脱硫运行规程完

1、东方希望包头稀土铝业有限责任公司企业标准脱硫运行工艺规程（适用#1-6炉脱硫系统） 2007-11-30发布 2007-12-30实施东方希望包头稀土铝业有限责任公司东方希望包头稀土铝业有限责任公司企业标准 批准： 复审： 初审： 编写：杨生玉2007-11-30发布 2007-12-30实施2一、本规程根据下列资料编制1 电力行业标准；2 电力安全工作规程；3 制造厂设备图纸说明书；4 电力工业技术管理法规；5 兄弟电厂同类型脱硫设备运行规程；二、下列人员必须熟悉本规程1 总工程师；2 副总工程师；生产部部长；3 燃料分厂厂长、副厂长、专责工程师；4 电厂脱硫相关专业检修、运行人员；3目录1

2、、脱硫设备的主要特性及技术规范.121.1 系统概况.121.2 脱硫原理.132.脱硫主要系统简介.142.1 工艺水系统：.142.2 设备冷却水系统：.142.3 石灰石贮存及输送系统.142.4 石灰石浆液制备系统.142.5 石灰石供浆系统.152.6 烟气系统.152.7 吸收塔系统.162.8 一、二级石膏浆液脱水系统.162.9 事故浆液系统.172.10 仪表和控制系统.172.11 电气系统.183FGD 主要设计.193.1 主要经济技术指标（设计依据）.193.2 主要设计消耗指标（设计依据）.193.3 #1-6 号炉主要设备参数一览表.204. #1、#2 脱硫岛主

3、要设备规范.204.1 #1、#2 吸收塔.204.2 循环浆泵.214.3 增压风机.214.4 氧化风机.224.5 湿式球磨机及附机.234.6 烟气换热器（GGH）及辅机.234.6.1 GGH 本体.234.6.2 GGH 低泄漏风机、密封风机.2444.6.3 GGH 高压冲洗水泵.244.7 振动给料机、除铁器、斗式提升机、称重给料机.254.8 工艺水泵.254.9 真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗泵.264.10 系列脱硫泵.264.11 系列液下泵.274.12 脉冲布袋除尘器.284.13 系列搅拌器.284.14 工艺水箱等.295.脱硫装置检修后的验收.295.1 检

4、修后的验收总则.295.2 脱硫装置大修后的检查.305.2.1 一般检查项目.305.2.2 挡板门系统的检查.315.2.3 箱、罐、池及吸收塔的检查.325.2.4 转动机械检查.325.2.4.1 检查通则.325.2.4.2 搅拌器的检查.335.2.4.3 增压风机的检查.335.2.4.4 氧化风机的检查.345.2.4.5 泵的检查.355.2.4.6 球磨机的检查.355.2.4.7 称重皮带给料机的检查.365.2.4.8 斗式提升机的检查.365.2.4.9 振动给料机及金属分离器的检查.375.2.4.10 除尘器的检查.355.2.5 石膏（石灰石）旋流浓缩站及脱水机

5、的检查.385.2.5.1 旋流器的检查.385.2.5.2 真空皮带脱水机的检查.3855.2.6 转动机械的试运转.396脱硫装置的联锁保护试验.406.1 脱硫装置的保护动作条件.416.1.1 FGD 与锅炉联锁保护.416.1.2 FGD 事故跳闸（报警）保护动作条件.416.1.3 FGD 旁路挡板联动保护.426.1.4 FGD 保护动作步序.426.2 联锁试验方法.426.3 电动门试验.416.4 调节门、调节挡板试验.436.5 光字牌报警信号试验.436.6 球磨机系统保护（报警）试验.446.7 增压风机保护（报警）联锁试验.456.8 GGH 系统设备保护（报警）试

6、验.466.9 浆液循环泵保护（报警）试验.476.10 真空皮带脱水机联锁保护试验。.486.11 FGD 事故联锁跳闸（报警）试验.486.12 箱罐池补水门、搅拌器及泵联锁（报警）试验.496.13 试验注意事项.527脱硫装置的启动.527.1 启动前的检查.527.2 公用系统的启动.537.3 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗.547.3.1 吸收塔冲洗.547.3.2 吸收塔注水.557.3.3 石膏旋流站冲洗.557.3.4 石灰石浆液箱冲洗.557.4 制浆系统的启动.567.4.1 系统控制部分组成.5667.4.2 制浆系统工艺控制说明.567.4.3 制浆系统基本技术参数

7、：.577.4.4 制浆系统启动前的检查.577.4.5 制浆系统的启动步序.587.5 吸收塔系统的启动.607.5.1 吸收塔系统控制范围及氧化池控制方式.607.5.2 吸收塔空塔的启动.607.5.3 氧化风机的启动.617.5.4 吸收塔浆液循环泵的启动.617.5.5 石膏排出泵的启动.627.5.6 石灰石浆液泵启动.627.6 GGH 的启动.637.6.1 GGH 启动前的检查.637.6.2 GGH 的启动流程.637.7 增压风机的启动.647.8 真空皮带脱水机的启动.657.8.1 真空皮带脱水机启动前的检查.657.8.2 真空皮带脱水机的启动条件.667.8.3

