如何提高管道焊接质量

1、浅谈如何提高管道焊接质量焊接是管道安装的最主要环节，焊缝质量的好与坏直接影响着 产品的使用性能和平安程度。然而，现场施工时经常会出现焊缝尺 寸不符合要求、咬边、根部未焊透等缺陷，给产品的质量带来很大 的隐患。1 现场调查根据现场检查， 焊接经常存在缺陷。 如，下面所示的几张焊接缺陷 拍片图。成型不良 断头焊瘤夹渣气孔未焊满咬边气孔夹渣2 影响焊接质量的因素2.1 焊接工艺 焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材 料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数等，统称为焊接工 艺。下面，以手工电弧焊为例进行阐述。2.1.1 焊前准备焊接电弧对焊件的熔深有限， 当焊件的厚度超过电弧

2、熔身时， 就无 法焊透，这时就必须开坡口。坡口可以将电弧热深入到焊件根部， 保证根部焊道的穿透率，降低热输入量，减小热影响区宽度，减少 焊接变形量。管道组对时，应控制组对间隙、坡口角度、钝边等参 数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。2.1.2 焊接材料 包括焊件本身和所使用的焊接材料， 如电弧焊时的焊条。 焊条的金 属心即：焊心，与焊件间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属； 焊条药皮中含有矿物类、钛合金和金属粉类、化工产品等物质，具 有保证焊缝的外观成形、使焊缝具备良好的力学性能等作用。焊条 种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。在实际工作当中，除 了要认真了解各种焊条的成分，性能和用途外

3、，还应根据焊件的状 况，施工条件及焊接工艺等综合考虑，正确选用焊条。2.1.3 焊接设备 施工时，电焊机是否运转正常，焊条是否烘干，是保证焊接质量的 关键。要定期对电焊机、烘干箱、保温桶等工具设备进行检查、维 修保养。2.1.4 工艺参数 焊条直径：根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数进行选 择。焊接电流：过小会造成电弧不稳定，易产生夹渣、未焊透等缺陷； 过大会产生咬边、烧穿、增大焊件变形和金属飞溅量等。电弧电压：由电弧长度决定。电弧不易过长，否那么会出现电弧燃烧 不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷。焊接速度：过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及 焊缝波形变尖；过慢

4、会使焊缝变宽，余高增加，成效降低。预热温度：温度越高，防止裂纹产生的效果越好；但超过必需的预 热温度，会使熔化区附近的金属晶粒粗化，降低焊接接头质量。 焊后热处理温度：能消除焊件的焊接剩余应力， 降低焊接区的硬度， 促使扩散氢逸出，稳定组织及改善力学性能和高温性能等。2.2 结构因素 焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接质量也发生影 响。管道施工中常见的有对接接头、 t 形接头、角接接头。对接接 头：应力集中最小，形势最简单，力的传递也较少转折。但是如果 出现较大的余高和过渡处圆弧半径较小，那么应力集中将增大。以角 焊缝构成的各种接头，其几何形状都有急剧的变化，力线的传递复 杂，焊缝的

5、根部和趾部的应力集中， 一般都比对接焊缝大。 施工时， 应结合工程实际，合理选择接头形式。2.3 焊接变形 焊接过程中，对焊件的不均匀加热是产生焊接应力和变形的根本原 因，焊缝及其附近金属的收缩造成了焊件的各种变形。它不但影响 结构尺寸的准确和外形美观，而且有可能降低结构的承载能力。工 件上出现了变形，就要花费许多工时去矫正。有时变形太大，甚至 无法矫正，造成废品。因此掌握焊接变形的规律和控制焊接变形具 有十分重要的意义。2.4 焊接环境 施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。 施焊环境要求要有 适宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质 量。因此施焊环境应符合以下规定：1

6、、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技 能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据 焊接工艺评定提出预热要求。2、焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。 当超过 规定值时，应有防风设施。 手工电弧焊 <8m/s3、焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%铝及铝合金焊接 时不大于 80%。4、当焊件外表潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措 施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。2.5 操作人员的素质手弧焊的操作技术主要包括引弧方法、 运条方法、 接头方法和收弧 方法。焊接操作过程中，焊工能否熟练应用这四种方法，是保证焊 缝质量的

7、关键。同一根焊条，由于焊工技术水平的差异，焊接质量 会不同。另外，焊工的责任心对焊接质量也会有很大的影响。既就 是同一个人，由于心情、环境等因素的影响，焊接质量也会有较大 的差异。3 提高焊接质量的措施3.1 加强培训努力提高焊工技能水平成立师徒帮带小组、 qc 小组，开展理论培训、岗位练兵、技术比 武等活动， 以事实为依据，用数据说话，不断积累经验，持续推 进职工技能水平的提高、管理的改善、技术的开展。3.2 严格执行“三检制度严格执行本人自检、班组长互检、专职检测人员专检的“三检制 度, 上道工序不合格，坚决不允许下道工序的施工。检查记录必须 同步形成，防止出现敷衍了事、弄虚作假等行为。3.3 抓好测量管理工作 施工过程中使用的氧气表、乙炔表、钢卷尺、水平尺、焊缝检验尺 等工具需经过计量检定合格，并在有效期内，专人使用和保管。不 定期的抽查在用测量工具，通过肉眼观察及检测数据比照，确定该 测量工具是否合格，能否继续使用。使用者应认真做好每一项测量工作，不放过任何一个工序和控制 点，将得到的数据仔细分析，发现质量问题及时整改。3.4 施工过程中，注意控制焊接变形 目前，经常采用的控制焊接变形的工艺措施有：反变形法、刚性固 定法、选择合理的装焊顺序、适当变换焊接顺序、散