年产60万吨超细矿粉生产线项目可行性方案研究报告

1、第一章总1.1 前 言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水 淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是 Si02、CaO A1203 Fe203等，与水泥熟料一样，具 有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在 碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业 作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥本钱、增加水泥产量等目的，作为混合材来 使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑 水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因 此，

2、为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力 实施“上大压小的政策，自 2000年始，立窑水泥产量己减少了 1亿多吨，也就意味着 混合材掺量减少3000多万吨，而其中大局部为矿渣那么是不争的事实。随着高炉矿渣需求 量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业开展迅速，也要为矿渣处理 寻找新的出路。另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水 泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多兴旺国 家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验说明：只有将矿渣 磨至比外表积350m2/k

3、g以上时，活性才能得到激发，且比外表积越高，活性越好，甚至 可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料沙、石等热化反响引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率， 降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性 氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、 坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤 其适合配置高标号、高性能的混凝土。矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良性能，成为优质的 混凝土掺合料和水泥混合材。近年来

4、世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并 都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉， 取得了良好的效果。我国也于 2000年12月公布实施了?用于水泥和混凝土中的粒化高炉 渣微粉?国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏 识。我国建材工业“十五规划明确指出：大力开展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的 超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、 集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料 就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝

5、土的生产成 本，减小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。据统计，1995年全国工业废渣为7.4亿吨，累计堆存量达65亿吨，占地56万公 顷。我国是世界上头号产煤大国，1996年粉煤灰排放量达1.4亿吨，加上高炉矿渣、钢渣 等，预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣4亿吨左右。我国开发利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但比起美国等兴旺国家来说，废渣利用率仍 不高，有待于进一步扩大对废渣的利用市场。*根据自身的各种优势及开展需要，经过认真仔细的市场调查，为了适应 及*市经济快速开展的市场形势，同时也为了使 *具有更好的开展前景，吸取 有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂的经验，决

6、定投资建设年产60万吨的超细矿粉生产线。1.2编制依据(1) *与*水泥研究设计院签定的技术合同书；(2) *委托*水泥研究设计院编制可研报告的委托书；(3) *提供的有关根底资料。1.3指导思想与原那么(1) 充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、 尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。(2) 考虑各生产线在流程及工艺上的衔接，使各生产线形成统一的整体。(3) 采用国先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处于国先进水平。(4) 在设计中处处表达执行国家节能政策，强化节能设计，为业主实现最大的经济 效益提供技术保障。(5)

7、 在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。(6) 贯彻执行国家对环保、劳动平安、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，并做到“三同时。(7) 主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设到达预期 的经济效益和社会效益(8 )重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当 留有余地，以防止由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。(9)采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低产品本钱。(10)采用先进、可靠的集散式控制系统，以到达高效、节能、稳定生产、优化控制 的目的，并最大程度

8、地减少操作岗位定员。1.4建设规模与产品方案该工程生产规模为年产矿粉 60万吨。矿粉比外表积：420 土 10n2 /kg。1.5可行性研究的围本可行性研究的围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助生 产设施，可行性研究的容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总 图运输、给排水、环境保护、劳动平安、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投 资估算和技术经济分析。1.6主要技术方案矿渣粉磨I :分别采用叁套管磨系统；三套管磨系统为三台© 3.2 x 13n矿渣磨，能力8284t/h ;矿渣烘干：采用一台© 3.0 x 25n矿渣烘干机，能力

9、8690t/h。自动控制：采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。1.7工艺生产方法矿渣原料由船运或汽车运输进厂，由吊机和装载机配合卸料到指定场地堆放。堆场的 湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入烘干机，烘干后的物料经出料罩落到出料提升机中， 被提升到干渣库中储存；干渣库出料口设定量给料机，通过计量、稳流过后经库底配料皮 带分别送入三台© 3.2 x 13m矿渣磨粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储存、 散装1.8主要技术经济指标该工程主要技术经济指标见表1 1。表1 1主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模万吨/年602产品细度R0.08%<