8、真空皮带脱水机启动.667.9 石灰石卸料系统的启动步序.687.10 称重皮带给料机的启动.687.11 FGD 装置短时停机的启动.688.脱硫装置运行与维护.698.1 运行调整的主要任务.698.2 FGD 设备的正常运行状态定义.698.3 脱硫主要运行调整.708.3.1 吸收塔液位调整.708.3.2 吸收塔浓度调整.708.3.3 脱硫率，PH 值及石灰石浆液给浆量调整.7178.3.4 石膏品质调整.728.3.5 制浆系统的调整.728.4 脱硫装置运行的检查.748.4.1 检查通则.748.4.2 烟气系统.768.4.3 增压风机.768.4.4 烟气换热器（GGH）

9、.778.4.5 吸收塔.778.4.6 泵.788.4.7 氧化风机.788.4.8 石灰石给料系统.798.4.9 制浆系统.798.4.10 脱水系统.818.4.11 吸收塔除雾器.828.4.12 PH 计.828.4.12.1 PH 计冲洗.838.4.12.2 PH 计的保养.838.4.13 卸料区除尘器.848.4.14 仓顶除尘器.848.4.15 运行中转动机械紧急停止条件.848.4.16 皮带设备发生以下情况之一时，应紧急停运.848.4.17 真空皮带脱水机紧急停机条件.858.4.18 GGH 吹灰器压缩空气吹扫.868.4.18.1 GGH 吹灰器压缩空气吹扫条

10、件.868.4.18.2 GGH 吹灰器压缩空气吹扫步序.868.4.19 GGH 吹灰器高压水冲洗.878.4.19.1 高压水冲洗泵启动前的检查及启停操作要求.888.4.19.2 GGH 吹灰器高压水冲洗步序.888.4.20 挡板及挡板密封风机运行及控制.8989、脱硫装置的停止.899.1 烟气系统的停止.899.2 增压风机的停止.909.3 GGH 停运.909.3.1 GGH 正常停运.909.3.2 GGH 的紧急停车.919.4 吸收塔的停止.919.5 浆液循环泵的停止.919.6 除雾器冲洗水的停止.929.7 石膏排除泵的停止.929.8 氧化风机的停止.939.9

11、石灰石浆液泵的停止.939.10 制浆系统的停止.939.11 真空皮带脱水机的停止.949.12 石灰石卸料系统的停止.949.13 挡板密封系统的停止.959.14 脱硫装置的运行工况分类.9510、脱硫装置停运后的保养.9610.1 脱硫装置停运后保养的目的.9610.2 脱硫装置停运后保养措施.9610.2.1 短期停运.9610.2.2 长期停运.9710.2.3 各箱、罐、池的腾空.9810.2.4 风机及烟道保养.9910.2.5 真空泵的保养.10010.2.6 真空皮带脱水机的保养.10010.2.7 磨机的保养.10010.2.8 CEMS 系统的保养.10011、事故的判

12、断及处理.100911.1 事故处理的一般原则.10011.2 紧急停止脱硫装置的条件.10111.3 6KV 电源中断.10211.3.1 现象；.10211.3.2 原因：.10211.3.3 处理：.10211.4 380V 电源中断.10311.4.1 现象：.10311.4.2 原因：.10311.4.3 处理：.10311.5 工业水中断.10411.5.1 现象：.10411.5.2 原因：.10411.5.3 处理：.10411.6 增压风机故障.10511.6.1 现象：.10511.6.2 原因：.10511.6.3 处理：.10511.7 吸收塔浆液循环泵全停.10611

13、.7.1 现象：.10611.7.2 原因：.10611.7.3 处理：.10611.8 FGD 烟气系统故障.10711.8.1 现象：.10711.8.2 原因：.10711.8.3 处理：.10711.9 吸收塔浆液循环泵流量下降.10811.9.1 原因：.10811.9.2 处理：.1081011.10 吸收塔液位下降.10811.10.1 原因：.10811.102 处理：.10811.11 PH 计指示不准.10911.11.1 原因：.11011.11.2 处理：.11011.12 石灰石浆液浓度异常.11011.12.1 原因：.11011.12.2 处理：.11011.13

14、 滤饼排放不良.11111.13.1 原因：.11111.13.2 处理：.11111.14 滤布堵塞.11111.14.1 现象：.11111.14.2 原因：.11111.14.3 处理：.11111.15 真空槽密封小皮带磨损.11211.15.1 现象：.11311.15.2 原因：.11311.15.3 处理：.11311.16 真空系统故障.11311.16.1 现象.11311.16.2 原因：.11311.16.3 处理：.11311.17 传送皮带跑偏.11411.17.1 现象：.11411.17.2 原因：.11411.17.3 处理：.11411.18 磨机堵塞.114

