管网工程施工方案

1、水布垭左岸给水管网工程施工方案 葛洲坝集团第四工程有限公司清江建设公司左岸给水管网工程施工方案一、 工程简介 水布垭水利枢纽左岸给水管网工程是长淌河3000m3/d水厂的配套工程，它把水厂的生产水送到混凝土低拌和系统，生活水输送到盐池段家沟临时办公生活基地及其他生活营地，以满足于工程低系统的生产水、生活水以及消防用水。主要工程量为：球墨铸铁管DN75，12 m；DN100，422 m；DN150，2082 m；DN200，1786 m；DN250，1146 m。钢管DN200，70 m；DN300，100 m。消防栓29套。阀门58套。土石方开挖9187 m3；土石方回填8542 m3；砂土垫

2、层469 m3；砖砌井87个。主要特点：管线长，施工场地狭小，干扰大；施工用水、用电困难；工期紧。二、施工程序及技术要求2. 1 施工主要程序 测量放线沟槽开挖铺砂土垫层管道安装附属构筑物施工系统试验系统冲洗消毒管道附属设备安装回填竣工验收2. 2 主要施工方法及技术要求221 测量放线 本工程用坐标法表示管线位置，可利用给定的坐标数据 测量定位。工程控制测量委托葛洲坝集团水布垭工程施工指挥 部测量队进行。 开工前，校测已建管道、构筑物等与本工程衔接的平 面位置与高程； 管线的中线桩和水准点应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用，且应经常校核；主要的中线桩应进行加固或安放标石；

3、施工测量的允许偏差应符合下表的规定： 施工测量的允许偏差 项 目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20L0.5(mm)山地±6n0.5(mm)导线测量方位角闭合差±40n0.5()导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000 注：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）； 2.n为水准或导线测量的测站数。222 沟槽开挖 管道沟槽开挖断面：底宽D+600 mm（D为管道外径）， 边坡1:0.75。开挖确保不扰动天然地基，槽壁平整，边坡坡 比符合设计要求； 沟槽采用人工开挖。如遇到大孤石或石方，采用静态 爆破； 土石方尽量堆于沟槽一侧，堆土线距边线1.

4、0m， 不得掩埋测量标志和阻碍交通； 沟槽开挖完成及时进行下一道工序的施工； 槽底高程的允许偏差：开挖土方为±20 mm，开挖石 方时为+20mm，-200mm。2. 2. 3 铺砂土垫层沟槽开挖验收合格后，用人工铺10cm厚砂土垫层作 为管基； 砂土垫层严禁使用混合料和碎石。2. 2. 4 管道安装 2. 2. 4. 1 管材检验 给排水管道在装卸运输过程中，有可能由于撞击而损 坏，因此施工前要对管材进行认真的检验。管材检验管 材外 观接口处铸铁管1、 无裂缝、砂眼和碰伤；2、 防腐层是否完整。1、 承口、插口有无破损，有毛刺、砂 粒和沥青应清除，破损接头部分应切除；2、 承口、插

5、口允许间隙35mm钢 管表面有无裂缝、变形直管管口断面是否与管垂直2. 2. 4. 2 管道防腐 球墨铸铁管防腐:内防腐除锈后内衬水泥砂浆8 m m；外防腐除锈后涂沥青漆二道； 钢管的外防腐：除锈后采用三油两布。要求涂层均匀， 无摺皱、空泡、凝块。管道接口处的防腐在焊接、试压合格 后进行，接茬处粘结牢固、 严密。2241 下管 铸铁管采用机械下管 。下管 时，16t 汽车吊沿沟槽 并行，距沟边至少1m，以免影响沟槽边坡的稳定。 钢管（DN250，DN300）由于道路的原因，只能采用人 工下管； 下管时，注意轻装轻放，避免与槽下的管道相互撞击。2242 接口2. 2. 4. 2. 1 球墨铸铁管

6、的柔性接口 安装前，橡胶圈（“O”型）进行严格的检查，不得有裂缝、气孔和重皮现象；接口：将铸铁管、管件承口内工作面、插口的外 工作面修整光滑； 将橡胶圈均匀、平整地套在承口的凹槽上， 不得扭曲、断裂；并用肥皂水将插口的外 工作面润滑； 用手扳葫芦将插口拉入承口，将橡胶圈匀 压实； 橡胶圈安装就位后，不得扭曲。当用探尺检 查时，沿圆周各点应与承口端面等距,其允 许偏差为±3mm。 2. 2. 4. 4. 2 钢管的焊接接口 管节焊接前，将管内污物清除干净，并将管口边缘与 焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制出坡口； 对口。对口时使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴

