南翼运输大巷机掘安全规程

1、 第一章 工程概况第一节 地质概况一、煤层赋存特征本作业规程施工巷道南翼运输大巷，巷道沿9+10#煤层顶板掘进。9+10#层位于太原组下段的顶部，厚度4.30m5.20m，平均4.88m，结构简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m0.6m，平均0.4m。顶板为石灰岩，底板为含粉砂岩泥岩，为全区稳定可采煤层。二、施工岩石性质9+10#煤直接顶板、老顶为K2石灰岩：厚度4.90m8.85m，平均7.34m.为灰色、深灰色厚层状石灰岩，富含动物化石。9+10#煤：厚度4.30m5.20m，平均4.88m，结构较简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m0.6m，平均0.4m。黑色，均一结构，块状构造，较坚硬

2、。9+10#煤直接底板为含粉砂岩泥岩，含植物化石。三、地质构造该巷通过一背斜构造，煤层倾角变化不大，相邻南翼回风巷在施工100m时遇一小断层对本施工巷道影响不大。四、水文地质情况9+10#煤层的直接充水含水层为其顶板的K2灰岩岩溶水，单位涌水量q=0.33-3.43L/sm；其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后，含水层来源补给条件差，充水来源主要靠大气降水补给，防治水工作简单。9+10#煤层充水含水层主要为K2灰岩岩溶水，对开采9+10#有直接影响，不过K2灰岩岩溶水涌水量较小。巷道施工标高在+640m+680m之间，井田奥灰水水位标高为615m，所以不受奥灰水影响。五、瓦斯、煤尘情况9+1

3、0#煤层具有爆炸危险性。自燃等级二级，属自燃煤层，自燃发火期为 个月。瓦斯绝对涌出量为0.57m3/min，相对涌出量1.29 m3/ t，二氧化碳相对涌出量1.10 m3/ t。第二节 工程概况一、工程概况1、南翼运输大巷东临南翼回风巷，西、南均为未开采煤层实体区，北为东运输大巷；井田内地表为山区侵蚀地貌，沟谷纵横，地形十分复杂，总的地势为东高西低，地形最高点为井田的南部边缘，标高为1060m，地形最低点为井田西部水地庄村附近，标高为890m，相对高差为170m，属中低山区。井田内无生产矿井及小窑。2、工程要求本巷道从东回风巷尾处，调向以900方位角前掘，按中线、沿煤层顶板掘进南翼运输大巷，

4、此巷道采用机掘。掘够152m后调向90°掘18m长绕道后再按原施工方向继续向南掘进至首采工作面运输顺槽。巷道长度（平距）约为900m。工 程 概 况 表巷道名称南翼运输大巷巷道类别煤巷施工层位+640m+680m开口位置东回风巷尾巷道用途运输服务年限永久施工工艺综合机械化掘进施工顺序沿煤层顶板掘进计划开工日期2011年4月实际开工日期2011年 月 备 注二、工程施工设计平、剖面图附：南翼运输大巷施工平、剖面图三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围无四、设计方面1、地质构造本巷道施工范围内煤层倾角变化较小，施工条件简单。2、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面：（1）在掘进过程中，顶

5、板为K2灰岩，底板为灰色泥岩或炭质泥岩，施工过程中不受水害的影响。（2）巷道在施工过程中，需加强煤尘、岩尘的治理，防止发生火灾及煤尘事故。（3）瓦斯绝对涌出量为0.57m3/min，相对涌出量1.29 m3/ t，为低瓦斯矿井，在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。（4）9+10煤层煤尘具有爆炸危险，在掘进施工过程中应按照要求执行防尘措施。3、火区、空区、老巷、水窑掘进过程中不受火区、空区、老巷、水窑的影响。4、其他方面：（1）该巷在9+10#煤煤层中掘进，要加强通风管理，防止有煤尘或粉尘事故，并采取安全防爆措施。（2）9+10#煤顶板为K2灰岩虽然整体完整、强度高，但局部裂隙较发育，掘进中可