15、1111.18.1 现象：.11411.18.2 原因：.11411.18.3 处理：.11511.19 制浆系统运行异常.11511.19.1 现象.11511.19.2 原因.11611.19.3 处理.11611.20 称重皮带给料机输送胶带跑偏.11711.20.1 原因.11711.20.2 处理.117附录表一 FGD 系统的起、停功能组顺序逻辑.117附录表二 系统手动阀门开关位置.1181、烟道系统.1182、吸收塔系统.1193、石膏脱水系统.119121、脱硫设备的主要特性及技术规范、脱硫设备的主要特性及技术规范1.11.1 系统概况系统概况 本烟气脱硫装置（英文缩写为 F

16、GD）是东方希望包头稀土铝业电厂 4155MW 机组配套工程，布置在烟囱后侧，采用全容量石灰石/石膏湿法脱硫，三炉一塔；吸收剂制备系统、脱硫石膏处理系统等辅助系统按六炉脱硫装置公用设置。FGD 装置与六台炉配套运行，由大连碧海环保设备有限公司设计并提供设备。 由#1、2、3 和#4、5、6 炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的 SO2、SO3被由上而下喷淋的吸收剂吸收生成 CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏（CaSO42H2O） 。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，#1、2、3 炉净

17、烟气进入回转式烟气换热器（GGH）,脱硫后的净烟气被加热至 80C 以上，然后送入烟囱排入大气。#4、5、6 炉脱硫后的净烟气温度在 50C 左右，直接送入烟囱排入大气。 脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停运检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。 运来的粒径为 20以下的石灰石碎石原料进入卸料斗后，由振动篦子进入振动给料机经斗式提升机、送入石灰石仓。根据系统要求，可通过称重皮带给料机将原料送入湿式球磨机入口，磨制的浆13液经过石灰石旋流器分离后进入分配箱，合格的浆液（石灰石的细度为 325 目的筛网 90%石灰石颗粒通过）送入石灰石浆液箱，不合

18、格的浆液返回湿磨机入口。湿式球磨机按 2 台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时 6 台锅炉在 BMCR 工况下所需石灰石量的 75%设计。 吸收塔底部浆池中产生的石膏由吸收塔浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为 45%-60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于 10%的石膏，通过漏斗进入石膏储藏间。必要时，石膏浆液也可由吸收塔浆液排出泵排入事故浆池。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时 6 台锅炉在 BMCR 工况下石膏排放量的 75%设计。 控制系统采用北京国电智深控制技术有限公司的分散控制系统（DCS） 。 为提高系统可靠性，本脱硫

19、装置尽量利用物料自重传输，简化机构，减少故障发生机率。 脱硫装置用水由工业水进入工业水箱，经水泵打至各处作冲洗水、制浆系统等用水。 FGD 系统在负荷 40-100%BMCR 之间时脱硫效率达 95%以上，系统使用年限为 25 年。1.21.2 脱硫原理脱硫原理 烟气中的 SO2 在吸收塔内与石灰石浆液接触，进行吸收反应，对14落入吸收塔浆液池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品石膏。这两个过程的化学反应方程式如下：2CaCO3+H2O+2SO22CaSO31/2H2O+2CO2 2CaSO31/2H2O+O2+3H2O2CaSO42H2O2.脱硫主要系统简介脱硫主要系统简介2.12.1 工

20、艺水系统：工艺水系统： 设置三台工艺水泵（二运一备） ，一个工艺水箱。工艺水系统主要用于：#1、2吸收塔蒸发水、吸收剂制备用水、石膏脱水系统用水、烟气换热器（GGH）冲洗水、吸收塔除雾器及浆液管道的冲洗水等。2.22.2 设备冷却水系统：设备冷却水系统： 设备冷却水直接从厂工业水接入，冷却设备后，返回厂闭式冷却水系统。2.32.3 石灰石贮存及输送系统石灰石贮存及输送系统本系统：由卸料间、振动给料机、除铁器、斗式提升机、石灰石料仓、布袋除尘器、振打器、称重皮带给料机等设备组成。 2.42.4 石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统本系统：由二套相同湿磨系统组成，其磨制出的石灰石浆液均送15至公用

21、的石灰石浆液箱。主要设备包括：湿式球磨机、浆液循环箱、搅拌器、浆液泵，石灰石浆液旋流器、调节阀及相应的辅助系统组成。2.52.5 石灰石供浆系统石灰石供浆系统本系统：两套浆液输送管道向#1、#2脱硫岛输送合格的石灰石浆液。主要设备包括：石灰石浆液箱、浆液输送泵、石灰石浆液搅拌器、阀门及相应的辅助系统。2.62.6 烟气系统烟气系统 本期工程#1脱硫岛对#1、2、3锅炉烟气进行脱硫净化，#1脱硫岛烟气系统安装GGH，#2脱硫岛对#4、5、6锅炉烟气进行脱硫净化,#2脱硫岛未安装GGH。从#1、2、3锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过原烟气挡板、静叶可调轴流式增压风机升压，经烟气换热器(GGH)降温

22、后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至大于80，再进入净烟道通过净烟气挡板经烟囱排放。从#4、5、6锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过原烟气挡板、静叶可调轴流式增压风机升压，进入吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，烟气温度降至50，再进入净烟道通过净烟气挡板经烟囱排放。16在烟道上设置旁路挡板，在FGD装置故障停运和检修时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。 FGD装置原、净烟气挡板及旁路挡板均采用双百叶挡板并设置密封空气及加热系统。旁路挡板具有快开功能，挡板的调整时间在正常情况下为75秒，在事故情况下约为35秒。2.72.7 吸收塔系统