10、 3.03产品比外表积mi/Kg420 ± 104系统运转率%< 88.005设备重量吨14006装机容量kW60508矿粉平均电耗kWh/t689新增劳动疋贝人62不含临时工10劳动生产率吨/人年967711固定资产投资万元4434.07其中：建设投资万元4434.07建设期利息万元0.0012总投资收益率%15.2013投资利税率%22.8214资本金利润率%21.4815财务部收益率%20.26税后16自有资金财务部收益率%17投资回收期(税后)年4.72含建设期18借债归还期年含建设期1.9结论及建议(1) 本工程利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源

11、的综合 利用，改善当地的自然环境。(2) 本工程所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路、 铁路、水路交通条件方便，满足运输量的要求。(3) 该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多，矿渣粉需求旺盛，本工程 具有很好的市场前景。(4) 本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低 生产本钱，提高产品的市场竞争能力(5) 本工程利用本公司本身的场地条件，低价时进行大量吸储，有利于发挥本公司管理优势、人才优势和技术优势，既带动*的地方经济开展，也能创造出具有很好的社会 效益。(6) 本工程全部投资财务部收益率为16.05%(税后)，投资回收期为

12、4.72年(含建 设期)，总投资收益率15.20 %，投资利税率为22.82%,这些指标说明该工程可获得很好 的经济效益。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。第二章市场预测2.1 *市及周围矿渣微粉市场预测*地处黄金水道中下游，是大京九铁路与万里长江唯一交点城市*途通五岭，北频长 江,水陆交通十分便利境铁路线总里程389公里,并与浙赣,京广和鹰厦铁路联网*长江 大桥公路铁路桥先后通车.合肥-九江已正式通车营运,大京九北京-*-九龙铁 路全线贯穿。公路四通八达，总里程3753公里，民用航空事业开展迅速，可直通至北京， 上海,等城市。*港是唯一的对外口岸，自1980

13、年经国务院批准为外贸港口以来，港口 建设日新月异,1992年*港正式对外国籍船舶开放，沟通了 *与世界的联系。2021年江会 后，*正式开放为对台直航港口。“十五期间，*经济进入快速开展新阶段。全市生产总值由213亿元上升到428.9 亿元，实现了翻一番，年均递增 13.6%,比“十五方案预期目标高 2.6个百分点，比我 市“九五时期年均增速高出7.1个百分点。人均生产总值到达9230元，年均增长12.7%， 实现了翻一番。财政总收入由 20.52亿元提高到39.81亿元，年均增长14.2%，其中，地 方一般预算收入由10.5亿元提高到22.45亿元，年均递增16.4%。县域经济不断壮大。“十

14、 五期间我市县市、区财政收入全部实现超亿元，其中，浔阳区、修水县过 3亿元。经 国家统计局权威发布，*市进入全国综合实力百强城市。此外，根底设施建设也取得重大进展，新建高速公路93.3公里，鄱阳湖大桥，九景高速公路“十五期间开通，环庐山公路、都蔡公路通车。武九复线扩能提速工程竣工， 铜九铁路预期开工建设。完成农村公路建设里程5837公里，建成电力装机104万千瓦，占现有装机容量的一半多。九电三期建成投产，柘林电厂扩建改造工程完成，抱子石电站 并网发电。农村电网改造、县城网改造工程全面竣工。*国际水运中心通过扩能改造，集装箱通行能力到达10万个标箱。城市化步伐加快，城镇化率到达 37.6%,城市

15、化和工业化 相互促进、共同开展成为“十五时期经济开展的突出特征。生态环境得到有效保护，森 林覆盖率到达50鸠上。2.2矿粉市场需求概况及开展趋势2.2.1*市及周边水泥行业矿粉市场*市有7条新型干法孰料生产线，每年产能为 725.4万吨。见表1-2.表1-2 *市新型干法熟料生产线表序号企业名称年产熟料能力万t/a1亚东水泥公司415.42*鑫山水泥公司77.53环宇水泥公司77.54兰丰水泥集团*公司155.05合计725.4以矿渣微粉掺入量20炖算，每年需要145万吨，且随着亚东、海螺、兰丰、环宇等 大型水泥集团和*水泥生产线工程的投产，*沿江一带的水泥产量将到达1200万吨。加上、等周边

