品质部员工培训内容(计量)

1、山东威胜发动机零部件有限公司品质部计量培训课程一一. . 生产、检验过程中常见的几种测量数值生产、检验过程中常见的几种测量数值 长度、宽度、距离、直径、径向厚度、环高、闭口间隙、径向跳动、锥度等 机械行业中，在不作特殊说明的情况下，未标注单位的数值默认单位为毫米（mm），如某品种活塞环缸径为52.4，表示数值为52.4mm，某二道环闭口间隙为0.40，表示数值为0.40mm。 常用单位换算： 1m=1000mm 1mm=100丝=1000m习惯性单位，非标准习惯性单位，非标准二、公差二、公差 公差是指实际参数值的允许变动量，对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量

2、在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。 尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限值代数差的绝对值。 形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。 位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。尺寸公差：例如：工艺要求某品种活塞环的精修口间隙为 0.230.03 上述0.

3、23为中值，也就是理想数值 0.03为尺寸上偏差，表示加工时的闭口间隙不得大于（0.230.03=0.26）（尺寸上限） 0.03为尺寸下偏差，表示加工时的闭口间隙不得小于（0.230.03=0.20）（尺寸下限）01. 003. 050. 1中值中值尺寸上偏差尺寸上偏差尺寸上偏差尺寸上偏差 该数值表示加工过程中的尺寸值在1.471.49之间三、常见量具简介三、常见量具简介 量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具和量仪。（根据一般习惯，常将结构简单、主要在车间使用的测量器具称为量具；而将结构复杂、精确度高、主要在计量室使用的测量器具称为量仪）以下说明一下我们常用的几

4、种量具1、游标卡尺 游标卡尺由于结构简单，使用方便，可以直接测量出工件的内外直径、长度、宽度和深度等尺寸。游标卡尺的测量精度一般为0.1毫米、0.05毫米、0.02毫米三种。1.1游标卡尺的读数原理（0.02毫米精度游标卡尺） 主尺每格为1毫米，副尺刻线总长为49毫米并均分为50格，每格为49/50=0.98毫米，则主尺与副尺相对一格之差为1-0.98=0.02毫米，它的测量精度即为0.02毫米。20.00mm1.2、游标卡尺的结构 游标卡尺一般是由1.外量爪 2.内量爪 3.主尺 4.螺钉 5.副尺 6.测深尺组成（如图）。125436数显游标卡尺数显游标卡尺1.3读数方法 测量数值=主尺读

5、数+副尺读数 （主尺读数为整数部分读数 ，副尺读数为小数部分读数 ) 主尺读数=副尺零刻度线与主尺对齐的数值（只读整数部分 副尺读数=副尺某刻度线与主尺对齐的格数0.0220.38 1.4、游标卡尺的使用 、使用前松开尺框上的紧固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净，并把被测工件擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部分的相互作用。如尺框和微动装置 移动是否灵活，紧固螺钉是否起作用等。 、检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与尺身零刻线是否对准，否则应送计量室进行调整。测量时测量面与工件刚好接触，同时量爪还能沿着

6、工件表面自由滑动。读数时视线尽可能和尺身上所读刻度线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。最好在工件的同一位置多次测量，取它的平均值。不能用游标卡尺测量活动的工件，以免卡尺受损和发生事故。游标卡尺不能放在强磁场附近。 、使用后，应将卡尺擦拭干净，平放在专用盒内。 2.千分尺 千分尺是工厂常用的精密量具，这的测量精度一般为0.01毫米。常用千分尺范围分为025毫米，2550毫米，5075毫米，75100毫米等，每隔25毫米为一档规格。 平面千分尺平面千分尺数显千分尺数显千分尺（球头）径（球头）径向千分尺向千分尺（刀口）径（刀口）径向千分尺向千分尺公司内用于测量衬环的轴向厚度。数显双尖头千分尺双

7、尖头千分尺2.1、千分尺的结构 它由 1.尺架 2.固定砧座 3.测微螺杆 4.锁紧装置5.固定套管 6.微分筒 7.测力装置组成。13742562.2千分尺的工作原理及读法 1、工作原理 千分尺测微螺杆3的螺距为0.5毫米，固定套筒6上直线距离每格0.5毫米，当微分筒7转一周时测微螺杆就移动0.5毫米，微分筒圆周斜面上共刻50格，因此当微分徽筒转一格时（1/50转），测微螺杆移动0.5/50=0.01毫米 2、读数方法 a、先读出固定套管上露出刻线的毫米整数和半毫米数； b、微分筒上哪一格与固定套管准线对准读出小数部分（百分之几毫米），不足一格的数可用估计法确定千分之几毫米。 c、将整数和小