23、吸收塔系统吸收塔系统包括吸收塔本体、氧化风机、除雾器、循环浆液泵、搅拌器、石膏浆液排出泵、管道、阀门及附件等。吸收塔为钢制，是脱硫装置的核心设备，采用玻璃鳞片内衬进行防腐，在烟气温度高于 180情况下，有可能损坏设备，FGD 装置切入旁路运行，以保护吸收塔等设备，确保锅炉机组安全运行。来自锅炉的烟气，在塔内与吸收剂逆流接触并进行吸收反应，反应物在吸收塔浆池进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏(CaSO42H2O)。 吸收塔浆液循环系统由三台循环浆泵和三层喷淋系统组成，按单元制设计。 #1、2吸收塔设置两套共四台(2台套)氧化风机，两套氧化风机系统为单独设置，风机运行方式为一运一备，分别向二

24、个吸收塔供应氧化空气。172.82.8 一、二级石膏浆液脱水系统一、二级石膏浆液脱水系统 #1、2脱硫岛石膏浆液脱水系统，单独设置各自的一级石膏脱水旋流器，二级石膏脱水装置为公用的#1、#2真空皮带脱水机及辅机。二台脱硫装置的石膏浆液一级脱水系统，包括各自两台石膏排出泵(一用一备)、一套一级石膏旋流站，经一级脱水后的石膏浆液含固量达到50左右，送入公用的二级脱水装置，真空脱水皮带机脱水系统处理；二级脱水后的石膏(含水约l0)贮存于石膏储料间。从石膏旋流器的溢流水、真空皮带脱水机过滤水及冲洗水，排至回流水箱。2.92.9 事故浆液系统事故浆液系统 事故浆液系统由一个事故浆箱和一台事故浆液输送泵及

25、顶式搅拌器组成；事故浆箱及泵用于收集、输送和贮存浆液。2.102.10 仪表和控制系统仪表和控制系统 本期工程 FGD 装置采用一套分散控制系统(DCS) 实现监视和集中控制，具备完善的闭环控制回路及顺序控制功能；脱硫 DCS 与全厂MIS 系统及#1、2、3、4 机组部分控制信号接口。数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、性能计算等功能。 DCS系统设置四台操作员站，FGD及辅助系统的集中控制、工程18师站、DCS机柜及配电装置等均布置在脱硫电控楼内；除操作台的旁路挡板门等个别紧急操作按钮外，控制室不设其它常规仪控表盘；在CRT上设有

26、光字牌，用于工艺和FGD装置的重要信号的报警；FGD装置用于自动调节、联锁和保护的重要仪表信号，采用3取2冗余。 DCS机柜、操作员站和工程师站，采用两路交流220V、50Hz的单相电源供电；一路来自不停电电源(UPS)，另一路来自保安段电源。 交流动力电源引自380V配电装置，供电动门、执行机构等采用380V电源的热控设备用电。2.112.11 电气系统电气系统 电气系统主要由6KV系统、380V系统、直流系统、UPS、备用电源组成。 6kV配电装置采用单母线分段接线，两段母线间设置联络断路器；通过联络断路器可实现两段母线间的自动投、切（如因保护故障，则不进行自动切换） ；380V220V动

27、力中心(PC)、由两台低压厂用工作变供电，互为备用；各工艺系统按功能分设电动机控制中心，如脱硫装置MCC、暖通MCC、照明及公用MCC等；备用电源自#7、8 机组事故保安专用电源供电。 脱硫装置设一段保安MCC，两路工作电源，一路接脱硫工作PC，另一路接主厂房的380V220V事故保安段备用回路，直流系统由#8机组脱硫装置内直流系统的蓄电池供电。 交流不停电电源(UPS)：19 设置一套220V单相20KVA UPS系统，直流电源取自脱硫装置内220V直流系统；正常情况下，由交流电源经整流器、逆变器供电；交流电源失电后，由直流系统经逆变器供电；当逆变器故障时，可经静态开关切换交流电源供电。 所

28、有电源回路的断路器及电动机的控制均通过DCS系统控制，所有电气报警及电气元件状态信号均在CRT屏上监视，6 KV电动机就地设置事故跳闸按钮。 FGD装置内设置闭合的接地网，并与厂主接地网有可靠连接。3FGD 主要设计主要设计3.13.1 主要经济技术指标（设计依据）主要经济技术指标（设计依据）名 称单位#1、2、3 炉#4、5、6 炉进口烟气 2 含量%1010进口烟气 S02 含量mg/ Nm315831583出口烟气 S02 含量mg/ Nm38080进口烟气粉尘含量mg/ Nm3200200出口烟气粉尘含量mg/ Nm35050进口烟气温度134134出口烟气温度8050脱硫效率%959

29、5钙硫比mol/mol1.031.03石膏产量（设计）t/h66石灰石消耗量（设计）t/h3.83.8203.23.2 主要设计消耗指标（设计依据）主要设计消耗指标（设计依据）项 目单位数 量说 明厂用电率%153满负荷工艺水用量t/h130.1冷却水用量t/h 5石灰石总用量t/h7.6#1、2脱硫岛年石灰石总耗量 t/y 57000按7500h计3.33.3 #1-6#1-6 号炉主要设备参数一览表号炉主要设备参数一览表项 目单 位#1-3 炉#4-6 炉锅炉型号WGZ410/9.8-18WGZ410/9.8-18电负荷MW155155最大连续蒸发量t/h410410过热蒸汽压力Mpa9.

