张拉工培训讲述

1、张拉工讲义预应力张拉为箱梁质量控制的特殊工序，山安质部派专人进行全程监控，山试验室提 供 混凝土的强度、弹性模量给安质部，山张拉技术负责人填写张拉通知单并向张拉班长交 底。张 拉前监控人员仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备，工艺 参数，以及 张拉人员进行确认， 张拉过程中对张拉应力， 实测伸长量， 及静停时间进行监 控，如出现问题， 立即停止并认真查明原因，消除后再进行张拉。1、预施应力设备1.1 千斤顶 选用的张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的平安性、可靠性和准确性及便 于 处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。张拉千斤顶与油压表配套。张拉千斤顶的张拉吨位配备 2

2、50t、300t 各五台，张拉设备千斤顶、油压表应配套定期校验，配套标定期不得大于一个月。千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05,校正有效期为 1 个月，且 纵向张拉不超过 200 次张拉作业，拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，发现异常 随时校验。1. 2 油表 张拉油压表要与千斤顶配套使用，并采用防震型，外表最大读数应为张拉力的 1.5 倍 ? 2 倍，其精度等级 0.4级，最小分度值不大于 0.5MP&, 表盘量程应在工作最大油压的1. 25倍？ 2. 0倍之间，读数为 0? 60MP&,油压表直径为150mm。精密油压表 0. 4 级精度曲试验室按 0

3、 . 4级精度进行检定，其有效期不超过一个月， 并 每 7 天自检一次。如在使用中发现指针无油压不回零、油表玻璃破损或其它不正常情况 , 对其 准确性有疑心时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格前方可投 入使用。1.3 张拉油泵油泵用油釆用液压油，根据气候分别采用 32#佟天和 46#、68# ？天，但油中 不得含有 水，酸类及其他杂质混合物。灌油时须严格过滤，并应把油箱、泵体管路等处清 洗干净，否那么 脏物进入将可能发生不正常的磨损和刮伤，甚至造成事故。根据油的实际情况定期更换新油。油箱应灌满并随时检查补充新油，当油面低于 1 50m m ,泵内推力轴承露 出液面时，应注意不

4、得 长时间带压工作，注意补充新油。1.4 千斤顶在以下情况下，必须重新进行校验。 1 检验期限超过 1 个月。2张拉已超过 200次。(3) 千斤顶配件经过更换或维修。(4) 停放三个月不用后，重新使用之前。(5) 新千斤顶初次使用之前。1. 5 油压表在以下情况下必须重新校验。(1) 使用期限超过一月 ( 每周自校一次 ) 。(2) 已更换油压表。(3) 油压表指针不回零，修正后重新校验。(4) 油压表受强烈振动、冲击。(5) 使用时超过允许偏差 (0. 40%)或发生故障。2、钢绞线束制作2. 1 领料(1) 从仓库领料必须登记所领件数及重量，检查出厂合格证、试验报告单，确认钢绞线标识，并

5、在班组记录，作好钢绞线保管和消耗量统计工作。(2) 领料时仔细观察钢绞线外观质量如发现裂纹、死弯、损伤、油污等情况必须及时处理或报告工程部。2. 2 下料(1) 工作前本班组人员必须检查工具是否齐全，检查切割机、配电盘等设备正常，工作场地清洁，无障碍。(2) 将钢绞线盘放于盘架上，撤除扎线，将线头平拉出盘架，将钢绞线顺直拉开，定长划线切割。用切割机切割，按梁别分号成束绑扎。距钢绞线切口两侧 5cm 处要用 20#铁 丝先绑扎 牢固，以免切割后松散。(3) 钢绞线下料长度与设计或计算长度误差±Omm,束中各根钢绞线长度相对差 5mm,下料长度可按下式计算：L 二 4+1500 (单位为