6、能造成脱层、冒落影响工程质量和安全。在该处应使用加长锚杆和锚索及全断面挂网等特殊支护方式进行加固。（3）由于掘进煤巷，工程进度快，应该严格保证永久支护与掘进迎头距离，避免较长时间的煤层自动承压发生变形，造成事故。附图： 1-1 岩层综合柱状图附图： 1-2 巷道平面位置图附图： 1-3 巷道剖面图第二章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面设计1、巷道断面设计南翼运输大巷设计为矩形断面，掘进宽度3600mm，掘进高度2800mm，断面积10.08m²；掘进净宽度3400mm，净高度2700mm，净断面积9.18m²。2、永久支护设计顶板采用锚杆支护，每排布置4根锚

7、杆，规格为20×2200mm的全螺纹钢等强锚杆；巷道两帮各采用3根16×1600mm圆钢锚杆配规格为150×150×10mm的蝶形托盘压10#铁丝编织的金属菱形网支护；螺帽选用GB/T41-2000,螺纹规格为M18；顶板锚杆间排距为900×1000mm，帮部锚杆间排距1000×1000mm；顶板锚杆每根采用2支k2360型树脂锚固剂进行锚固。帮锚杆每根采用1支k2360型树脂锚固剂进行锚固。网与网之间使用14#铁丝绑扎，搭接不小于100mm；铁丝绑接密度不小于100mm,不大于200mm。3、巷道断面图附图：2-1 巷道断面支护图；

8、附图：2-2 巷道顶板平面支护图；附表：2-1 每米材料消耗量表二、工程质量标准及要求（一）保证项目1、锚杆（1）顶部锚杆：20mm×2200mm全螺纹钢等强锚杆，锚深2150mm，加工长度2200mm，紧固端螺纹扣长100mm；铁托板采用10mm厚Q235A普通碳素钢制作，规格150×150×10mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。（2）帮部锚杆：16mm×1600mm圆钢锚杆，锚深1550mm，锚杆加工长度1600mm，紧固端螺纹扣长100mm；铁托板采用10mm厚Q235A普通碳素钢制作规格为：150×

9、;150×10mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。2、金属网：10#镀锌铁丝加工,规格为长×宽=2700×1100mm，必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用。网孔规格50×50mm，编织牢固。3、锚固剂：树脂药卷规格k23×600mm，药卷无变质、破损现象，锚固剂必须有出厂合格证。（二）基本项目1、宽度：巷道施工中线距任一帮与设计误差：合格0150mm，优良0100mm。2、高度：巷道净高允许偏差：合格0150mm，优良0100mm。3、锚固力：顶板全螺纹钢等强锚杆，锚固力设计达到100KN、帮部圆钢

10、锚杆，锚固力设计达到70KN。优良达到设计要求，合格达到设计值的90%以上。4、锚杆安装： 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆托板要压紧压实金属网。5、铺网质量：搭接长度不小100mm，绑扎密度不大于200mm，且绑扎牢固。合格：缺扣、松扣 的数量不超过应绑扎量的20，且不连续；优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10，且不连续。6、表面质量合格：表面基本平整、密实优良：表面平整、密实（三）允许偏差项目1、锚杆间排距：顶板锚杆900×1000mm、帮部锚杆：1000×1000mm，均为矩形布置，偏差不超过±100

11、mm。2、锚杆孔深度：20mm×2200mm的全螺纹钢等强锚杆孔深度2150mm，16×1600mm的圆钢锚杆孔深度1550mm，允许误差均为0+50mm。 3、锚杆外露长度： 露出托板50mm。4、锚杆安装角度：垂直巷道轮廓打设，允许误差15°。第二节 开口处施工设计一、开口处坐标及位置东回风大巷尾。2、 开口处支护设计 1、锚杆（1）顶部锚杆：20mm×2200mm全螺纹钢等强锚杆，锚深2150mm，加工长度2200mm，紧固端螺纹扣长100mm；铁托板采用10mm厚Q235A普通碳素钢制作，规格150×150×10mm，锚杆均使

