气箱式脉冲袋收尘器收尘系统设计方案

1、目录一、概述 2二、工作原理 2三、特点及选型 2四、系统工艺 3五、收尘器的选用 3六、主要技术参数 6七、主要设备配置 6八、除锈、涂装、包装、运输 7九、电气控制 7十、安装及调试 9十一、维护和检修 10十二、技术资料交付 11十三、服务承诺 11十四、验收标准（按国家和行业标准执行） 11一、概述PPCS646 型气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收国际具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了

2、滤袋的使用寿命。气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，本方案设计的 PPCS646 型收尘器的电磁脉冲阀数量为每室 1 个，规格为 2.5。二、工作原理本方案设计的 PPCS646 型气箱脉冲袋收尘器本体分隔成 6 个箱区，每箱有 64 条袋，并在每箱侧边出口管道上有 1 个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预定先设计值），清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于 0.5MPa 的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这

3、个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成每个箱室的清灰动作。三、特点及选型气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。本方案设计中有 9 个收尘点，分别是碾磨区的 2 个碾磨机收尘点，原料库的 6 个加料槽收尘点和

4、 1 个修坯收尘点。各个收尘点由单独吸风罩收集后通过总风管引入气箱脉冲袋收尘器。设计风量确定为 26000m3/h，故选定PPCS646 型气箱脉冲袋收尘器，总过滤面积为 372m2。又根据业主现场实际情况，收尘器占地宽度不超过 2m，本方案设计收尘器外形尺寸为：7316（长）1800（宽）7590（高） mm。四、系统工艺1、系统工艺流程各扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入收尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；收尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。每个扬尘点吸尘罩后各设 1 只电动风阀，可根据实际需要开、关风

5、阀，控制收尘情况。2、系统工艺特征低阻力、大流量、高效率。根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为 1619m/s。措施：（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。（2）选择合适的管道截面形状。（3）采用低阻值的收尘器及结构且阻力控制平衡。（4）采用低阻结构的阀门。（5）合理布置管道与捕集罩排风口、收尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。 （6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。五、收尘器的选用1、过滤速度的选择：过滤速度是收尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温

6、度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如1m/min；反之可选高值，一般不宜超过 1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选 1.52m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 现场实际工况可以取高值。2、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和腐蚀性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或130C 时，常用 500550g/m2 的涤纶针刺毡。250C 时，选用芳纶诺梅克斯针刺

7、毡或 800g/m2 玻纤针刺毡或 800g/m2 纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度190C，常选用莱通（Ryton 聚苯硫醚）针刺毡。气体温度240C，耐酸碱性要求不太高时，选用 P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。本方案根据现场及使用环境考虑，过滤材料选用涤纶针刺过滤毡。材质：涤纶纤维针

8、刺过滤毡；克重：450g/m2；厚度：1.80mm；透气量：14m3/m2min； 径向拉力：800N/520cm；纬向拉力：1200N/520cm；径向伸长：35%；纬向拉力：50%；使用温度：120。3、控制仪：PPCS646 型气箱脉冲袋收尘器的清灰控制采用 PLC 微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，收尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货

9、。4、气源处理：压缩空气源由主提供。脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式，它可根据收尘器“高阻症”带来的不利影响，但国内同类收尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致布袋结露板结、烧袋等不良后果。因此，业主有必要对气源进行处理：压缩空气 气包 分水器、油过滤器、减压阀 冷冻干燥器 加热气包 脉冲储气包 喷吹5、离线清灰采用离线清灰机理是避免粉尘二次吸附的有效手段，大大提高了清灰效果，并可形成低阻力曲线，使收尘器稳定运行，离线阀由气缸控制，反应灵敏。6、卸灰卸灰采用螺旋输送机，按序轮流单点卸灰方式，可有效避免多点卸灰产生的挤灰、堵灰弊端。六、主要技术参数序号项目技 术 数 据1外形尺寸（mm

10、）7316（长）1800（宽）7590（高）2处理风量（m3/h）267003室数（个）64过滤面积（m2）3725过滤面积（m2）3106滤袋数量（条）3847滤袋规格（mm）1302450（H）8全速过滤风速（m/min）1.29静止一室过滤风速（m/min）2.010滤布材质涤纶针刺过滤毡11入口浓度（g/m3）252812排放浓度（mg/m3）10013运行温度常温14收尘器漏风率5%15收尘器阻力（Pa）1470177016收尘器承受负压（Pa）500017脉冲阀数量（带电磁阀 （个）618脉冲阀规格（英寸）2.519提升阀数量（个）620提升阀规格（mm）阀板直径 595，气缸直径