30、89.8过热蒸汽温度540540投运时间2004 20052007 2008除尘器型式电除尘、双室三电场电除尘、双室四电场除尘器设计效率%99.42 99.62除尘后的粉尘浓度mg/Nm3150150烟囱#1、2、3 炉合用一座#4、5、6 炉合用一座烟囱高度m1804. #1、#2 脱硫岛主要设备规范脱硫岛主要设备规范4.14.1 #1#1、#2#2 吸收塔吸收塔 名 称单 位#1塔#2塔 型 式喷淋塔喷淋塔 数 量台1121 塔体总高m3232 塔体直径m14.214.2 浆池液面高度m7.57.5进口烟气量m315831781583178出口烟气量m316520461652046侧式搅拌

31、器台44浆液循环停留时间min4.14.1Ca/s(moI)1.031.03喷淋层层33液气流向逆流逆流吸收塔材料钢体内衬玻璃鳞片钢体内衬玻璃鳞片除雾器级数22除雾器材料 聚丙烯聚丙烯4.24.2 循环浆泵循环浆泵名 称单 位#1 塔#2 塔型 号700X-TLR离心式700X-TLR离心式数 量台33吸入形式单 吸单 吸1A1B1C#42A2B2C#4扬 程m20.622.424.220.622.424.2流 量m3/h720072007200720072007200转 速r/min507522538507522538叶轮直径mm 974.677755 额定转数r/min1490电机功率kW

32、630710710630710710 电 压V60006000600060006000电动机额定电流A758383758383224.34.3 增压风机增压风机名 称单位#1 脱硫系统#2 脱硫系统增压风机冷却风机（乙增压风机冷却风机型号ANT33e6ANT35e6型 式轴流式离心式轴流式离心式数 量台2424全 压Pa3722.44690-40402470.84690-4040流量m3/h414.31174-2817414.31174-2817轴承冷却方式强制风冷强制风冷转速r/min59629004962900额定功率KW20005.514005.5定子V60003806000380电动机

33、电流A23811.8176.611.84.44.4 氧化风机氧化风机名 称单位#1 脱硫系统#2 脱硫系统1A1B2A2B型 式TRRF250型 罗茨风机流 量m3/min76.76 排气压力Kpa118转 速r/min1300电机功率kw185电动机 电 压V380电流A334234.54.5 湿式球磨机及附机湿式球磨机及附机4.64.6 烟气换热器（烟气换热器（GGHGGH）及辅机）及辅机4.6.14.6.1 GGHGGH 本体本体名 称单 位#1 脱硫系统 GGH型 式回转式数 量台1转子直径mm13552湿式球磨机低压润滑油站名 称单位数 值名 称单位数 值型 式溢流球磨油箱容积m31

34、.6数 量台2转 速r/min22.8低压润滑油泵出 力t/h5型 式齿轮泵钢球装载量T18数 量台4筒体D/LMm2100/5000压 力MPa0.4介质充填率率%28功 率KW3主减速比5.6电 压V380有效容积m315.7电 流A6.8转速r/min742电动机转 速r/min1420功率KW220电压V6000主电机电流A30转 速r/min1410/1.6功率KW2.2电压V220/380盘车电机电流A8.6/4.9524换热面高度mm370换热面积3812原烟气设计温度134净烟气设计温度80漏 风 率%1正常转速r/min1.5低压水冲洗转速r/min0.5一级减速比39:4二

35、级减速比59:4主/备电动机功率KW11/11主/备电动机电压V380主/备电动机电流A24.74.6.24.6.2 GGHGGH 低泄漏风机、密封风机低泄漏风机、密封风机名 称单 位#1 脱硫系统低泄漏风机密封风机型 式离心式离心式转 速r/min14502900输送介质烟气空气风 量M3/h700003000风 压KPa6.78功 率KW18511电 压V380380电动机电 流A16421.84.6.34.6.3 GGHGGH 高压冲洗水泵高压冲洗水泵名 称单 位#1 脱硫系统型 式柱塞泵转 速r/min74025压 力MPa10.5功 率KW37电 压V380电动机电 流A70.44.