6、 mm)式中：L 钢绞线下料长度 L。一钢绞线工作长度2. 3 编束(1) 钢绞线必须梳整分根，编束，每隔 1.5m 用 4)1.0mm 镀锌铁线扎一道，扎丝扣向束 里，编扎成束顺直不扭转。(2) 编束后的钢绞线必须顺直按规格分别堆放整齐，标记清晰，钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3皿 端部悬出长度不得大于1. 5m。(3) 钢绞线质量标准见下表1。 表1钢绞线质量标准表序号项目技术指标1钢绞线外观质量无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和汕迹；钢绞线内无 折断、横裂和相互交叉的钢丝，无散头；钢绞线直径15.20mm ,直径允许偏差为一 0.2mm, +0.4mm2束中各根钢绞线长度差10mm3

7、下料长度±10mm2. 4钢绞线制作施工平安及考前须知(1) 工作前本班组人员按规定穿戴好防护用品。(2) 钢绞线拆盘时应注意平安，防止线头弹伤，必须有防弹平安措施。(3) 牵引开盘操作人员要精力集中，遇有以外情况立即停止作业，进行处理。(4) 切割钢绞线时要防止断头伤人。(5) 切口毛刺必须及时去除以防扎破手脚。(6) 调直完毕，将配电盘擦拭干净并切断电源，清扫场地卫生，将调剩和短料收好并放到指定地点。3、管道成型与拔棒穿束3.1管道成型纵向管道采用预埋制孔橡胶棒抽拔形成，横向管道采用预埋金属管形成。3. 2制孔橡胶棒(1) 梁体纵向预应力管道采用内径为"20,外径为&l

8、t;1)80mm, <l>90mm的高压橡胶棒成孔； 橡胶棒内外径允许偏差为 Omm5mm;不圆率应小于20%:硬度(邵尔A型)为63±5度, 单根破断拉力不得小于 7. 5KN,拉伸强度不小于12MPa,扯断伸长率不小于330%。内穿入 "15.2mm钢绞线作为芯棒以增橡胶棒刚度，从两端穿入至中间连接，芯棒用气焊将端头 锚焊牢固，用于3加桥梁生产的制孔胶管每根长 18m,用于24m桥梁生产的制孔胶管每根长 14m。(2) 制孔橡胶棒进场后必须进行复验，合格前方可使用。(3) 制孔橡胶棒必须定期进行外观检查，去除外表泥浆渣，并用皂液清洗，假设发现管径减少3mm以

9、上时，或外表脱胶分层时，考虑更换。3. 3制孔橡胶棒安装(1) 胶管的接头设在梁的跨中，接头方法是：将 2根相接胶管对齐靠拢，接口外套薄 铁 皮，交错布置300mm以上，薄铁皮长不小于 300mm,用铁丝绑牢，并用胶带缠紧，防止 水泥 浆串入胶管内。(2) 每根橡胶棒与端部锚垫板联接部位喇叭口处用橡胶夹片密封，以防水泥浆侵入。(3) 成孔橡胶棒采用定位筋定型方式，按设讣位置每隔250mm用扎丝固定在钢筋骨架上。成孔橡胶棒编扎后必须保证顺直，位置准确。任意范围内橡胶棒偏离设计位置不大于4mm o(4) 制孔橡胶棒在梁端外悬局部用8#铁丝与端模扶手连接，加以支撑，保证锚固端顶 预留管道轴线与梁端锚

10、垫板面垂直。(5) 梁体横向预应力钢绞线管道采用“50立mm金属管成孔。(6) 横向张拉预留管道成孔位置偏离设讣位置不大于4mn°3.4制孔橡胶棒抽拔拔棒时间确实定：一般在混凝土初凝之后，终凝之前(混凝土抗压强度约6MPa?8MPa),通常时间和温度关系比拟密切，具体情况如表:气温拔棒时间(自混凝土浇筑完毕时起)30°C以上3h20°C ? 30°C3? 5h10°C ? 20°C5? 8h10°C以下6 ? 12h(2)抽拔橡胶棒顺序：自下而上进行。抽拔方法：拔管采用5T慢速卷扬机，所有拔管机具应在混凝土浇前检修合格。 拔

