IE七大手法应用案例

1、IE七大手法应用案例七大手法应用案例 精选ppt 1.1.流程法案例流程法案例(1)(1)目前目前CNCCNC加工中的换模流程加工中的换模流程加工清理机台装模板找新模板装刀具寻边完工处理卸模板加工完工处理从流程中我们可以看到找新模板这一动作可以在上一块加工完毕之前的时间里(CNC加工时人大部分时间处于空闲状态)完成这样可以缩短换模时间。精选ppt 1.1.流程法案例流程法案例(2)(2)改善后换模流程改善后换模流程加工清理机台装模板装刀具寻边完工处理卸模板加工完工处理在上一个工件加工完成之前把新的待加工模板找好清理机台后直接装新模板可缩短换模作业时间。找新模板精选ppt 2.2.动改法案例动改

2、法案例 动作改善在模具组立中的应用A:螺丝拧紧由之前的一只手扶助六角扳手另一只手旋转作业拧紧螺丝变为使用右手无名指与中指夹住六角扳手旋杆使用右手大拇指旋转作业来拧紧螺丝。提高了作业速度 。精选ppt操作者左手的动作操作者左手的动作操作者右手的动作操作者右手的动作伸向伸向4 4号箱中的螺栓号箱中的螺栓伸向伸向3 3号箱中的锁紧垫圈号箱中的锁紧垫圈从从4 4号箱中选出并握取一个螺栓号箱中选出并握取一个螺栓从从3 3号箱中选出并握取一个锁紧垫圈号箱中选出并握取一个锁紧垫圈带螺栓到桌子的中心部位带螺栓到桌子的中心部位带锁紧垫圈到桌子的中心部位带锁紧垫圈到桌子的中心部位持住螺栓持住螺栓定好锁紧垫圈装上螺

3、栓的位置并装配在螺栓上定好锁紧垫圈装上螺栓的位置并装配在螺栓上伸向伸向2 2号箱中的平钢垫圈号箱中的平钢垫圈从从2 2号箱中握取一个平钢垫圈号箱中握取一个平钢垫圈定好平钢垫圈的位置并装配在螺栓上定好平钢垫圈的位置并装配在螺栓上伸向伸向1 1号箱中的橡皮垫圈号箱中的橡皮垫圈从从1 1号箱中握取一个橡皮垫圈号箱中握取一个橡皮垫圈带橡皮垫圈到放螺栓处带橡皮垫圈到放螺栓处定好橡皮垫圈的位置并装配在螺栓上定好橡皮垫圈的位置并装配在螺栓上带已完成的装配件到带已完成的装配件到5 5号箱号箱放开已完成的组件放开已完成的组件放开装配件放开装配件等待左手等待左手精选ppt操作者左手的动作操作者左手的动作操作者右手

4、的动作操作者右手的动作伸向伸向1 1号盒中的橡皮垫圈号盒中的橡皮垫圈伸向伸向1 1号盒中的橡皮垫圈号盒中的橡皮垫圈从从1 1号盒中选出和握取橡皮垫圈并将其推向装配槽号盒中选出和握取橡皮垫圈并将其推向装配槽5 5（沉头（沉头孔）孔）同左手动作同左手动作在装配槽中定好橡皮垫圈的位置并离开在装配槽中定好橡皮垫圈的位置并离开同左手动作同左手动作伸向伸向2 2号盒中的平钢垫圈号盒中的平钢垫圈同左手动作同左手动作从从2 2号盒中选出和握取平钢垫圈并将其推向装配槽号盒中选出和握取平钢垫圈并将其推向装配槽5 5同左手动作同左手动作在装配槽中定好平钢垫圈的位置并离开在装配槽中定好平钢垫圈的位置并离开同左手动作同

5、左手动作伸向伸向3 3号盒中的锁紧垫圈号盒中的锁紧垫圈同左手动作同左手动作从从3 3号盒中选出和握取锁紧垫圈并将其推向装配槽号盒中选出和握取锁紧垫圈并将其推向装配槽5 5同左手动作同左手动作在装配槽中定好锁紧垫圈的位置并离开在装配槽中定好锁紧垫圈的位置并离开同左手动作同左手动作伸向伸向4 4号盒中的螺栓号盒中的螺栓同左手动作同左手动作同左手动作同左手动作从从4 4号盒中选出和握取螺栓号盒中选出和握取螺栓同左手动作同左手动作带螺栓到装配槽带螺栓到装配槽5 5处处同左手动作同左手动作定好螺栓的位置并插入装配槽定好螺栓的位置并插入装配槽5 5处的垫圈内处的垫圈内同左手动作同左手动作用螺栓插穿用螺栓插