8、数部分相加，即为被测工件的尺寸。 1.测量前，必须校对其零位。对于测量范围0 25mm 的千分尺，校对零位时，当小测砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值（或加修正值）。测量范围大于25mm的，应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的校对棒后进行测量。校对棒有偏差的，对零位时应修正误差。 2.测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，即可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。 3.在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 4.读数时，千分位有一位估读数字

9、，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。 2.32.3千分尺使用注意事项千分尺使用注意事项 5.千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向一致，不要外斜。视线要与所读刻线和刻线面垂直，以防出现读数误差。 6.按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以防测微螺杆变形。 7.用完后，将千分尺和校对棒擦拭干净，放入专用盒内。2.4读数测量示例22.220mm3.3.百分表、千分表百分表、千分表通过安装在不同的机构上可测量径向跳动、端面跳动、平面度等数值精度0.01mm精度0.001mm3.1百分表、千分

10、表的使用 1、百分表、千分表应固定在可靠的表架上，但夹紧力不宜过大，以免百分表套筒变形卡住测杆。 2、测量前需检查百分表装夹牢固又不影响其灵敏度，为此需检查其重复性，即多次提拉表测杆略高于工件高度，放下测杆使之与工件接触，在重复性较好的情况下才可以进行测量。 3、在测量时应轻轻提起测杆，将工件移至测头下面，缓慢下降测头使之与工件接触。在测头与工件接触表面，测杆应有0.31mm的压缩量，以保证一定的起始测量力。 4、测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。 5、测量杆上不要加油，以免油污进入表内 ，影响表的传动机构和测杆移动的灵活性。3.2内径百分表（千分表）的使用 内径表是由指示

11、表和带有杠杆传动机构或线性传动机构的表架组成，适用于各种生产类型精度要求较高的工件的内径测量。 1、内径百分表的装夹和对零 把百分表的轴套擦净，小心的装进标价的直管中，并使表的主指针转过一圈后，用加紧手柄禁锢，夹紧力不宜太大，根据被测孔的内尺寸，选择一个相应尺寸的固定测头拧在主体上，并用锁紧螺钉禁锢。根据被测孔的基本尺寸，调整固定测头，使其尺寸稍大于公称尺寸，选择校对环规（如无环规，可用外径千分尺）。用软布把环规、固定测头擦净。用手压几下活动测头，百分表指针移动应平稳、灵活。然后对零，压住活动测头，握住手柄，将测头放入环规中，使固定测头不动，在轴向左右摆动内径表架（如放入千分尺内，则应前后左右

12、摆动），找出表的最大读数即转折点。转动百分表刻度盘，使零线与指针的转折点相重合，对好零位后，把内量表从环规（或千分尺）内取出。 2、测量方法 对好零位后的内径百分表，不得松动其加紧手柄，以防零位变化。测量时，一手握住上端手柄，另一手压住下端活动测头，倾斜一个角度，把侧头放入被测孔内，然后将手握住上端手柄，左右摆动表架，找出表的最大读数值，即转折点值，读点的读数值就是被测孔径与环规孔径（或千分尺读数）之差。为了测出孔的圆度，可在同一径向平面内的不同位置测量几次；为了测出孔的圆柱度，可在几个径向平面内测量几尺。 3、注意事项： 不得使灰尘、油污、铁屑等进入表架内。测量时不得使活动测头受到剧烈震动，

13、接触活动测头时要小心，勿用力太大。安装固定测头时一定要用搬子紧固。 测完后，把百分表、固定测头取下，擦净固定测头后涂防锈油与百分表一起放入盒内相应位置。修正值修正值公称直径公称直径有效期标贴有效期标贴编码编码4.4.环环 规规主要用于测量活塞环的闭口间隙及检测活塞环透光度Q-7800J01有效期2015.12.18环规在使用时需注意的几个方面：1、所选用环规的公称直径值是否和工艺流程卡要求的数值相同（尤其须注意区分同机型的标准环规和加大环规）；2、注意环规的修正值，测量时须带入计算；3、环规的标贴有效期未过期；4、环规的工作面无变形、锈蚀、毛刺或凹坑等缺陷，环规工作面须擦拭干净；5、待测活塞环

14、须擦拭干净。修正值：环规实际内圆直径与名义尺寸之间的差值 例如：某公称直径52.4的环规，修正值为-0.01 其中52.4代表该环规的名义尺寸值，-0.01代表该环规比名义尺寸值要小0.01mm，也就是说该环规的实际内圆直径为（52.4-0.01=52.39）。 测量时的原则：修正值为正的环规测量间隙值比实际值大，修正值为负的环规测量间隙值比实际值小。 例如：用上述环规测量某片GY6一道环时得间隙为0.25（比实际值小），则实际间隙值应为： 0.25+0.013.14=0.28 5.5.薄片塞尺薄片塞尺 塞尺是测量间隙的薄片量尺。由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。自0.020.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.11毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。薄片塞尺在使用前须确认