16、市场，矿粉需求在 500万吨左右。矿粉在*市及周边预拌混凝土中应用市场*市及周边生产预拌混凝土搅拌站 20个，设计能力为1015万m3分布见表1-3。表1-3 *市及周边预拌混凝土生产能力地区预拌混凝土生 产企业数量个设计生产能 力万m3工业渣资源综合利用万吨合计粉煤灰废石尾矿市1678533.44321.44*市3170000市160 1333:合计20101536.44354.44假设预拌混凝土假设掺入30疽渣微粉替代水泥，每m3混凝土水泥量为400kg计算，那么每 m3混凝土用矿粉120kg，合计每年需要矿粉为120万吨，本工程年产矿粉60万吨，矿渣微粉在混凝土中掺量可高达 20%-40

17、%也就是说每立方混凝土中矿渣微粉可以等 量替代100kg以上的水泥，矿渣微粉出厂价为230-240元/吨，这样每立方米混凝土可 以节省10元以上，高强度等级的混凝土节省更多。以一个年产量 15万m3-20万m3的中 型混凝土供给商为例，如果使用矿渣微粉，一年可以节约200万元，这对于任何一个混凝土供给商来说，具有显著的经济效益。因此，本工程年产120万吨矿渣微粉具有广阔的市场前景。2.3竞争对手分析*市重要的战略区位决定了其建设速度会越来越快，将成为经济建设和矿渣粉需求最 活泼的地区之一。通过对竞争对手的分析，我们认为*矿渣粉产量小、市场需求空间大，没有一家矿渣 粉对*地区起垄断作用，这为*进

18、行工程建设提供了很好的竞争机遇。2.4 博林高新建材矿渣粉的市场运作及目标市场*拟建设60万吨/年的生产线。矿渣微粉的价格较低，掺矿渣微粉搅拌 的混凝土，具有经济性，并适合在集中搅拌的商品混凝土使用，而且还可以提高和增加混 凝土的许多性能。如矿渣微粉与水泥、石子、黄沙搅拌成的混凝土，具有后期强度高、水 泥化热低、耐磨性好、与钢筋粘结力好等优点，特别适用于高层建筑、大坝、机场、大型 深根底及水下工程。本工程的产品主要供给*市混凝土搅拌站，产需求量在 60万吨以上；还可根据市场 需要，适时销往、等周边数十家水泥厂和混凝土搅拌站。2.5 结论综合上述分析，*市及周边地区矿渣粉市场需求潜力巨力。通过本

19、工程建设，扩大 生产规模和市场份额，进一步增强市场的定价能力，在规模和毛利率同时提高的根底上实 现盈利的持续增长。第三章建设条件3.1地理位置与交通拟建场地在省*市湖口县金砂湾工业园区，面积约为 56.7亩。本工程建设场地选择在湖口县，其位于昌九景“金三角的中心地带，是环鄱阳湖 水运进入长江的必经之地，是长江中下游天然的深水良港。湖口沿江可上溯、，下达、上海，沿鄱阳湖可直通及流域各市、县；九景高速公路穿境而过；正在兴建的铜九和规划中 的九景衢两条铁路与京九、京广、京沪、浙赣线相联。未来的湖口将形成“两水、一高、 两铁的大交通网络。3.2气象资料建设区属于北亚热带湿润性气候区，热量丰富，雨量充分

20、，四季清楚。年平均气温：14.7C最高气温40.3C最低气温-10.3C年平均湿度：80%最大降雨年分降雨量1937.1mm最小降雨年分降雨量776.4mm年平降雨量1411.9mm全年主导风向：EN变季主导风向：ES最大风速：34m/s 风向:EN根据?中国地震烈度区划图?，本工程所处地域地震烈度为8度。3.3厂区地形条件本区地貌单元为江淮丘陵岗地及坳沟，上层第四纪土层以残积物为主。岩土自上而 下为：素填土、粉质黏土、黏土、泥质沙岩强风化。拟建场地在省*市湖口县金砂湾工业园区，东西长约 150米，南北宽约310米，面 积约为56.7亩，呈长方形，对于布置水泥粉磨生产线有利。3.4原材料高炉矿