7、靠，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm； 点焊。对口检查合格后，沿管子圆周方向点焊3处 ， 将管子定位。点焊焊缝长约4 mm ，高约5 mm； 施焊。采用23层焊法焊满管子周缝，并清除焊缝 的渣皮； 焊缝的外观质量应符合下表规定：项 目技 术 要 求外 观 焊缝表面光顺、均匀，不得有气孔、裂纹、弧坑和灰渣等缺陷；焊道与母材平缓过渡。宽 度 应焊出坡口边缘23mm。表面余高 小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4 mm。 咬 边 深度小于或等于0.5 mm，焊缝两侧咬 边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100 mm。错 边 小于或等于0.2t，且不大于2mm。未焊

8、满 不允许 注：t为壁厚（mm） 2. 2. 4. 4. 3 铸铁管与钢管的刚性接口 管道大角度转角处，需用钢管加工成预定角度弯头，铸 铁管与钢管的联接采用油麻石棉水泥刚性接口。 接口的内层填料油麻辫填打深度约占总承接口深度的1/3，外层填料石棉水泥的填打深度约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。2 石棉水泥在填打前拌和，其重量配合比为石棉30%，水泥70%，水灰比小于或等于0.20；拌好后的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口及时潮湿养护，不得碰撞及扭转。 2. 2. 4. 4. 4 管道安装的允许偏差 本工程管道安装的允许偏差为:轴线位置30 mm，高程±20 mm

9、. 2. 2. 5 附属构筑物的施工 附属构筑物的施工包括阀门井、消防栓井砌筑。 阀门井的井底距承口或法兰盘的下缘不得小于 100mm，井壁与承口或法兰盘外缘不小于250mm（管径小于 或等于400mm时）； 阀门井、消防栓井砌筑至设计高程后,及时浇筑或安 装井圈，盖好井盖。 226 管道系统试验： 管道安装完毕后，应按设计、规范规定对管道系统进行强度和严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验管段以施工管段为基础，长度不超过1.0km。 管道系统试验前应具备下列条件： 管道安装检查合格，符合设计要求、规范规定； 试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠； 管道接口已经检验合格，且未经

10、涂漆和覆土，保证 便于检查； 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级,满刻 度值为最大被测压力的1.3. 5倍,表壳公称直 径不宜小于150mm； 试验管段所有敞口均已堵严, 管段中的阀门均已用 双盘短管代替,且联接紧密。 系统灌水（清洁水）从下游缓慢灌入。灌入时，打开 管段上游管顶及管段中凸起点处的排气阀，将空气排尽。待 水灌满后，关闭排气阀和进水阀，进行充分浸泡。浸泡时间： 铸铁管48h，钢管24h。 用试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时， 停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分23次 升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。 水压升到试验压力后，保持恒压10min，

11、检查接口、 管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；在试验压 力下，10min降压不大于0.05MPa，可认为严密性试验合格。 试验如遇有缺陷，应作出标记，卸压后修补。缺陷修 复后再重新试验。 227 管道系统冲洗消毒 管道系统试验合格后，分段进行冲洗，先主管后支管； 冲洗用水为清洁水。 水冲洗应连续进行。以出口水的浊度、色度和与入口 处冲洗水的浊度、色度一致为合格； 冲洗时保证排水管路畅通安全。冲洗后将水排尽。 管道消毒用含量不低于20mg/l的氯离子浓度的清洁 水浸泡24h，再次冲洗，直至水质合格为止。 228 管道附属设备安装 管道附属设备的安装包括消防栓安装、检修阀门安装、 放空阀

12、安装、排气阀安装等。 阀门启闭杆中心与井口对中； 排气阀、消防栓的安装应当垂直。229 回填 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度 不小于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分。槽底至管顶以上0.5m范围内，用细粒土回填，不得含有有机物及大于50mm的砖石等硬块；每层虚铺15cm，人工夯实。密实度为：胸腔部分不小于95%，管顶以上0.5m范围内不大于85%； （2）管顶0.5m以上部分回填采用蛙式打夯机，每层虚铺25cm，密实度不小于90%； （3）回填后，弃渣运至制定渣场，平均运距2.0km。 23 施工主要疑难点及解决办法 本工程管线长，施工宜采取分段进行，建成一段供水 一