11、管时， 先用4)10-12钢丝绳将梁端外露胶管捆住，接上卷扬机钢丝绳，然后开动卷扬机达到一定拉力并稍作稳定后，逐步加力，促使胶管从外向里逐渐剥离混凝土而顺利拔出。拉力过大容易拔断胶管，拉拔时应有专人观察胶管的变形情况，并与卷扬机及操作者保持密切联系，遇拉拔困难时，应暂停拉拔，待查明原因后再继续。同时，应将芯棒与胶管一并进行拉拔，这可减小因胶管过度变形而产生断管的风险。拔管顺序应从梁体混凝土先浇筑的一端开始，自下而上进行，每次拔管的根数不得多 于 2 根。拔管时如遇到胶管被拔断，那么应采用单根钢筋插入孔道找出断头位置，待模板撤除后 将 梁体栓凿开一个小口， 从洞内用卷扬机将胶管拔出， 最后将开刀

12、部位用环氧树脂混凝土 进行修 补。全部胶管抽拔完后，应进行孔道通畅检查，如遇情况应立即处理。拔出来的胶管， 经检查后， 理顺放好，以备下次再用。如检查时发现胶管外表破损剥 皮， 那么禁止再用，搁放好的胶管，禁止在上面施压重物，防止胶管局部变形。3. 5 考前须知：(1) 拔棒时严禁操作人员跨越钢丝绳。拔出来的橡胶棒经检查后立即清洗水泥浆残渣 , 理 顺放好，以备下次使用。确定不能使用的橡胶棒及时清理出场，防止混用。(2) 橡胶棒在存放和使用过程中，严禁与酸、碱、油类、化学药品、有机溶剂、锋利 物 体接触，也严禁在上堆压重物和其它不必要的机械作用，防止阳光照射和幕近发热物体。3. 6 穿钢绞线束

13、(1) 钢绞线束穿束前 ?要清理管道，观测孔道有无穿孔现象。保证管道畅通，钢束穿束顺利。(2) 在贮存、运输和安装过程中，釆取防止锈蚀、污染及损伤的措施。(3) 钢绞线穿入梁体预应力孔道，可釆用卷扬机进行引拉，也可釆用人工穿入。如采用卷扬机牵引，先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝绳拉进孔道，再将钢丝绳与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要根本一致。(4) 在穿束过程中，如遇到钢绞线穿不进去，必须查明原因，假设是孔道死弯，那么必须开刀修孔，取直管道，然后再穿入钢束，并用环氧树脂確修补开刀口。在此特别注意堵缝一定要认真仔细，不能流入水泥浆堵死管道。(5) 穿束

14、中的钢绞线弹性模量应控制在 195 ±5 GPa 范圉内，弹性模量相差大于 3GP& 且 直径不一致时不得穿入同一束孔道。4、预施应力张拉 预应力张拉按初张拉和终张拉两个阶段进行。初张拉在梁体混凝土强度到达 33. 5Mpa 进 行，初张拉后梁体方可移出台位；终张拉在梁体混凝土强度到达63. 5Mpa及弹性模量达 到36.5GPa龄期不少于14天时进行，可在存梁台座上完成。4. 1 预施应力准备(1) 在试生产时，必须进行预应力的管道、锚口和喇叭口摩阻测试，以确定预应力的 实际 损失，然后报设计院确定实际张拉应力。“。(2) 上班前穿戴好防护用品，并准备好防护挡板，检查各生产

15、工具是否齐全、可用。(3) 千斤顶和油压表均已校正并在使用前期内。(4) 确认孔道已进行检查，积水、杂物等已被去除。(5) 根据工程部下达张拉通知单，检查试验报告单和张拉油表值及核对梁号，确认梁体混凝土强度及弹模到达设计要求。(6) 梁体混凝土如有蜂窝、空洞、露筋、管道吊孔、裂纹等缺陷或梁端支承试验报告。板面与管道中心不垂直等缺陷。影响梁体承载力，必须由总工程师、工程部、安质部确定补修方法并实施，在确认梁体强度到达设讣要求后才能进行张拉。(7) 钢绞线要逐根进行检査， 确保无损伤、 无扭结、 工具锚以内无散头时才能装顶张 拉。(8) 预施应力时以主油缸油压表读数控制，并以钢绞线束伸长量校核。4