6、穿3 3个垫圈个垫圈同左手动作同左手动作握取螺栓与垫圈的组件并带到左边握取螺栓与垫圈的组件并带到左边握取螺栓与垫圈的组件并带到右边握取螺栓与垫圈的组件并带到右边放入斜槽放入斜槽6 6中中同左手动作同左手动作精选ppt 3.3.双手法案例双手法案例 v用用一只手一只手插完插完30只销子需只销子需30Sv用用双手双手插完插完30只销子只需只销子只需23S，节约时间节约时间29%精选ppt改善前改善前精选ppt改善后改善后精选ppt 4.4.抽查法案例抽查法案例 有一钻床工，每天工作8小时，经过一天的分散抽样后，结果是空闲比率为15，即有72分钟是空闲的，其余的408分钟在工作。在这一天观测中，其被

7、评定的平均绩效指针为110。从检验信息知，该工人生产合格产品420件。此外，根据以往的测定，该作业的宽放率定为15，如下示。由这些数据计算标准时间。利用抽查法计算标准工时利用抽查法计算标准工时单件标准时间单件标准时间= = 总工时总工时* *工作比率工作比率* *平均绩效指针平均绩效指针总工时内所生成的合格产品总工时内所生成的合格产品 (1+(1+宽放率宽放率) )420420(1+15%)(1+15%)= =1.23 =1.23 min 精选ppt 5.5.防呆法案例防呆法案例冲模具开发中设计在零件设计上考虑了防呆.加工设备上的指示灯及显示屏同时发出视觉及听觉上的信号。以便于判断。精选ppt

8、常见的防错装置常见的防错装置(1)(1)人类五官具有的防错装置功能人类五官具有的防错装置功能 颜色表示和识别符号颜色表示和识别符号 类似零部件和材料隔离放置类似零部件和材料隔离放置 手感识别手感识别 注意事项用大字等引人注目的方式注意事项用大字等引人注目的方式表示表示 启动警铃报警的装置启动警铃报警的装置 考虑噪声水准考虑噪声水准换气换气空调等空调等. .精选ppt 6.6.五五法案例五五法案例(1)(1) “为什么机器停了?” “因为超负荷保险丝断了。” “为什么超负荷运转?” “因为轴承部分的润滑不够。” “为什么润滑不够?” “因为润滑泵汲不上油来。” “为什么汲不上油来?” “因为油泵

9、磨损松动了。” “为什么磨损了?” “因为没有安装过滤器混进了铁屑。” “为什么不安装过滤器?” “为了降低成本。”精选ppt 6. 6.五五法案例五五法案例(2)(2)严格分析所记录的全部事实。采用提问技术对所记录的全部事实逐项提问。严格分析所记录的全部事实。采用提问技术对所记录的全部事实逐项提问。对步骤对步骤3 3的的“操作操作”进行提进行提问问 v 问：完成了什么？是否必要？问：完成了什么？是否必要？（WhatWhat）v 答：选取比需要稍长的橡皮管。该操作为保证需要所必须。答：选取比需要稍长的橡皮管。该操作为保证需要所必须。v 问：为什么？问：为什么？v 答：怕在柜台上量时不够长，故必

10、须选择稍长的橡皮管。答：怕在柜台上量时不够长，故必须选择稍长的橡皮管。v 问：有无其它更好的办法？问：有无其它更好的办法？v 答：可能有，假如能够储存各种不同长度的管子。答：可能有，假如能够储存各种不同长度的管子。v 问：何处做？（即在什么地方锯）问：何处做？（即在什么地方锯）（WhereWhere）v 答：在柜台上。答：在柜台上。精选ppt 6. 6.五五法案例五五法案例(3)(3)v 问：为何在此处（柜台）上锯？问：为何在此处（柜台）上锯？v 答：因为锯子在附近，柜台上有固定尺，柜台平面可作锯切台用。答：因为锯子在附近，柜台上有固定尺，柜台平面可作锯切台用。v 问：有无其它更合适之处？问：

11、有无其它更合适之处？v 答：如能在存放管子的铁架处锯，则可以节省来回的行走。答：如能在存放管子的铁架处锯，则可以节省来回的行走。v 问：何时做？（什么时候锯的）问：何时做？（什么时候锯的）（WhenWhen）v 答：在整个发料工作进行一半时锯，即大约走了答：在整个发料工作进行一半时锯，即大约走了35m35m之后。之后。v 问：为何要此时锯？问：为何要此时锯？v 答：因为要走到后面铁架取橡皮管及答：因为要走到后面铁架取橡皮管及A A处取锯子，然后才能放到柜台处取锯子，然后才能放到柜台上锯。上锯。v 问：有无其它更合适的时间锯？问：有无其它更合适的时间锯？v 答：似可在最初于铁架处取管子时锯，或事

