酸碱站工艺管线焊接施工方案

1、中国石油四川石化炼化一体化工程酸碱站6 69 91 1 工工艺艺管管线线焊焊接接技技术术方方案案编号：2011QSC-ZJGQJS-055编制：审核： 批准： 中国石油七建公司四川石化项目部2011 年 3 月目目 录录第一章 概述-11.1编制依据及适用范围-11.2工程概况-11.3主要施工工程量-11.4工程特点-1第二章 焊接方案-12.1 管道焊接程序 -12.2 焊接材料的验收、保管、烘干、发放与回收 -22.3 焊前准备 -32.4 焊接工艺 -42.6焊接工艺参数-52.7焊接检验及返修-5第三章质量保证措施-63.1 质量目标和质保体系-63.2 质量管理措施-7第三章 安全

2、保证措施-74.1 安全保证措施 -7附件一 ：主要施工机具计划一览表，见附表 1-91第一章第一章 概述概述1.11.1编制依据及适用范围编制依据及适用范围1.1.1 中国成达工程有限公司设计的工艺管道施工图纸。1.1.2 SY0402-2002石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 。1.1.3 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 。1.1.4 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 。1.1.5 JB/T4730-2005承压设备无损检测1.1.6 本措施仅适用于中国石油四川石化炼化一体化工程酸碱站（含化学药剂设施）工艺管线施工。1.21.2工程概

3、况工程概况本工程是中国石油四川石化炼化一体化工程酸碱站工艺管线，由中国中国成达工程有限公司总包。建址于四川省彭州市隆丰镇 1000 万吨/年炼油项目主厂区内。1.31.3主要施工工程量主要施工工程量中国石油四川石化炼化一体化工程酸碱站工艺管线共有 2350 m，焊口共 2141 道焊口。探伤比例 10，主要材质为 20#、06CR19NI10 等。1.41.4工程特点工程特点1.4.1 本装置工艺管线涉及的管径规格差别大。1.4.2 本装置工艺管道施工工期紧，为保证工艺管道的焊接质量，需加大预制焊接的深度。第二章第二章 焊接方案焊接方案2.12.1 管道焊接程序管道焊接程序焊材的验收、保管、烘

4、干、发放与回收焊前准备焊接焊接检验与返修完成。2.22.2 焊接材料的验收、保管、烘干、发放与回收焊接材料的验收、保管、烘干、发放与回收22.2.1 到货的焊条、焊丝由焊接质量检查员与焊材保管员负责检查验收。焊材必须有出厂合格证、产品质量证明书，并须经外观质量检查合格。2.2.2 焊条、焊丝的外观质量应符合下列标准：2.2.3 焊条、焊丝上的型号或牌号印记应清晰明确，夹持端端部有颜色标记的要颜色鲜明，无遗漏。2.2.4 焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。2.2.5 焊条偏心

5、度应符合如下规定：焊条直径 D2.5mm，偏心度 T7%；焊条直径 D 为 3.2mm 和 4.0 mm，偏心度 T5%。2.2.6 焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮。经热处理者允许有氧化色。2.2.7 氩弧焊所采用的氩气纯度不低于 99.96%。2.2.8 焊材必须保存在通风良好、干燥的地方。库内温度不低于 5，相对空气湿度低于 60%。成包焊材要随用随启封，以免受潮变质。搬运和摆放时要小心轻放，防止药皮受振脱落。焊材分类、分规格摆放在专用的架子上，架子距地面和墙壁 300mm以上。按规定做好标识。2.2.9 焊材的保管、烘干和发放由专人负责。焊材使用按焊材说明书进行烘干，随用随取。领

6、用时要使用保温筒。同一保温筒内不允许同时装有两种以上焊条。领用不锈钢焊条的保温筒应与领用其它焊条的保温筒分开使用。2.2.10 建立焊材的烘干、发放与回收记录。必须将前次使用的焊条头交回，并做登记，以便追溯。焊条的烘干一般按说明书的要求进行，若说明书无烘干规定时，按下表规定进行烘干。焊条烘干要求一览表序号焊条类型烘干温度（） 恒温时间（h）待用温度（）重复烘干次数（次）备注1E43153501.015022A1372501.015022.32.3 焊前准备焊前准备2.3.1 焊工资质2.3.1.1 参加施焊的焊工，必须具有劳动部门颁发的焊工合格证，并在有效期内。32.3.1.2 施焊前，要对焊