13、段。管线分段如下表所示：序号规格管段长度（m）备 注1DN300EA2186.39生活水2DN150A21A401153.82生活水3DN150A40A59910.36生活水4DN250A21A6762.42生活水5DN250A6E4723.52生活水（滑坡体）6DN200GC11898.04生产水7DN200C11C5365.78生产水（滑坡体）8DN200C5D8541.91生产水 （2）由于古树堡滑坡和台子上滑坡，生产水管C11C5段和生活水A6E4段无法按设计施工，为了保证工区的生活生产用水，拟先期安装同规格的钢管，待滑坡体整治完毕后，按设计管线安装永久性管道； （3）本工程沿着公路，

14、施工用水用电困难。施工用电备长进火线，就近搭火；施工用水采用山溪水，不足时用汽车从临时水厂拉水。 （4）施工期适逢雨季，沟槽易积水，应做好排水疏导工 作。同时及时回填管身，防止管道漂浮。三、主要资源需用计划 主要材料一览表序号名 称单位数量备 注1球墨铸铁管DN75米122球墨铸铁管DN100米4223球墨铸铁管DN150米20824球墨铸铁管DN200米17865球墨铸铁管DN250米11466钢管D219*8米707钢管D325*8米1008承盘法兰短管DN75个49承盘法兰短管DN100个2310承盘法兰短管DN150个1411承盘法兰短管DN200个312承盘法兰短管DN250个913

15、插盘法兰短管DN75个414插盘法兰短管D100个2315插盘法兰短管DN150个1416插盘法兰短管DN200个317插盘法兰短管DN250个918球铸90度弯头DN200个319球铸90度弯头DN100个220钢制60度弯头DN200个121钢制90度弯头DN300个122钢制30度弯头DN200个123钢制30度弯头DN300个224球铸135度弯头DN200个125球铸135度弯头DN150个126排空三通DN150*DN75个127排空三通DN200*DN75个228排空三通DN250*DN75个129球铸异径三通DN150*DN75个130球铸异径三通DN200*DN75个231球

16、铸异径三通DN250*DN75个132球铸异径三通DN200*DN100个8消防专用33球铸异径三通DN150*DN100个13消防专用34球铸异径三通DN150*DN100个1735球铸异径三通DN250*DN100个7消防专用36球铸异径三通DN250*DN100个837球铸异径三通DN300*DN250*DN250个138球铸正三通DN200*DN200个139球铸正三通DN100*DN100个1消防专用40球铸变径管DN250*150个141重型铸铁井盖及盖座700套8742排气阀DN16个843排气阀DN20个144伸缩蝶阀DN100个345伸缩蝶阀DN150个2346伸缩蝶阀DN2

17、00个1447伸缩蝶阀DN250个348伸缩蝶阀DN300个949室外地下式消火栓SX100-1.0套13.2主要施工机械设备计划：序号设备名称型号单位数量检查情况进场时间备注1汽车吊16t台1良好1999.112蛙式打夯机HW60台2良好2000.83电焊机BX500台3良好2000.84砂轮切割机400台1良好1999.115东风车5T台2良好2000.86水准仪台1良好1999.117经纬仪J3台1良好1999.118汽车解放130台1良好1999.119手动葫芦2t个4良好1999.1110千斤顶5t个2良好1999.11 2劳动力配备计划表序号 时间 人数 施工延续时间（旬） 123

18、456781电工222222212电焊工422422223管道工444444444司机666666665普工30303030303030306管理人员1010101010101010各阶段人数5654545654565453四、进度网络计划及工期控制措施. 进度网络计划（详见附页） 2工期控制措施：（1） 选派素质高、有经验且责任心强的管理干部管 理工程，从技术、经济和行政上组织一支高标准的管理 机构，从而保证工程进度计划的实施。（2） 建立健全项目管理机制，明确各岗位的职责范 围，实行进度奖惩制度。（3） 充分发挥我公司的专业优势，调集充足、性能 优良的机械设备，确保工程按期完成。（4） 认真制定各施工阶段技术措施，做好技术交把 技术管理落实到实处，并及时解决施工中出现的技术问 题。（5） 科学编制施工网络，实行目标管理，加强进度 计划的跟踪检查、督促，认真分析存在问题和原因，制定 切实可行的措施，确保工程顺利进行。五、质量、安全指标及预防措施、 单项工程合格率100%，单项工程优良率85%以。杜绝各类重大质量事故。 、工伤事故率3，其中重伤