带式输送机检验要求

1、带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的 为了标准带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品到达质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。2、适用范围 公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。3、职责3.1 技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检 验，并出具 检验结果。3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。3.3 质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠 正预防措 施并监督其实施。3.4 生产部应积极配合检验员检验。3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定

2、, 由生产部要规定执行。3.5 在检验过程中发现不合格品按?不合格品控制程序?进行处理。3.6 所有记录填写要求详见?记录控制程序?4、检验依据依据标准 GB/T10595-2021 带式输送机； GB14784-1993 带式输送机 平安标准 JB/T7330-2021 电动滚筒； JB/T 7854-2021 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂 检验。5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验， 其中整机性能检测 空载、负载、整机噪声、 气室气压、 气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。5.3 带式输送机检验要求见下表：序号检验

3、工程技术要求检验用具备注1外观输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷目测2互换性同一型号的机架、气室应能互换钢卷尺、卡尺3滚筒1. 外圆圆跳动应符合GB/T10595 4.4.12 标准4.7.2.1 要求2. 滚筒静平衡试验滚筒跳动检测装置滚筒静平衡试验装置探伤报告4托辊1、外圆圆跳动应符合GB/T 10595 4.4.12 标准4.7.2.1 要求2、托辊辊子轴向位移量检查滚筒跳动检测装置托辊辊子轴向位移测度装置5漆膜附着力及厚度漆膜枯燥后，在漆膜上以压力均匀不颤抖手法，用单面刀片在垂直于被测外表上划互成90的交叉线，每一方向的切割数应为 6，切割间距为

4、2mm以形 成格子图形，戈V格深度以划透漆膜为准，然后用软毛刷沿着格子图形的两对角线，轻轻地向 前和向后各刷5次， 用放大镜目测漆膜脱落面积。明显脱落面积应不大于 15%油漆厚度钢板尺、软毛刷、刀片、 放大镜漆膜测厚仪6空载试验按照GB/T 7854 5.1空载试验的规定进行检测目测可在安装 现场进行7负载试验按照GB/T 7854 5.2负载试验的规定进行检测目测8整机噪声输送机负载运行时，噪声值不得超过85dB(A)。超过85dB(A)时，应使用个体劳动保护用品声级计9气室压力按照GB/T 7854 5.16气室压力的规定进行检测U形压力计10气垫厚度按照GB/T 7854 5.17气垫厚

5、度的规定进行检测千分表11保护装置和电 控装置各机电保护装置和电控装置，须反响灵敏，工作可靠目测12外购件电机、电控、输送带、液力偶合器、保护装置、托辊等合格证、说明书、检测报告等目测13技术资料合格证、说明书、装箱单等目测6、有下表情况之一，应做型式试验6.1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时6.3产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时6.6型式试验工程除进行出厂检验工程外，还应进行如下工程的检验:序号检验工程技术要求检验用具备注1托辊

6、11、 托辊辊子旋转阻力试验GB/T 10595-2021 5.12、 托辊辊子密封性试验；GB/T 10595-2021 5.23、 托辊辊子承载力试验GB/T 10595-2021 5.34、托辊辊子跌落试验 GB/T 10595-2021 5.4厂家检测报告托辊防水防尘试验装置厂家检测报告厂家检测报告2整机性能1、GB/T10595 4.2 整机性能要求进行；2、 气垫带式输送机还要参照JB/T 7854-20214.13的规定进行。秒表、转速表、钢板式3电机和风机功率实测空载及负载功率均不大于设计值电流表7、检验过程做好检验记录，以上工程任何一项不合格均为不合格&检验合格后，出

7、具检验报告，发放合格证。9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容:1产品名称2型号3主要技术参数4制造日期或生产批号5制造厂名称6标志9.2标牌的型式和尺寸符合 GB/T 13306的规定。9.3包装储运图示标志符合 GB/T 191的有关规定。产品分箱包装时，箱号采用分数 表示，分 子为箱号，分母为总箱数。10、包装和运输10.1包装符合 GB/T 13384的规定。10.2输送机的零部件在箱内放置时，应使重心位置尽可能居中靠下，重心明显偏高的，应采取相应的平衡措施。10.3驱动装置应全套装配好整体发运，零件的外外表做好防护措施。假设电机功率超过100KW及装配后减速机中心高超过 2M时，可分体发运。10.4托辊辊子装箱发运，支架允许捆扎后裸装发运。10.5气室盘槽等部件应固定在专用支架上，防止变形、位移和碰撞10.6 传动滚筒轴头上应采取防锈和防护措施，滚筒外表应采取防护措施。滚筒单独 发运时应采取措施防止滚筒滚动10.7 螺旋拉紧装置 包括改向滚筒 装在尾架上发运。 拉紧装置的钢丝绳、 绳夹、 改向滑轮、 长螺杆等零件装箱发运。车式拉紧装置，其中的绞车装置应全套装配好整体 发运，卷筒和支架组装 后发运，滑轮和支架组装后发运。其他拉紧装置中的液压油缸、 传感器、拉力显示器、钢丝绳和绳 夹等零件装箱发运。10.