21、渣主要原料为粒化高炉矿渣，年湿矿渣用量约为63.5万吨。矿渣的化学成分如下:化学成份SiO2CaOMgOAl2O3FeO高炉矿渣28.2232.219.3416.461.2 粉煤灰3万吨; 石灰石 3万吨； 煤粉磨站所需煤主要用来烘干矿渣，年用量约为1.53万吨，发热值5000kcal/kg左右3.5电源*工程装机总容量约 6050KV，由*市湖口县金砂湾工业开发区负责供电， 电力供给有保证。3.6水源生产车间用水量不大，开设井水自供；生活用水由*市工业开发区供水管网直接引入厂区。3.7资金来源该工程基建投资全部为自有资金。第四章生产工艺4.1设计条件与指标生产规模与产品方案该工程规模为年产矿

22、渣粉60万吨。成品细度控制在420土 10mi/kg。全部为散装设计指标系统产量：产品比外表积:综合电耗：> 82 84t/h ;420 ± 10mVKg;< 68KWh/t工作制度各生产车间的工作制度详见表4-1表4-1各生产车间的工作制度序号车间名称周制班次备注1烘干车间连续周:32原料配料与输送连续周33矿渣粉磨连续周34矿渣粉储存与散装连续周2散装按需5空压机站连续周36循环水泵房连续周37电控室连续周38化验室连续周24.2 配料方案矿渣粉磨物料平衡见表4-2 ,物料年消耗量见表4-3表4-2物料平衡表班配水分%物料平衡量t 物料每年生产天数制比%初水分终水分干

23、基湿基小时每天每年小时每天每年矿渣30039015175.61814.454000088.942134.6635000粉煤灰54.2100.830000石灰石54.2100.830000高细矿渣粉842021600000煤2.15.081524说明：系统运转率： 82%煤热值：5000kcal/kg、煤耗以18Nkg./t料计。表4-3物料年消耗量表种类矿渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量数量万吨/ 年63.5331.53说明矿渣水份15%5000kcal/kg4.3原料来源与物料储存1高炉矿渣本工程矿渣主要来自*钢铁集团公司和钢铁集团，前者距拟建地点只有300m后者经 船运至开发区码头

24、后，由汽车运输至厂区。2粉煤灰一般为*当地的电厂采购，由汽车运至厂仓；3石灰石一般为*当地的石灰石厂采购，由汽车运至厂仓；4煤一般为当地的烟煤，将由汽车运至厂棚；物料储存期见表4-4 o物料名称储存方式储存量吨储存期天备注矿渣堆棚：120X 180 m 露天堆放：22000rn36002400012.9煤堆棚：15X 25 m560110干渣库圆库：3-10X 24m30003.7粉煤灰库钢板库：3-5X 14.5m3X 1009石灰石库钢板库：3-5X 14.5m3X 2507.5生产后另加矿粉存储圆库：3-12X 30m3 X 25003.74.4矿渣粉磨方案在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能

25、耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时， 必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并在 工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。*立足于市场需求，采用生产规模大、产品质量高、低档全的综合思路， 迅速形成市场的影响力。生产采用叁套粉磨系统及设备：原料烘干选用水泥研究设计院生产3.0 X 25m高效矿渣烘干系统，此套系统产量高， 能耗低。粉磨生产线选用3.2 X 13m叁台套管磨机，采用院高细磨技术，粉磨 S75级矿粉 产品40万吨。该技术在院已有近二十年的研究与应用，解决了一系列制约该技术应用的 关键技术问题，根本掌握了该项技术的应用条件，已成