12、用配套标准螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。间距0.9m排距1m。使用2支k2360树脂药卷锚固剂。（2）帮部锚杆：16mm×1600mm圆钢锚杆，锚深1550mm，锚杆加工长度1600mm，紧固端螺纹扣长100mm；铁托板采用10mm厚Q235A普通碳素钢制作规格为：150×150×10mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。间、排距都为1m。使用1支k2360树脂药卷锚固剂。2、金属网：10#镀锌铁丝加工,规格为长×宽=2700×1100mm，必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用。网孔

13、规格50×50mm，编织牢固。3、锚固剂：树脂药卷规格k23×600mm，药卷无变质、破损现象，锚固剂必须有出厂合格证。4、开口处加打5跟规格为15.24mm×6300mm锚索，采用11#矿用工字钢作托梁，间距1.4m、排距2m，呈五花型布置。使用3支k2360树脂药卷作为锚固剂。三、施工方法、工艺（一）施工准备EBZ135A型掘进机、运输系统、局部通风机已正常运转，设备、工具、材料齐全，现已具备安全生产条件。（二）施工方法该巷道采用EBZ135A型掘进机割煤（矸）全断面一次成巷的施工方法，沿9+10#层煤顶板按中线掘进。循环进尺2.0m，割煤矸前最大空顶距不大于

14、0.3m，割煤矸后不大于2.3m。截割的煤矸采用EBZ135A型掘进机自备刮板输送机配合胶带输送机运输，南翼运输大巷东回风大巷5301巷东运输大巷井底煤仓地面。（三）掘进工艺流程中班、夜班：交接班安全检查校对中线后画出巷道轮廓线洒水、掘进机割煤岩（延迎头风管）临时支护（延迎头水管）（手镐刷帮）永久支护）检修综掘机、皮带机，延转载机、电缆进入下一个循环清理验收质量洒水防尘。早班：交接班安全检查机电检修校对中线后画出巷道轮廓线洒水、掘进机割煤岩（延迎头风管）临时支护（延迎头水管）（手镐刷帮）永久支护检修综掘机、皮带机，延转载机、电缆进入下一个循环清理验收质量洒水防尘。迎头施工必须根据掘进工艺流程和

15、各工种分工，合理安排掘进工序，掘进工序之间衔接严密，尽量做到平行作业。（四）综掘施工有关规定1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁。3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好记录被查。4、综掘机必须装有两个前照明灯和1个尾灯。5、开动综掘机前，必须发出警报。确认无误后方可开动综掘机。6、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用

16、水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。7、综掘机停止工作和交班时，必须将综掘机切割头落地，排净铲板、一运和二运上的余煤，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护, 副司机所处的监护位置必须安全可靠。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接

17、班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。14、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。15、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置

18、应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进

19、行更换。（8）装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板二运桥式转载皮带机一运刮板

20、输送机耙爪装载机构截割头。18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。切割深度取决于煤岩的切割阻力，切割速度取决于瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤效率最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3。19、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。（4）切割全煤，应先破碎中间部分，再四面刷帮。（5）对于硬煤，

21、为防止切落大块煤而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。（7）对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。（8）对松软煤层，为避免煤层一次截割成巷上部空帮面积大，易造成煤壁片帮冒落等，需采用台阶法施工，首先使用综掘机截割迎头上部煤体1.52.0米，然后退出综掘机，在临时支护下，开始两帮上部锚帮护煤壁工作，之后再进行工作面下部煤岩体的截割工作，最后全断面进行支护。20、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，采取放震动炮措施，采用炮掘机装

22、，不得强行切割，采用炮掘机装时另编制安全技术补充措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。 （3）切割头必须在旋转中进出煤层，不得停转后进出煤层；综掘机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，

23、必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。（7）液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70°C。（8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）所有设备不准超负荷运转。（10）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断

24、电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14） 使用切割臂上托钢带、锚网和作临时支护支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动作运转。21、迎头过断层，需根据现场情况制定补充措施。过下压正断层时，可采用后退卧底法，即下盘卧底、上盘挑顶，严格按腰线设计进行施工，下盘巷道超高处及时补打锚网进行支护，上盘挑顶掘进并确保巷道高度；当巷道过上跳正断层时，可采用后退或直接割顶法，直接割顶法，即综掘机直接将上盘顶板或下盘煤挑至顶板、下盘可根据断层落差来确定卧底量。同时要在两盘结合处需补打锚索等加强支护。22、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到支护完好的安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放