36、74.7 振动给料机、除铁器、斗式提升机、称重给料机振动给料机、除铁器、斗式提升机、称重给料机4.8 工艺水泵工艺水泵项 目单位工艺水泵A.B.C型 式HB125-100-200离心式振动给料机除铁器名 称单位数 值名 称单位数 值型 号ZG-50型 号RCYD-5数 量台1数 量台1 1号料机出力t/h20驱动功率KW1.5型 号JZO-8-4适应带宽mm500数 量台1适应带速m/s2.5 2号出力t/h40最大吸程mm150#1斗式提升机#2斗式提升机称重给料机型 号NE30型 号Y160L-4-4型 号NIGC-30数 量台1数 量台1数 量台2出力t/h20出力t/h40出力t/h0

37、-10提升高度KW36.5提升高度KW36.5皮带宽度mm500转速速r/min1440转速速r/min1460主电机功率KW1.1功率KW4功率KW15调速比1：5电压V30电压V30清扫电机功率KW1.1电动机电流A8.8电动机电流A30.126数 量台3扬 程m60流 量M3/h150转 速r/min2970功 率kW55电 压V380电动机电 流A102.64.9 真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗泵真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗泵真空皮带脱水机真空泵滤布冲洗BBENG BENSHUISHUISHUI泵型 式DU10.4-1300型式水环式离心式数 量台2数量台23皮 带mm1300吸

38、收量M3/ min40出 力T/h12转速r/min7402900转 速r/min变频调节流量M3/h11.6扬程m70功 率kW5.5功率kW757.5电 压V380电流V139.7380电动 机电流A电动机电压A38014.94.10 系列脱硫泵系列脱硫泵项目单位浆液循环箱再循环泵事故浆液返回泵型 式LCF65/310LCF100/310数 量台41扬 程M3330流 量M3/h34.7100转 速r/min14901470功率Kw18.530电压V380380电动机电流A35.956.827项 目单位#1塔石膏浆液泵#2塔石膏浆液泵#1、2回流水泵型 式LCF65/400LCF65/40

39、0IHE65/310数 量台222扬 程M555540流 量M3/h5555130转 速r/min148014802950功率KW373730电压V380380380电动机电流A70.470.456.94.11 系列液下泵系列液下泵项目单位综合楼地坑泵石灰石浆液泵#1系统冷却水泵型 式PLC50/350N1PLC65/310200JC35X10数 量台122扬 程M203040流 量M3/h307035转 速R/min146014701460入水深度m2.74.52.7功率KW112211电压V380380380电动机电流A22.642.522.6项目单位#1吸收塔地坑泵#2吸收塔地坑泵#2系

40、统冷却水泵型 式PLC50/350N1PLC50/350N1200JC35X10数 量台112扬 程m202040流 量m3/h303035转 速R/min146014601460入水深度m2.72.72.7电功率KW11111128电压V380380380动机电流A22.622.622.64.12 脉冲布袋除尘器脉冲布袋除尘器名 称单 位卸料布袋除尘器仓顶布袋除尘器数 量台11除尘面积m216065布袋数量个15688脉冲阀数量个1311脉冲宽度s0.020.030.020.03脉冲间隔s150150气源压力MPa0.250.25空气用量m3/min1.4211.5除尘效率%99.599.5

41、除 尘 风 机数 量台21形 式离心式离心式风 量m3/h134169702风 压Pa25892069转速r/min29302900功率KW157.5电动机电压V3803804.13 系列搅拌器系列搅拌器项目单位吸收塔搅拌器事故浆罐搅拌器回流水箱搅拌器数 量台811输入/出转速r/min980/1201480/241460/71允许温度808080电功率KW30751129电压V380380380动机电流A59.413821.7项目单位#1、2吸收塔地坑搅拌器石灰石浆液箱搅拌器综合楼地坑搅拌器数 量台211输入/出转速rpm1450/831470/43.071450/83功率KW5.518.5

42、5.5电压V380380380电动机电流A11.735.311.7项目单位湿磨循环箱搅拌器数 量台2输入/出转速r/min1430/85功率KW3电压V380电动机电流A6.84.14 工艺水箱等工艺水箱等名 称材 料规格 / H / V工艺水箱碳 钢4600mm/4800mm/79m34600mm/4800mm/79m3石灰石浆液箱混凝土内衬玻璃鳞片6700X6700X6000mm/270m3回流水箱碳钢内衬玻璃鳞片4600mm/4800mm/79m3事故浆罐碳钢内衬玻璃鳞片12000mm/12000mm/1356m3制浆系统再循环箱碳钢衬胶2000mm/1700mm/5.3m3305.脱硫

43、装置检修后的验收脱硫装置检修后的验收5.15.1 检修后的验收总则检修后的验收总则5.1.1 脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持，并指定相关单位参加。5.1.2 脱硫装置大小修后，设备异常应有异常技术报告，交脱硫专业及班组一份，作为运行操作人员的技术依据。5.1.3 大小后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交验收人员核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动操作。5.1.4 运行人员对设备验收单项目检查核实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报本

44、班调度及值长。5.1.5 检修工作结束后运行验收时，应工完料尽、现场清洁、照明充足方能撤工作票。5.2 脱硫装置大修后的检查脱硫装置大修后的检查5.2.15.2.1 一般检查项目一般检查项目5.2.1.1 检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。5.2.1.2 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟、坑盖板齐全并盖好。315.2.1.3 各烟道、管道完好、保温齐全；各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种管道介质流程标志方向正确。5.2.1.4 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无遗留物品、检查孔检查后应严密关闭。5.2.1.5 DCS 系统