12、先锯好最常用的各种尺答：似可在最初于铁架处取管子时锯，或事先锯好最常用的各种尺寸的管子。寸的管子。精选ppt 6. 6.五五法案例五五法案例(4)(4)v 问：由谁做？（由什么人来锯）问：由谁做？（由什么人来锯）（WhoWho）v 答：由发料员锯。答：由发料员锯。v 问：为何要发料员锯？问：为何要发料员锯？v 答：仓库没有其他人。答：仓库没有其他人。v 问：有无其他更合适的人锯？问：有无其他更合适的人锯？v 答：如果由具有锯切经验的专人来锯可能更好。答：如果由具有锯切经验的专人来锯可能更好。v 问：如何做？（他是如何锯的）问：如何做？（他是如何锯的）（HowHow）v 答：用左手握住管子，以大

13、拇指按住锯切的地方作为锯切点。答：用左手握住管子，以大拇指按住锯切的地方作为锯切点。v 问：为何要如此锯？问：为何要如此锯？v 答：因为在锯切的过程中，并无其它专用夹具。答：因为在锯切的过程中，并无其它专用夹具。v 问：有无其它更合适的办法？问：有无其它更合适的办法？v 答：如果使用一个简单的夹具夹住管子，则既可保持平整的锯缝，又答：如果使用一个简单的夹具夹住管子，则既可保持平整的锯缝，又不锯伤手指。不锯伤手指。精选ppt 7.7.人机法案例人机法案例(1)(1)例例1 1：人机操作程序图分析：人机操作程序图分析在立式铣床上精铣铸铁件平面的操作分析及改进（人机操作程序图）在立式铣床上精铣铸铁件

14、平面的操作分析及改进（人机操作程序图）基本操作流程基本操作流程：准备：准备装夹装夹加工加工卸夹卸夹移开移开1)1) 准备工作：用压缩空气清洗机器；取新铸件，去毛刺等。准备工作：用压缩空气清洗机器；取新铸件，去毛刺等。2)2) 装上工件：将铸件装入夹具（开动机器）。装上工件：将铸件装入夹具（开动机器）。3)3) 机器加工：机器精铣铸件平面。机器加工：机器精铣铸件平面。4)4) 卸下工件：松开夹具，移开铣成件。卸下工件：松开夹具，移开铣成件。5)5) 移开工件：用压缩空气清洗铣成件；用模板测量铣削深度；移开工件：用压缩空气清洗铣成件；用模板测量铣削深度；将铣成件放入箱内。将铣成件放入箱内。精选pp

15、t 7.7.人机法案例人机法案例(2)(2)现行方法现行方法所用所用时间时间人人机器机器所用所用时间时间0.20.2移开铣成件，用压缩移开铣成件，用压缩空气清洁零件空气清洁零件空闲空闲0.80.80.20.2在面板上用模板测取在面板上用模板测取深度深度0.20.2挫去锐边，用压缩空挫去锐边，用压缩空气清洁零件气清洁零件0.20.2放入箱内，取新零件放入箱内，取新零件0.20.2用压缩空气清洁机器用压缩空气清洁机器被操作被操作0.40.40.20.2将新零件装入夹头，将新零件装入夹头，开动机器开动机器0.80.8空闲空闲精铣零件精铣零件0.80.8人员利用率60% 机器利用率40% 精选ppt

16、7.7.人机法案例人机法案例(3)(3)人员利用率82.4% 机器利用率85.3% 所用所用时间时间人人机器机器所用时间所用时间0.20.2移开铣成件移开铣成件空闲空闲0.20.20.360.36用压缩空气清洁机用压缩空气清洁机器，将新零件装入器，将新零件装入夹头，开动机器夹头，开动机器被操作被操作0.360.360.240.24挫去铣成件锐边，挫去铣成件锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁精铣零件精铣零件0.80.80.320.32在面板上用模板测在面板上用模板测取深度，将铣成件取深度，将铣成件放入箱内，取新零放入箱内，取新零件置于机器旁边件置于机器旁边0.240.24空闲空闲改改进进后后方法方法精选ppt 7.7.人机法案例人机法案例(4)(4)定义：定义：在生产现场中，常有在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同时对一台设备两个或两个以上的操作人员同时对一台设备（或一项工作）进行操作（或一项工作）进行操作，称为，称为联合操作作业联合操作作业。联合操作作业分析常采用联合操作作业分析常采用“联合操作分析图联合操作分析图”。该图使用普通的时间单位，。该图使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系。记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系。因此，因此，当需要研究某一工作程序内各个对象的各