25、于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。23、停机后，要清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。24、在淋水大的工作面，应对综掘机采取保护措施。在角度大于8°的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。25、停机后，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。26、停机后，全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。27、掘进巷道做到两帮直、底板平，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。工作面遇断层、构造时，必须有综掘机掘进的补充措施，禁止综掘机超过设计截割硬度割矸。28、综掘机截割后应尽快支护，及时维护新暴露出来的围岩，严格按照作业规程正规循环作业。在截割时发

26、生片帮、掉顶时，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止发生冒顶。第三节 临时支护设计一、临时支护方式采用金属前探梁进行临时支护。1、使用Ø75mm，长度4500mm钢管制作两根前探梁，每根前探梁使用三个吊环固定在支护锚杆上。为了安全后面钻孔防止前探梁下滑伤人。2、前探梁上使用木料规格为：2000×200×100mm、2500×200×100mm的松木或柳木刹顶，不得使用腐朽的木材。二、支护设计平、断面图附图：2-4 南翼运输大巷临时支护图三、施工方法与工艺1、前探梁临时支护最大控顶距2300mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。2、每根

27、前探梁使用时，前探梁固定吊环数量3个，并且前探梁吊环固定在顶板锚杆上，螺帽上满，确保牢固可靠不脱落。3、掘够两排(2000mm)后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、煤块及时找下。4、把探梁移至迎头，每根前探梁必须采用两个4寸吊环固定，上吊环的锚杆必须留用足够的丝扣，达到40-80mm，以保证吊环的牢固。探梁之上，采用方木及枇子、木仨充分接顶刹实，支护牢固后方可准许人员进入迎头作业。前探梁至迎头的端面距不大于0.3m，距两帮端面距不超过0.3米。5、永久支护结束后，将每根前探梁的最后一个卡子移到最前面一排锚杆上。6、当巷道顶板松软、破碎或顶板压力较大时，应缩

28、小循环进度，割够1排后及时架设前探梁，进行永久支护。第四节 施工方法一、施工方式概述1、施工方法概述采用掘进机掘进，配套胶带输送机出煤矸；施工时采用激光指向仪定向，激光指向巷道中线时，在中线方向上，沿煤层顶板开始截割；根据煤层变化和巷道底板起伏情况由测量技术人员及时测设检查线进行校验，以确保巷道指向无误。由于南翼运输大巷为机轨合一运输方式，因此，在掘进的同时采用机掘施工临时绞车硐室，作为安设绞车位置。根据现场情况绞车硐室的具体位置另外确定。2、施工组织设计每个循环开始施工前，首先敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，将浮矸、活石清除干净后，进行开机前的准备工作，检查合格后开机截割、出碴结束后

29、，全面敲帮问顶后进行临时支护，然后进行锚、网永久支护，最后清理文明生产，完成一个循环的施工。采用掘进机掘进与锚杆支护单行作业的循环作业方式，每循环掘进进尺2.0米，中、夜班每班循环三次，单班掘进6米；早班循环两次，进尺4米，日进尺16米；顶部锚杆要紧跟迎头支护，帮部锚杆（1.7米以下)可滞后20m。三、质量标准和要求1、严格按中线施工，确保巷道施工方位准确。2、巷道施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。3、巷道在每次截割前，必须先延中线至迎头，依据中线截割，确保准确施工。4、严格按照质量标准化标准及安全技术措施要求施工，确保巷道工程质量达到优良品。第

30、五节 工艺流程一、掘进方式采用EBZ135A综掘机掘进配合皮带机出渣。二、掘进工艺设计机掘：交接班及安检准备工作开机检查激光定位，确定掘进尺寸开机截割、出矸石（煤）敲帮问顶临时支护永久支护清理浮渣文明生产。三、机掘截割、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程1、 截割工艺流程开机前准备校检中线启动掘进机调整截割头打开掘进机喷雾，同时开始截割用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出碴。2、临时支护工艺流程截割后首先敲帮问顶将前探梁后端三个吊环分别依次逐个移至距迎头最近的三根锚杆上，用木板刹实顶板。3、装、运煤矸工艺流程采用掘进机本巷道配套胶带输送机回风大巷5301巷主运输大巷皮带主井煤仓地面煤场。掘进机截

