提高到了10kg/次。a、将搅拌机的搅拌杆加长，在底部增加一级搅拌浆，同时，将两级搅拌浆的浆叶改换成长大型浆叶。b、制作了专门的加药斗，使聚丙烯酰胺颗粒能均匀进入溶药池。阳离子聚丙烯酰胺在投加前需要充分搅拌混归

7、并在搅拌状态下放置4小时以上，才能发挥较好的絮凝成效。通过实验发觉，阳高子聚丙烯酰胺絮凝速度较快，加注点不能距离心机入口太远。需要通过实验确信最正确加注点的位置。依照阳离子聚丙烯酰胺那个性质，将原先设在螺杆泵之间的絮凝罐废弃（絮凝罐的作用是使污泥和絮凝剂在絮凝罐中充分缓和絮凝），在距离心机进口5m、2m、10m三个位置设加药口投加聚丙烯酰胺，通过对如实验确信利用距离心机入口2m的加药口的成效最好。通过实验，加药量对处置成效的阻碍也超级大。按每吨污泥70g、200g.300g3种用量投加絮凝剂，当加药量在70g/t时成效不明显，当加药量在20（国/I时离心机运行成效明显变好，能够平稳出清水。当加

8、药量在300g/i-时，处置以浮渣为主的污泥，能够大量出泥。操作空间的H2s含量高对操作人员的生命安满是一个极大的要挟。离心机的出料口和离心液出口在原设包设计中没有封锁，由于含油污泥中会有大量H2S溢出，造成操作空间中H2s含量高，经实际测定，不采取任何方法操作空间的H2s含量都在100mg/L以上（平安指标为vl（）mg/L）,采取强制对流通风方法后操作空间的H2s含量在20mg/L以上；冬季因为保温、通风成效差，H2s含量在30mg/L以上。将离心机的出料口和离心液出口封锁，并增加排气管，操作空间的H2S含量能够有效操纵在lOmg/L以下。4运行成效将加药量操纵在每吨污泥20(总时，离心液

9、以清水为主，进料应操纵含水率在84%96%,平均值在88.5%；含油量在0.5%1.22%,平均值在0.9%;处置量在0.75.lt/h,平均在2.8t/ho当絮凝剂加药量达到每吨污泥300g时，处置以浮渣为主的污泥，出泥量最多达到60kg/h。通过离心机分离后，含油污泥的含水率由平均97%降到90%,含油率由平均1.2%降到平均0.6%,成效比较显著。离心出料在堆泥场堆放一段时刻后，在空气、阳光的作用下由黑色粘耦状变成黄色粉末状。给输送、贮存节约了大量的人力、物力、财力。离心清液直接打人污水系统处置，切实减少了含油污泥量,较离心机没有运行前减少了2/3左右。5结论转筒式离心机运转费用较低，其自身功率只有，持续运转每一个月只耗电1332()度，按每度元计算，每一个月运转电花费用为2109元。对粘度较大的含油污泥的浓缩脱水成效较好。能够持续运行，处置效率高，容易知足工艺要求。操作简便，操作工容易把握。离心机转子强度