7、工进行培训和考试，合格者方可参加施焊。2.3.1.3 不锈钢管道焊接需持有不锈钢管焊焊工合格证2.3.2 焊接工艺评定严格按规范及设计要求进行焊接工艺评定，使焊接工艺评定覆盖率达到 100%。2.3.3 坡口加工及检查2.3.3.1 坡口加工a) 一般碳钢管可采用氧-乙炔焰加工。加工的坡口必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及凹凸不平处打磨保证表面平整。b) 管道坡口形式及尺寸要求见下表。序号坡口名称坡口形式间隙 c(cm)钝边 p(mm)角度 (o)厚度 (mm)焊脚高度 k(mm) 1I 型坡口 0-1.51-30-20-265-753-92V 型坡口 0-30-355-659-263管座坡口

8、c 2-3_50-604承插焊接接头 k k c1-2_k1.4且不小于3.22.3.3.2 坡口清理及检查a) 坡口表面光滑平整，不得有裂纹、分层、夹渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷。ccccp4b) 焊接前将坡口表面及其附近 50mm 范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护。焊前包扎，避免磕碰。2.3.3.5 组对a) 管道或管道组成件的对接焊缝组对时，作到内壁齐平。内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。不等厚管子或管件组对时，当内壁错边量超过壁厚的 10%或大于 2mm 或外壁错边量大于 3mm 时，应对焊件进行加工修整。b) 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程

9、中产生附加应力。不得强行组对，以防止焊接裂纹和减少应力。c) 组对时尽可能不使用直接焊接在母材上的卡具，以免损伤母材。卡具的焊接工艺与正式焊接工艺相同。d)当管道材质为不锈钢或碳素钢需清理油、漆、绣、毛刺等污物，清理范围10mm。 ，2.42.4 焊接焊接要求要求2.4.1 焊接环境焊接现场应有可靠的防风防雨设施，并设专人对焊接环境进行监测。焊接环境应符合下列要求：2.4.1.1 手工电弧焊风速在 8m/s 以下，氩弧焊风速在 2m/s 以下。2.4.1.2 环境温度在 0以上。2.4.1.3 空气相对湿度在 90%以下。2.52.5 焊接方法焊接方法2.5.1 管道焊接采用手工氩弧焊打底电焊

10、盖面的焊接方法。2.5.2 要求所有焊缝内表面光滑过渡，无清洗死角。2.5.3 焊接材料使用前按要求进行烘干。焊丝应除去表面的油污。管道焊接材料的选用见下表。管道焊接材料选用一览表焊材类型母材类型焊条电弧焊钨极氩弧焊备 注520#E4315H08MnSi管道06CR19NI10A137H0CR21Ni10Ti管道2.5.4 手工氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池的温度不要过高。熄弧后，焊炬停留 5 秒钟后再移开。氩弧焊时，应提前送气和滞后停气，以保护钨极及引弧和熄弧处的焊缝质量。手工电弧焊进行盖面时，采用小电流、短弧操作。2.5.5 管子焊接时，管内应防止过堂风。2.6

11、2.6 焊接检验及返修焊接检验及返修2.6.1 外观检查2.6.1.1 除有特殊要求的焊缝外，焊工应及时除去焊缝表面的渣皮、飞溅及防飞溅涂料，并将焊缝表面及周围清理干净。碳钢管道应打上焊工号，并用白色记号笔标记。2.6.1.2 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 12mm 为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外型应平缓过渡。2.6.2 焊缝表面的质量应符合下列要求：2.6.2.1 不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。2.6.2.2 焊缝咬边深度不大于 0.5mm，连续咬边长度不大于 100mm，且焊缝两侧咬边长度不大于该焊缝全长的 10%。 2

12、.6.2.3 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高以 1.53mm 为宜。2.6.2.4 焊接接头错边量不应大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。2.6.3 焊缝无损检测2.6.3.1 设计压力4.0MPa 的可燃流体，有毒流体管线焊口进行 10射线检测。2.6.3.2 当抽样检查焊缝时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。2.6.3.3 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，这一批焊缝为合格。2.6.3.4 验收合格的焊缝，应做醒目的标识，以便于追溯。射线探伤的底片 要有6清晰的识别标记，并应与管线号和焊缝相对应一致。无损检测人员将探伤编号描绘到单线图