11、 10021清灰方式离线清灰22清灰压缩空气压力0.50.7MPa23清灰压缩空气耗量1.8m3/min24清灰程序控制器输入和输出电压 220V25螺旋输送机规格30026螺旋输送机减速电机（KW）型号XWD2.251/43，功率 2.2KW27引风机型号468，8C28引风机功率（KW）3729引风机风量（m3/h）218303820230引风机全压（m3/h）3314231431设备净重（约值，Kg）9700七、主要设备配置序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备注1脉冲袋式收尘器本体PPCS646套12气控提升阀（离线阀）台63气缸只64滤袋1302450条3845袋笼1252400

12、只3846螺旋输送机（300）台17电磁脉冲阀2.5只68主风机468，8C台19收尘罩套910风阀只911进出风消声器只212风管、排气筒套113PLC 电控柜套1八、除锈、涂装、包装、运输1、收尘器采用喷砂除锈，达到 Sa21/2 后涂装。2、收尘器箱体喷两道高温底漆（S = 40 微米）。3、钢结构喷两道防锈底漆（S = 40 微米）、面漆喷两道（需方提供色标）。4、主机裸装，按运输允许尺寸解体出厂。5、配件木箱包装。6、运输采用陆路汽车。九、电气控制1、电气控制是整个收尘系统的重要组成部分，控制系统设计及设备选择应满足工艺要求。本着技术先进、经济合理、操作简单、运行稳定、维护方便、安全

13、可靠等原则实现收尘系统的自动检测与控制。控制系统由风机控制、清灰控制、卸灰控制、报警部分组成。1、风机控制风机具有以下保护功能：（1）失压欠压保护：当供电电压降到一定程度时，自动切断电源，退出运行。（2）过电流保护：当发生短路和过载故障时，真空断路器自动分闸，停止风机运行。2、系统控制（1）系统控制要求清灰系统是除尘控制系统的一个关键环节，清灰系统运行是否可靠，将直接影响到除尘效果。为了使清灰系统运行更加稳定可靠，充分有效地提高清灰效果，系统中采用了离线分室轮流脉冲清灰。整个收尘器由多个收尘室组成，清灰时，先控制其中一个收尘室的提升阀门关闭，使该室离线，将清灰收尘室和过滤室隔离，互不干扰。各室

14、分别按顺序进行清灰，实现长期连续作业。（2）清灰控制方式清灰控制主要采用定时控制工作方式，PLC 按照预先设定的时间进行，清灰时间的确定应对高炉生产所发生的烟气量大小，经过仔细观察后而定。（3）清灰控制系统主机功能控制系统主机选用可编程序逻辑控制器（PLC），对清灰全过程进行程序自动控制。CPU）进行逻顺序动作，以实PLC 实时采集风机运行信号，经 PLC 的中央处理单元（辑判断处理后，发出控制指令，自动控制离线和高压脉冲 现清灰系统定时方式的自动控制。PLC 具有运行稳定、可靠性高、使用寿命长、抗干扰能力强、集成程度高、扩展性宽、操作简单、维护方便等优点。通过软件编程，可灵活方便地实现各种控

15、制。3、卸灰控制主要采用定时控制工作方式，根据实际卸灰情况，在现场可由操作人员手动控制。这些控制均由安装在现场附近的控制箱进行控制操作。十、安装及调试1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。3、安装时应按收尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊

16、装灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀以及电气系统，压缩空气管路系统、收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒等。5、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的 1.15 倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。6、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。7、收尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对收尘器整体用压缩空气进行打压检漏。8、最后安装滤袋

17、和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。9、单机调试，在收尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行 8 小时空载试运转。10、对 PLC 程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被

18、控阀门按要求启闭。11、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第 10 条进行运行。12、实载运行：工艺设备正式运行，收尘器正式进行过滤除尘，PLC 程控仪亦正式投入运行（一般提前 510 分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在收尘器阻力达到规定的阻力值（如 14701770Pa）时，手动开启 PLC 程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启 PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动“定时控制”正式投入运行。十一、维护和检修1、收尘器要设专人操作和检修。全面掌握收尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保收尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。2、转动部位定期注油。3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。4、收尘器阻力一般在 14701770Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排