26、为新建和改造矿粉生产线的优选方 案。该粉磨方案采用开路粉磨方案：由磨机和高浓度收尘器组成。该方案的生产工艺流程 为：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物 料由提升机送入矿粉储存及散装，该方案的生产工艺流程下列图。矿渣粉磨工艺流程图本粉磨系统的可靠性、稳定性好，投资略低、系统简单等特点，建设周期短，能迅速 为企业带来良好的经济效益。矿渣粉磨工艺设备表4-4a编号名称规格型号单 位数 量单重(kg)总重(kg)烘干车间1立式链锤破煤机800台12斗式提升机 TH315ZH-Y5J4 右-15.907m台13螺旋闸门300 X 300台14变频调速喂煤机 Fu1

27、50X 2500MM台15电磁振动给料机 GZ台16手动双向螺旋闸门500 X 5007胶带输送机 TD75 B800X 48147.7MM台18鼓风机9-19血8D右0°台19电动蝶阀 ZKJW-0.1C $ 400个110HRFT3025节煤型高温沸腾炉及配套设备套111高效回转式烘干机03X 25M台112双层重锤锁风阀 FF450S台113胶带输送机 TD75 B650X 11716.8MM台114长脉冲袋除尘器 LLMC84-7台115排风机 Y4-68血 台116板链提升机NE150 Xm台117耐热刚下料装置0380 X 3000套1干渣库1板链斗式提升机 NE50-

28、27.15Q= 50t/h台32电动三通分料阀 DFC- 55H 400 X4 00台33脉冲单机袋式收尘器 DMC( A) 112台34料位器台35手动单向螺旋闸门 400 X 400台36调速皮带秤 TDGS 650 X 1800台37带式输送机 TD75型，B500X 46.1 m台38电磁除铁器RCDF(C 5台3磨房13.2 X 13nT粉管磨机台32双层双门重锤式锁风翻板阀600 X 600台33离心式引风机Y5 48 6.3C右45°台34气箱脉冲袋式收尘器PPC64- 6台35空气输送斜槽 XZ400X 7.6 m (6°)套36咼压离心风机9-19血4左0

29、 °台3矿粉储存及散装1板链斗式提升机NE50- 38.13 右台32库顶料位计量程：20m只八33脉喷单机袋式除尘器 DMC- 96B台3410m库库底充气箱套3512m库库底充气箱套36库底流态化卸料器 B315套37水泥散装机SZ 1台38罗茨鼓风机JAS 80转速:1750rpm台29罗茨鼓风机：JAS-100 ,转速1750rpm台2粉磨方案技术经济指标表。表4-5粉磨方案技术经济指标表序号项目单位万案参数1生产规模万吨/年602技术指标台时产量t/h28比外表积M/Kg420 ± 10综合电耗KWh/t< 683装机功率kw60504建设投资万元4434.

30、075建设投资构成建筑工程费万元776设备费含电气设备万元2706.9安装费万元202其他费万元749.174.5工艺生产过程湿矿渣储存及输送大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。 湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。管磨原料配料在每台3.2 X13M管磨前，设计一座10M干渣库、石灰石仓、粉煤灰仓。利用库底 的TDGS定量给料机、管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。原煤破碎在烘干系统中选用800X1100锤式破碎机，小时生产能力57吨，每天两班运转， 满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。.堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进

31、煤都，破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储存。烘干车间烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉、高效节能烘干机和高浓 度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日300天，每天工作24小时。按年生产能力60万吨计算，平均日产量2021吨，平均小时产量84吨。管磨粉磨系统工艺流程：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送 入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净 化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送入矿粉库。该粉磨系统技术经济 指标见表4-8 o表4-8粉磨系统技术经济指标表最大

32、入磨物料粒度mm< 10 25入磨物料水分%< 1.5产品细度R0.08%< 2产品比外表积m /Kg420 ± 10系统产量t/h82 84矿粉平均电耗kWh/t< 68系统运转率 %< 82系统主机装机功率kW4800系统总装机功率kW6050矿粉储存与散装矿粉储存设叁座直径12米圆库，叁个库有效储存量7500吨，储存期3.7天。产品全部为散装。存储库底均采用库底散装。每台库下设一台汽车散装机，每台汽车散装机能力为150t/h，库水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。4.5.7 空压机站为了满足工程用气的需要，在