45、投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。5.2.1.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。5.2.1.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及 PH 计测量装置应完好并投入。5.2.1.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。5.2.1.9 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固、防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。5.2.1.10 手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT 显示应与就地指示相符。5.2.25.2.2 挡板门系统的检查挡板门系统的检查5.2.2.1 各挡板电动、气动执行装置应完好，连杆、拐臂连

46、接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。5.2.2.2 挡板密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，地32脚螺丝牢固，防护罩完整牢固。5.2.2.3 挡板密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气手动门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。5.2.2.4 各挡板密封装置完好，密封管道畅通。5.2.2.5 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由，无漏烟，漏风现象。5.2.2.6 烟道内防腐层应完好无脱落。5.2.35.2.3 箱、罐、池及吸收塔的检查箱、罐、池及吸收塔的检查5.2.3.1 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀

47、自由。5.2.3.2 各箱、罐、池及吸收塔的防腐层完好无老化、无腐蚀，且防腐层与塔壁粘结牢固无起泡处。5.2.3.3 吸收塔搅拌器、氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且出口无结垢和异物堵塞。5.2.3.4 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固，各喷嘴完好无损坏、无堵塞，各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。5.2.3.5 吸收塔除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。5.2.3.6 吸收塔除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。335.2.45.2.4 转动机械检查转动机械检查5.2.4.15.2.4.1 检查通则检查通则（1）减速机、轴承油室油位正常，油面镜清

48、晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承应有足够的油脂。（2）电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。（3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，防护罩安装完整、牢固。（4）转动机械周围应清洁，无积油、积水及其他杂物。（5）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确；电流表，启、停开关，指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。（6）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。（7）各冷油器冷却水进、出口管道畅通，连接牢固。（8）各转动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。（9）各处事故按钮完好。5.2.4.25.2.4.2 搅拌器的检查搅拌器的

49、检查（1）各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。（2）吸收塔各侧进式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。34（3）各箱、罐、池顶进式搅拌器应垂直安装，搅拌器的连接轴连接牢固且同心。（4）各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。5.2.4.35.2.4.3 增压风机启动前检查增压风机启动前检查（1）增压风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节连接牢固，膨胀自由，风烟系统满足启动要求。（2）检查电机接地线完好，地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。（3）检查电机轴承润滑油油位正常，油质合格，远传信号投入正常。（4）检查电机风冷系统投入正常。（5）检查风机静叶执行机构已送电且

50、在远控位置，手动操作开关灵活，阀位与就地开度指示一致。（6）检查增压风机轴承冷却电机正常；风机吸入口滤网无杂物堵塞；软连接处无破损，连接牢固，管道无漏风；出口切换挡板动作灵活。5.2.4.45.2.4.4 氧化风机启动前检查氧化风机启动前检查（1）氧化风机本体和电机外形完好，空气出、入口管道滤网、消音器清洁无杂物。（2）氧化风机隔音罩完好，排风扇启、停正常。35（3）风机出口启动排气电动门排气口无障碍物。（4）轴承润滑油油面镜清晰，油质良好、油位正常，润滑脂油脂充足。（5）润滑油系统冷却水投入正常。（6）一级风机出口冷却器冷却水投入正常；二级风机出口喷水减温装置完好，管道连接牢固无漏水，阀门在

51、关闭位置。5.2.4.55.2.4.5 泵启动前检查泵启动前检查（1）检查各泵机械密封装置完好无泄漏；机械密封水管道连接牢固无泄漏。（2）各泵基座连接牢固，地脚螺丝紧固无松动，靠背轮、防护罩连接牢固无松动。（3）轴承润滑油油面镜清晰，油质良好、油位正常，润滑脂油脂充足。（4）泵电机电源线、接地线应连接完好。5.2.4.65.2.4.6 球磨机的检查球磨机的检查（1）冷却水管道应畅通，冷却水适量，无漏油和漏水现象。（2）减速箱、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，磨机进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。（3）球磨机周围应无积浆、积水、杂物，本体检查孔应严密关闭。36（4）球磨机检修完毕，筒体

52、内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。（5）齿轮润滑系统、中央润滑（主轴承和小轴承）系统各油、气管道、支吊架完好，油量充足，油管、气管无堵塞、无漏气、漏油现象；喷雾板应固定牢固、完好；润滑油箱油位正常，油质合格；仪用气源投入正常。（6）大、小齿轮内已加入足够的合格的润滑油。（7）就地控制盘（PLC 控制面板）上各表计、指示灯应完好齐全。（8）球磨机减速箱及盘车装置完好，联轴器连接牢固，防护罩完整牢固。（9）球磨机出口滚动筛完好、清洁无杂物堵塞，排渣管畅通无堵塞，杂物斗内应无杂物和积浆。5.2.4.75.2.4.7 称重皮带给料机的检查称重皮带给料机的检查（1）称重皮带给料机的进、出口料口应畅