31、割并出碴两帮副司机将两帮浮矸石（煤）清理至掘进机铲板上掘进机截割头配合铲板清理浮矸（煤）。4、永久支护工艺流程(1) 锚杆支护掘进截割后及时进行敲帮问顶临时支护立即用锚杆机打锚杆眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚杆永久支护。锚杆安装具体要求如下： 定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用红漆做好标记。 打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，使用风动锚杆机或风煤钻配合28钻头打锚杆眼。 清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压水吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。 锚杆安装安装前检查工作：检查锚

32、杆的规格尺寸是否符合设计要求；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，必须立即更换。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：螺纹钢锚杆：每班作业人员进入掘进工作面前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。每班掘进截割后，首先进行敲帮问顶后，及时进行临时支护，穿前探梁至迎头并将刹顶木板设好，确定顶板支护可靠。锚杆施工工艺流程：顶部：安装准备钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停2030秒上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆。锚杆施工顺序：巷道顶板锚杆由巷道中部

33、向两侧，由外向里施工。锚杆孔的施工：顶板采用风动锚杆机施工，用六方钻杆配合28mm的钻头施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为2030s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。紧固螺母：停机30秒后再用扳手将锚杆螺母上紧，托板与网子紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。 四、质量标准和要求1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时、跳工艺施工。2、在施工过程中，必须每道工艺都按标准

34、施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。3、每班截割后，必须进行的敲帮问顶后，穿前探梁至迎头进行可靠、有效的临时支护，严禁空顶作业。如果愛 請深愛不愛請走開第六节 机掘设计1、掘进机参数型 号：EBZ135 总体长度（m）: 8.92 总体宽度（m）: 2.8/2.5 总体高度（m）: 1.48 总 重 （t）： 38.8 卧底深度（m）: 0.20 爬坡能力： ±180 截割硬度（Mpa）: 70截割范围 高 度（m）: 4.0 宽 度（m）: 5.1 面 积（m2）: 20截割部 截割头形状： 球锥台形 截割头转速（r/min）： 36 电动机： YBUS-135-6 隔爆水冷型1

35、台 喷 雾： 内、外喷雾方式铲板部 装载形式： 弧形三齿星轮式 装载宽度（m）: 2.8/2.5 星轮转数（r/min）: 33 装载能力m3/min(最大)： 3.4 原动机（KW）：液压马达 10KW/台 2台第一运输机 形 式 边双链刮板式溜槽断面尺寸（mm）: 540（宽）×370（高）链速 m/min: 61张紧形式： 弹簧、丝杠张紧运输能力：m3/min： 4.4原动机KW：液压马达 10KW/台 2台行走部 形 式： 履带式 履带板宽度（mm） 520 制动方式： 一体式多片制动器（减速机内置） 对地压强（Mpa） 0.135行走速度（m/min）: 06.6张紧形式：

36、 油缸张紧、卡板紧锁原动机（KW）液压马达+减速机 17KW/台 各 2液压系统 系统压力（Mpa） 18液压泵（ml/r） 130 2台液压马达排量行走部（ml/r）： 125 2台铲板部（ml/r）： 1200 2台第一运输机部（ml/r）： 400 2台油箱容量（L） 500油泵电动机 YBU-75 隔爆风冷1台换向阀： 手动式 2组油冷却器 水冷却式 1台水系统 外来水量 （L/min） 100 外喷雾水压（Mpa） 1.5 内喷雾水压（Mpa） 3.0电气部分 主回路 额定电压 AC1140/660V 额定电流 165.8 A /287A 额定频率 50HZ 输出分路数 4路 额定功