33、厂区现有空压机站一侧，增加2台L-20/8型空气压缩机，其中1台工作，一台备用，可满足工程用压缩空气。化验室在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满足后原料、半成品及成品常规化 学分析和物理检验。计量设施本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，选用150吨地中衡一台。原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表4-9 o表4-9生产过程中计量设施一览表序号计量物料名称计量位置计量设施名称1汽车进厂矿渣汽车进出厂检验站地中衡2汽车进厂原煤汽车进出厂检验站地中衡3入烘干机矿渣进料皮带机上电子皮带称4入沸腾炉煤粉变频调速皮带秤电子皮带称5入管磨干矿渣干

34、渣库配料库底电子皮带称6粉煤灰仓底管式螺旋秤7石灰石仓底电子皮带称8出厂矿粉汽车进出厂检验站地中衡主机设备选型工程主机设备选型见表4-10表4-10主机设备选型表序号设备名称与型号台 数主要技术性能能力(t/h)装机(kw)班次班时年利用率(%)1装载机ZL 50238882装载机ZL 30238883节煤型高温沸腾炉 HR30251供热温度：8001100C,供热量：10004X 10 Kcal/h9838884烘干机 3.0 X 25m1系统产量：8690t/h入机水分：1215%出机水分：1%4538885收尘器LLMC84-71处理风量：86000rii/h废气排放浓度：50mg/Nm

35、375收尘风机38886矿粉磨 3.2 X 13m1产品规格：系统产量：28吨/h160038887管磨机用袋收尘器 PPC64-62处理风量15360m3/h 排放浓度w 30mg/m311.0 X 23888第五章总图运输5.1 场地条件：拟建场地在省*市湖口县金砂湾工业园区，东西长约 150米，南北宽约310米，面 积约为56.7亩，呈长方形，对于布置水泥粉磨生产线极为有利。场地落差较大，需要厂平处理，形成平坦地势，即可满足建设要求。5.2总平面布置原那么(1) 符合?工业企业总平面设计规?；(2) 按照厂现有功能分区布置；(3 )在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；(

36、4) 厂区道路布置适应外运输，线路短捷便利，并满足平安、消防、检修的要求；(5) 重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。5.3总平面布置在满足以上总平面布置原那么的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑 物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案(详见总 平面布置图)。在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储 存区、辅助生产区和厂前区，方便管理。主生产区：生产线布置位于厂区中部，布置方向东西向，管磨机生产流程自东向西， 设置烘干机、配料库、成品库。从总体来看，生产线按东西向布置，流程顺畅，方便货物 进出

37、。原材料储存：原材料储存区布置在厂区的北侧。厂区主要公路贯穿南北，物料进出 顺畅。货物进厂以公路运输为主。出厂物料也以公路为主。厂前区布置在厂区的西侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置容有综合楼、职工 食堂和宿舍楼等。空压机站布置在现有水泥磨房的南侧，为便于管理。循环水泵房布置在厂区的南侧，靠近磨机，便于水循环。5.4厂区绿化厂区围绿化应一次规划，分期实施，工程的厂区绿化在现有工程的根底上进行。厂 区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。 在具体绿化设计中， 对容易产生粉尘的堆场物料转动设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如空压机 房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的

38、乔木、灌木等，并上下搭配形成多层隔音带，以降 低噪声强度。通过多种绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境 的绿化相协调。5.5运输设计厂外运输：厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购的矿渣，年运输量约 70万吨，运输任务主要由社会车辆承当。成品的外运量每年约 60万吨，主要由社会车辆 承当运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。厂运输：厂年货物运输量130万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽 等，厂物料的倒运采用轮式装载机、单桥自卸汽车。5.6总图运输技术经济指标总图运输技术经济指标见表5-1。表5-1总图运输技术经济指标序号名称单位数量备注1工厂占地面积