53、通，下料量调节装置调整适当。（2）称重测量装置应完好准确，并以校核。（3）皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。（4）皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上无杂物。（5）清扫电机运转正常，自动投入正确。37（6）受料槽安装正确，无损坏。（7）检查传送皮带内外表面及波纹挡边部位，传感器受力部位，所有托滚和滚筒表面，传感器与计量托滚连接部分等处是否有石灰石粉料堆积并彻底清理。（8）就地控制箱电源指示正确，启停控制置远方位。5.2.4.85.2.4.8 斗式提升机的检查斗式提升机的检查 （1）检查提升机竖井内无障碍物，底部无石灰石堆积。 （2）斗与链条连接完好、牢固；各料斗外形正常，无破损和变形

54、。 （3）试转提升机应正常，无卡涩。 （4）斗式提升机驱动装置安装牢固，外形完好；防护罩完整牢固；减速箱油位正常，油质合格，不漏油。5.2.4.95.2.4.9 振动给料机及金属分离器的检查振动给料机及金属分离器的检查 （1）卸料斗钢篦应完好，筛网上应无杂物。 （2）振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。 （3）振动装置应完好，试转振动给料机应完好。 （4）检查金属分离器弃铁皮带应无跑偏，皮带无破损现象。 （5）应保持金属分离器吸铁距离在 250以内。 （6）电磁铁接线应正确，试转时应正常。 （7）金属分离器下部应清理干净。385.2.4.105.2.4.10 除尘器的检查除尘器的检查 （1

55、）检查除尘器风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。 （2）除尘器滤袋应完好、清洁、无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。 （3）检查反吹空气的进口滤网清洁无杂物堵塞。 （4）检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。 （5）试投除尘器工作正常后，停止其运行。5.2.55.2.5 石膏（石灰石）旋流器及皮带脱水机的检查石膏（石灰石）旋流器及皮带脱水机的检查5.2.5.15.2.5.1 旋流器的检查旋流器的检查 （1）浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，料斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。 （2）旋流子沉砂嘴内经磨损应小于 10%。 （3）各旋流子

56、控制阀门位置应正确，开关灵活无卡涩。 （4）各旋流器底流箱出口应无磨损、无泄漏，畅通无堵塞。 （5）各旋流器溢流箱应畅通无磨损、无堵塞畅通无泄漏。 （6）就地压力表或压力变送器连接完好、指示正确，就地显示值与 DCS 画面显示相符。5.2.5.25.2.5.2 真空皮带脱水机的检查真空皮带脱水机的检查 （1）真空皮带脱水机滤布、槽形皮带、滑台安装正确，各支架39安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。 （2）皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。 （3）皮带主轮和尾轮安装完好，轮与皮带之间应无异物；皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。 （4）真空皮带脱水机石膏饼下料口畅通，无堵塞。 （5）进浆分配

57、管道畅通均匀，无堵塞。 （6）滤布冲洗水、滑台润滑水、真空盒密封水管路连接牢固，畅通、无堵塞；出水口畅通无堵塞。 （7）真空盒与皮带之间间隙适当，其管道畅通，密封严密。 （8）真空泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。 （9）启一台工业水泵，开启真空泵密封水进口门，开启真空泵的排水阀向滤布冲洗水箱注水至适当位置。 （10）检查并确认真空皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认 DCS 石膏厚度输出值为零。 （11）调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活；密封皮带密封良好，滑台密封水应适当。 （12）启动滤布冲洗水泵，启动真空皮带机，检查皮带及滤布位置偏移装置是否准确、灵敏；托

58、辊的位移方向正确，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100%，检查运转声音正常，却认滤布位置正常后，试转正常后停止其运行。405.2.65.2.6 转动机械的试运转转动机械的试运转5.2.6.1 转动机械安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于 2小时，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守电力安全工作规程的有关规定。5.2.6.2 试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。5.2.6.3 转机试运合格应符合下列要求 （1）转动方向正确； （2）转动机械应无摩擦、撞击等异音； （3）转机串轴不超过 24 （4）转机轴承振动应符合下列规定额

59、定转速r/min750 以下750-10001000-15001500 以上振动值0.160.130.100.06 （5）电机轴承振动应符合下列规定额定转速r/min750 以下750-10001000-15001500 以上振动值0.120.100.0850.05 （6）运行电流不超过额定值，电机温度正常，无焦味； （7）轴承油室油面镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象，加润滑脂的轴承润滑良好； （8）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象；41 （9）各风门应关闭严密，以防止停运中的风机反转； （10）皮带应无跑偏、打滑现象； （11）转机试转后，将试

60、转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报调度及值长。6脱硫装置的联锁保护试验脱硫装置的联锁保护试验 脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由运行、检修相关单位参加，同时向值长联系该项工作。此项工作应在各设备检修工作全部结束，并经验收合格，工作票收回后方可进行。6.16.1 脱硫装置的保护动作条件脱硫装置的保护动作条件6.1.16.1.1 FGDFGD 与锅炉联锁保护与锅炉联锁保护 在 FGD 发生三台浆液循环泵同时调闸信号或增压风机调闸信号后，旁路挡板门未打开，FGD 发出申请锅炉保护信号，传送至锅炉主操作室。6.1.26.1.2 FGDFGD 事故跳闸（报警）保护动作条件事故