37、率 258KW截割电机 型 式： 掘进机用隔爆型、水冷、双鼠笼异步电动机 规格型号： YBUS-135-6 绝缘等级：H级工作方式：S1 额定电压： AC1140/660V Y/ 额定电流： 89.5A/154.5A油泵电机型 式： 掘进机用隔爆型、水冷、双鼠笼异步电动机 规格型号： YBUS-75 绝缘等级：H级工作方式：S1 额定电压： AC1140/660V Y/ 额定电流： 47.1A/81.5A截割急停、总急停按钮 型 式： 矿用隔爆型 规格型号： BZA2-127J 额定电压： AC127 额定电流： 10A 内部按钮为常开 用 途： 总急停按钮： 用于紧急停机 截割急停按钮： 用

38、于截割电机停止电 铃： 型 式： 矿用隔爆型 规格型号： BAL1-127 额定电压： AC127V 额定电流： 0.35A 用 途： 开机信号，启动报警照明灯 3盏 型 式： 矿用隔爆型 规格型号： DGY9/24L(A) 额定电压： AC24V 额定电流： 3A2、截割顺序采用自下而上，先煤后岩，先割中间，后刷帮成巷方式截割；刷帮时，将综掘机后退，即由外向里的方式刷帮。附图：2-5 巷道断面截割示意图3、质量标准和要求（1）严格按照激光指定的中线和巷道设计尺寸进行截割，确保巷道成形符合标准要求。（2）超挖尺寸不得大于150mm，巷道严禁欠挖。（3）每次截割过程中，两帮必须各有一名看帮人员指

39、挥综掘机司机进行截割，确保帮部的成型质量。（4）由于操作空间的限制，顶部锚杆必须紧跟迎头，两帮下部12排锚杆可在综掘机机体后面跟随综掘机及时补打，但距离迎头最大距离不超过20m。（5）清除巷道赤脚穿裙现象，施工时，必须用综掘机截割头将上、下帮底脚割深、刷直、局部地段用人工刷齐。第七节 安全技术措施一、巷道施工安全技术措施1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。4、严格按照各工艺程序进

40、行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。二、顶板施工管理安全技术措施1、施工人员进入工作地点交接班后，首先进行敲帮问顶进行安全检查，检查巷道的支护及瓦斯情况，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业。2、施工过程中，必须由现场的班组长或安监员随时执行好敲帮问顶制度，进行安全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，特别是在打眼、安装锚杆过程中应及时清除危岩，排除隐患，以防冒顶片帮伤人，确保施工安全。3、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在割煤矸前必须检查加固，发现支护不可靠时，必须及时加固处理，

41、否则，严禁迎头掘进。4、采用左旋螺纹钢等强锚杆支护作为永久支护；采用两根用75mm钢管制作，长度4.5m的吊环式前探梁作为临时支护，前探梁与前探梁两组之间的间距为900mm。前探梁使用方法：综掘机截割后先敲帮问顶、摘除危岩悬矸，确认安全后立即将前探梁移至迎头，每根前探梁必须采用3个4寸吊环固定；前探梁上使用专用方木呈井字形架设用木楔刹顶加牢，前探梁之上的方子木至迎头的端面距不大于300mm，距巷道两帮端面距不超过300mm；支护牢固后，方准人员进入迎头作业。5、掘进机每次割煤（岩）后，必须由安全检查员和班组长首先巡视掘进工作面，检查顶板、锚杆等情况，确认安全后方可在临时、永久支护的掩护下敲帮问

42、顶，摘除悬矸危岩，坚持手镐刷帮，采用手镐和尖钎子处理伞檐，确保巷道成型。6、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。打眼前必须进行安全检查，设专人监护。打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。打眼做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。7、顶板锚杆采用锚杆机打锚杆眼，采用1.0m套钎；两帮煤（岩）层中采用风煤钻或风钻配水式钎杆打锚杆眼，钻眼、安装机具要合格，以保证锚杆角度和安装质量符合设计要求。8、施工时，必须确保锚杆的施工质量，按规定对锚杆进行扭矩检测：即对当班新打锚杆和迎头10m范围内的锚杆，必须进行扭矩检测，每小班抽样一