39、公顷3.782建、构筑物占地面积公顷2.633建筑系数%824厂区道路及广场占地面积公顷0.415利用系数%0.756绿化面积公顷0.327绿化系数%10.7第六章 供配电与自动控制6.1 供电电源与配电方案本工程电源引自所在工业园变电所，由当地电力部门负责架线到厂区，并负责在厂区建设总降压站，总降压站进线电压 10kV。在工程中建设了一座综合式变配电站，在变配电站设有变压器室、高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在高、低压配电室 设置相应上下压配电柜、控制屏、保护屏、上下压功率因数补偿柜和照明配电箱等，满足本工程电气设备需求。进线10 KV电源经配电

40、后配出假设干个10kv电压回路，以放射方式给磨机高压电机以 及风机高压电机等。变配电站设备选用S11系列低损耗节能电力变压器，设叁台10 kV/0.4 KV变压器，1000kVA 500 kVA各一台。出线0.4 KV电源经配电后以放射式分别供给的各 车间电控室。在厂区设两个电控室：烘干机电控室、管磨机电控室。从变配电站到两个车 间电控室采用厂区电缆沟和电缆桥架相结合的敷设方式。变配电站采用综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装 置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电 网络调度以及电能综合管理自动化。电能计量在10kv进线侧，装设智

41、能数显有功、无功电度表、顶峰、低谷表、最大需 量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为0.5级。6.2 电压等级电源进线电压10 kV咼压配电电压10 kV高压电机电压10 kV低压配电电压400V低压电机电压380V照明及控制电压220V局部照明电压36 V操作和控制电源220V6.3 负荷计算本工程装机容量6050kw,其中10kv高压电机 4800kw, 0.4 kv 低压负荷约1250kw。计算有功功率计算无功功率 计算视在功率 自然功率因数4537.5 kVA3993 kVA6043.9 kVA0.75由于自然功率因数较低，不能满足电力部门对企业用电质量的要求，故在10 KV母

42、线处设高压电容器进行集中补偿，并在 400 V母线处设低压电容器组进行补偿， 同时对大功率绕线电机采就地补偿，补偿后功率因数CO?0.95，完全满足电力部门对企业用电质量的要求。补偿后的视在功率：5002.6 kVA全厂年耗电量40.8 X 106 kwh矿粉平均电耗68 kwh/t6.4 电力拖动与控制6.4.1 电缆敷设方式从降压站至两个车间电控室，电缆敷设为地下电缆沟，各电控室380v出线通过厂区电 缆桥架及车间部桥架引至各用电负荷。642电力拖动(1) 高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。(2 )低压绕线电机采用软启动方式，55kw以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启 动器启动，55

43、kw以下的低压鼠笼式电机采用全压直接启动方式。(3) 需要精确调速的设备均采用ABB交流变频器启动调速。6.4.3 电气控制烘干、管磨生产车间电机采用“集中与“机旁两种控制方式，由设在动力柜上的 转换开关进行切换。在“集中方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视 电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中控制方式，“机旁控制方式用于单机试车或设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之用，现场设启动预 告信号。6.5自动化6.5.1 计算机控制系统及其构成为了建设一座现代化工厂，提高自动化控制水平，本技术方案本着实用、可靠、先进 的原那么，采用集

44、散型控制系统，对粉磨系统进行生产过程监测、控制和电机顺序连锁启停 控制，控制围从原料配料到矿粉散装。集散控制系统由过程控制站、操作管理站以及通讯 网络组成，根据生产工艺流程、主机设备的配备以及一线控制系统配置情况，本扩建工程 需增设二个现场过程控制站和三套上位机操作管理站(其中一套设在公司经理办公室，便 于领导实时了解生产工况，并与一线的DCS空制系统通讯组网，使全厂形成一个完整网 络控制系统、便于全厂生产线能到达统一的生产控制，统一生产管理和统一生产调度。本工程需增设一个现场过程控制站，由 3台PLC柜组成。各工段生产过程参数、电机 启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号就近接入各自电控室的