13、上。2.6.3.5 不锈钢管道焊接应由经验丰富的焊接人员进行焊接。在焊接结束后禁止在不锈钢管道上打印钢印号，并要及时进行酸洗。2.6.4 焊缝的返修2.6.4.1 经无损检测发现焊缝缺陷超出设计规定的不合格焊缝必须进行返修。2.6.4.2 参加焊缝返修施焊的焊工必须具有相应的资格。焊缝返修执行原焊接工艺，工艺管道同一部位的返修次数碳素钢不超过三次，如超次返修，必须编制返修工艺措施，并经项目技术负责人批准后方可进行修补。2.6.4.3 返修宜用钨极氩弧焊，并采用原焊接工艺进行焊接。返修部位按原检测方法及要求进行检测，并达到合格标准。第三章第三章 质量保证措施质量保证措施3.13.1 本工程质量目

14、标本工程质量目标3.1.1 单位工程合格率达到 100。3.1.2 焊接一次合格率96%。3.23.2 工程质量管理措施工程质量管理措施3.2.1 施工前作好焊接工艺评定工作，焊接工艺评定覆盖率达到 100%。3.2.2 参加本工程施工的焊工、无损检测人员及焊接质量检验人员等均要具有相应的资质，否则不得上岗。3.2.3 施焊前，对参加施焊的焊工及有关人员进行详细的技术交底。3.2.4 现场施焊时，应采取可靠的措施(如搭设临时防风棚、防雨棚、等)保证施工现场的环境要求。现场设专人监测施焊环境条件，并做好记录。3.2.5 管道施工实行单线图法，焊接技术员应将工艺管道的焊缝编号、焊接方法、焊接材料、

15、焊接时间、焊工号及无损检测等内容及时做好记录。3.2.6 认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转7入下一道工序施工。3.2.7 加强原材料管理，严把材料质量关，按要求作好材料的入库验收、保管、发放等工作，并做好记录。严禁使用不合格材料，确保投入工程的材料符合规定要求，保证工程材料使用的正确性和可追溯性。3.33.3 质量管理体系管理模式：质量管理体系管理模式：项目经理项目技术经理工程科安全科质检科供应科技术科工艺负责人材料负责人检验和试验负责人标准化计量负责人设备负责人焊接负责人班组长兼职质检员8第四章第四章 安全保证措施安全保证措施4.14.1 安全保证措施安全保

16、证措施4.1.1 安全施工的一般要求4.1.1.1 技术交底的同时进行安全交底，并严格履行签字手续。4.1.1.2 树立“安全第一、预防为主”的思想，遵守安全生产操作规程，执行工艺规程和设备维护保养制度。4.1.1.3 非焊接人员不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。4.1.1.4 施工现场设专职安全员监督。4.1.1.5 安全危险点源及对策：见表 1 序号危险点源对策措施1.必须使用面罩。2.穿好工作服，不得使皮肤外露。1弧光伤害3.引弧时注意不得伤害周围人员的眼睛。1.穿好工作服，戴安全帽、皮手套等防护用品。2.不得将工作服束在裤腰内，裤腿不得卷边，也不得束在鞋内。2烧伤烫伤3.清理药皮时，

17、戴好防护眼睛。1.焊机的外壳接地良好。2.使用的焊接电缆及其他电缆线有良好的绝缘。3.电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，把柄要用绝缘耐热材料包好。4.电焊机的电源线装拆由电工进行。5.电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修复。3触电6.焊接过程中，突然发生停电，应立即拉下电源。1.认真检查作业现场有无易燃、易爆物品，焊件有无隐患。2.焊接作业必须离可燃物 510 米以外进行，并要设防火材料遮挡。3.露天作业时，采取防风措施。4火灾爆炸4.现场配备灭火器、毛毡、砂石等有效的消防器具。1.焊接电缆要固定好。2.电焊把线应徐徐拉上及放下，不得手持或绕在身上及背上登高。6高空作业3.高空携带物品，

18、应放在工具袋内，并固定好。94.不要乱扔焊条头或其他物品，以免伤害他人。5.设置的脚手架、跳板、爬梯等应牢固。6.高空作业要系安全带，安全带要挂在牢靠的固定物上。1.射线探伤时，现场要有警戒标志，探伤人员必须穿戴好自已的防护用品，携带个人剂量仪。7无损检测2.夜间有充足的照明。4.1.2 临时用电安全管理4.1.2.1 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。4.1.2.2 现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防潮、防水。4.1.3 切割与焊接作业安全管理4.1.3.1 项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主及承包商的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。4.1.3.2 焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。