16、. 2 预施应力程序(1) 初张拉程序0-初始应力(0.2。k)(测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量)一初张拉应力(测 量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量 )一回油锚固。(2) 终张拉程序未经初张拉的钢束的张拉程序：0-初始应力(0. 2 ok)(测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量 )一张拉控制应力o k (持荷 2分钟，保持压力并测量千斤顶油缸伸出量、 工具夹片外露量 )一回油至 1MP& 测量油缸伸长量 一锚固。经初张拉的钢束的张拉程序:0-初张拉控制应力测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量一张拉控制应力o k 持荷2分钟， 保持圧力并测量千斤顶油缸伸出量、 工具夹片外露量一回

17、油至1MP&测量油缸伸长量一锚固。4. 3千斤顶、锚具和夹片安装1张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度根本均匀一致。将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。 用特制的套管挤推夹片使其进 入锚环 内，并使其端部整齐，外露长度一致。2安装限位板。限位板安装时根据实际测量钢绞线直径，选择相匹配的限位板，匹配表山厂家提供见下表2。安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位,造成张 拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅适宜，防上过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。表2钢绞线直径与限位板直径匹配表钢绞线直径mm15.115.215.315.4限位尺寸mm

18、&0& 4& 89.23安装限位板、千斤顶。安设千斤顶使中线与孔道中线初对中，为方便工具锚缸脱,千斤顶预先出顶 2千斤顶安装见千斤顶安装示意图3cm 。千斤顶安装示意图1.钢绞线束2.锚垫板3.工作锚4.限位板5.千斤 顶6.工具锚7、延长套 环4安装工具锚。工具锚安装于千斤顶后盖，精确对中，钢绞线须在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。工具锚夹片安装完成后，用特制的套管挤压工具锚夹片，使其进入工具 锚环内， 并使端部整齐，外露长度根本一致。但不能过力挤压工具锚夹片，以防对张拉时钢绞线受力状态的自动调整不利。为使工具锚缸脱方便，在工具锚夹片与锚环之间涂少许黄油。4. 4 防止

19、钢绞线滑丝、断丝措施4. 4.1为防止滑丝和断丝出现，保证张拉工作正常进行，须加强设备的检查工作。(1) 千斤顶和油表按时进行校正，保证误差不超过规定。(2) 千斤顶和油表须保持良好的工作状态，丄具锚及夹片完好无损伤，夹片硬度必须 合 格。(3) 锚具形状尺寸正确，保证规定的加工精度。锚环不得有内部缺陷。严格执行张拉工艺防止断、滑丝(1) 张拉前要对孔道、锚垫板进行检查，锚垫板承压面必须与孔道中线垂直，偏差不得超过 1°。当发现不垂直的情况时，在锚环下垫薄铁板调整垂直度。(2) 锚具在使用前须先刷去油污，安装务必正位、对中。锚环、限位板的安装面必须与孔道中心线相垂直。锚具中心线与孔道

20、中心线相重合。(3) 初始应力阶段，工具锚夹片的挤压程度务求一致。(4) 千斤顶的给油、回油工序须缓慢平稳进行。(5) 张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。(6) 在冬季施工时，特别是在负温条件下钢材性能发生了变化( 钢丝伸长量减少，弹 性模量提高，锚具变脆变硬等 ) 。故冬季施工较易产生滑丝与断丝。因此预应力张拉工作在正温条件下进行。滑丝、断丝处理(1) 在张拉过程中如发生断 ( 滑) 丝现象，立即停止张拉，将千斤顶与限位板退除，在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器， 重新张拉，其张拉必须缓慢进行。 张拉中 注意观察， 其退锚张拉应力大于原张拉吨位，但不得大于 0.75 倍钢绞线抗拉极限强度。 借张拉钢绞线束 带出夹片，然后用小钢针(5mm高强钢丝端头磨尖制成)，从退锚处理 器的空口处取出夹片， 不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。取完所有夹片，两端千斤 顶回油，拔掉退锚处理器， 检查锚板，重新装上新夹片，重新张拉。(2) 滑丝发生在张拉完毕锚固后，其处理方法同上。但退锚的力量必须控制。一般拔 力略 大于张拉力，即可拔出。两端不能同时进行，为一端增压施拔时，另一端的千斤顶充油保险，待两端均拔完后，方可卸顶，以保平安。(3) 断丝多数发生于夹片范围内，张拉锚固时不对中。有时也在孔道