45、PLC柜，PLC柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。新增二个操作管理站，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操作。二个操作管理站和原有二个操作管理站互为备用，并可兼作工程师工作站，其中一台出现故障时，可实 现不间断控制，以保证生产控制的连续性。操作管理站设大屏幕彩色CRT经理室采用20寸液晶显示器、操作员键盘、球标、打印机作为人机界面。操作站对生产线的运行数据 进行处理、储存和管理，并具有各种实时数据、图形、趋势及打印、报警、故障处理等功 能。计算机控制系统的选型计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统

46、软件优选 WINDOWS-XP面下的系统软件，操作 软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时翻开多个操作窗口。DCS勺通讯网络采用当前国外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双线或光缆。主要检测控制系统：原料配料及水泥磨负荷综合控制系统水泥磨系统热工参数检测水泥磨系统电机顺序连锁启停控制仪表与检测控制系统自动化仪表系统主要由一次元件、 变送单元和执行机构等现场仪表组成。 检测参数主 要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能 稳定、故障率低并已在水泥厂成功应用的产品，仪表采用4-20mA信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检

47、测元件、温度变送器、压力差压变送器、料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机操作，并在关键工序 设立工业电视。6.6检测与计量生产过程压力检测采用STD系列智能差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。 配料库库底采用调速电子皮带称计量，入磨。库料位采用雷达料位计，料位报警采用振动棒式或电容式料位计。电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由DCS空制的电动执行器置伺放,提高系统的调节性和可靠性。6.7 照明厂区照明均由变配电站的低压配电室专设照明单元回路供电，并在就地设照明配电 箱。生产车间采用广照型工厂灯，皮带廊采用铁盒罩灯，变配电站采用荧光灯，工业区 露天照明选用马

48、路弯灯，各建筑物室照明均采用新型节能灯具。6.8防雷及接地厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱钢筋作下引线，建筑物根底钢筋作接地体，接地电阻 不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷下引线连成电气通路。10KV供电系统为中性点不接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系统。为保障 人身平安，低压接地系统采用 TN-C-S接地系统。变电所周围及厂区设接地网，变压器中 性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网连接在一起。弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。第七章建筑与结构7

49、.1设计原那么与总体构思建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规、标准，尽量采用新技术，新材料和先进 可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美 观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。根据本工程总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和 气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分 利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工 作和生活营造一个优美的室外环境。7.2建筑设计(1) 屋面：一般生产车间屋面排水均为无组织排水， 现浇钢筋混凝土屋面坡

50、度为3% 压型钢板屋面坡度为10%屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉 20mn厚 1:2防水砂浆。辅助 建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。(2) 楼地面：一般生产车间为C 20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。值班室楼地面采用地砖，管磨机厂房及烘干机房采用轻钢结构。生产车间室外高差为300mm辅助车间室外高差见单体设计。(3) 墙体及粉刷：一般生产车间、外墙均采用240mm厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘 土多孔砖墙。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，墙面喷(刷)石灰浆或乳胶漆，

51、值班室、车 间配电室等墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料。一般车间顶棚为喷白。(4) 门 窗：一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。一般门窗采用木门窗，值班室采用塑钢门窗。(5) 楼梯、栏杆： 一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。(6) 油 漆：凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调。凡钢制构件 均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程中与木制构件相一致。建筑设计中采用的通用标准为全国通用标准图及省标准图。7 .3结构设计(1) 根底设计：圆库根底采用桩根底，磨房采用柱下钢筋砼独立根底，空压机站、 水泵房等采用砖条型根底，根底埋深11.2米。(2) 主体结构选型磨房和包装机房采用钢筋混凝土框架结构。粉煤灰库、水泥库均采用钢筋混凝土筒体 结构，成品库采用网架结构，空压机房、水泵房采用砖混结构。地沟、地坑一般采用C 20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于 S8,接逢处采用 双层固定式钢板止水带。(3) 结构材料：混凝土或钢筋混凝土构件，除局部选用标准构