43、组（5根）做螺母扭矩的检验，顶板3根，两帮各1根，如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可;有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。9、巷道施工时，必须对锚杆的锚固力进行检测：即巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下），抽样一组（5根）进行锚杆锚固力检测，顶板3根，两帮各1根，做拉拔试验，被检查的5根锚杆均应符合要求，其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，必须由矿分管矿长组织研究锚杆质量不合格的原因，并采取补充加强支护措施进行处理。10、做拉拔试验时人员不得正对做试验的锚杆，做拉拔试验后的锚杆，应及时重新拧紧螺母，

44、如果锚杆失效应及时进行补打。11、施工巷道内必须配齐20吨的锚杆拉力计，并根据所使用锚杆种类配齐拉杆，同时还应根据锚杆直径配齐扭矩扳手套筒，按规定对锚杆进行质量检测，确保锚杆的施工质量。12、在支护前和支护过程中要经常、认真地敲帮问顶，除去危岩悬矸：(1)应有两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。(2)敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。(3)敲帮问顶人员应戴手套，并用长把工具，防止矸石顺杆而下伤人。(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时

45、，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。13、打眼安装锚杆时，应自外向里从顶部向两侧逐排进行，两侧锚杆先安装上帮，后安装下帮。打安装锚杆必须随打锚杆眼随安装锚杆。14、迎头支护时，支护工必须掌握作业规程中的巷道断面、支护形式和支护参数，熟悉作业地点环境，熟练使用支护工具，并做好使用前后的检查和保养。15、前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。16、托盘与围岩、煤帮接触严密不松动，严禁垫煤块及矸石，不平整处应垫木托盘后上紧锚杆。锚杆外露长度3050mm。17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶

46、眼时更应该注意，锚固剂固化前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。18、出现断锚杆、崩锚盘处，应及时补打锚杆。19、按照要求进行顶板离层监测，井下设记录牌板显示。每80m设一个顶板离层指示仪。顶板离层指示仪必须及时安设，安设时至迎头不大于15m，安设在巷宽的中部。根据离层分析采取相应的支护措施和修改巷道支护设计。在断层两侧15米范围内必须安设顶板离层指示仪，牌板显示,发现顶板离层达到临界值时，需撤出巷道变形处以里的所有人员，按技术部门要求做加强支护。20、对于接近或达到顶板离层临界值，巷道变形日趋增大，有冒顶危险的区域必须及时进行隔离，挂危险牌，严禁人员进入，自安全区由外向里及时采取架设金属棚加固。2

47、1、遇断层、应力集中区、顶板破碎带时，必须及时编制专门措施，缩小循环进尺为1.0m，最大空顶距割煤（矸）前不大于0.3m，割煤矸后不大于1.3m。22、巷道有淋水时，采用架设金属棚支护，提高巷道围岩控制效果。23、巷道断层带及前后不小于15米范围，必须采用加密锚杆支护，确保支护安全。24、区队管理人员每天对巷道支护情况全面排查一次，认真填写隐患排查记录本，发现隐患及时处理或汇报；在确保安全可靠的条件下方可组织施工。25、施工过程中，巷道内应备有10架金属棚及过顶木料，备有不少于2天的支护材料，全部放到专用料场，分类码放整齐，并挂牌管理。26、锚杆支护工严格按照煤矿工人安全技术操作规程中第1-2

48、4条中的有关规定执行。三、临时支护安全技术措施1、前探梁临时支护最大控顶距2300mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。2、每班截割后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶、帮危岩、活石，确保施工安全。3、前探梁安装完毕，将前探梁用背板背紧背实，确保前探梁与顶板贴实四、钻眼工序管理安全技术措施1、工作面配备3台MZ-1.2T型煤电钻，1台备用，2台打眼，煤电钻必须由“MA”标志，入井前经由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认合格后方可使用。2、打眼前必须对煤电钻进行如下检查：（1）综合保护装置是否灵敏可靠，每班使用前必须进行一次检漏试验。（2）煤电钻机体有无损坏，螺钉、螺帽及

49、销子等有无松动，后罩风扇是否完好。（3）检查开关是否灵敏，转动方向及电动机声音是否正常。（4）钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头合金钢有无缺损，钻杆是否弯曲等。3、搬运电钻时应一手提电钻，一手握电缆边走边松开电缆，电钻运到迎头后要将电缆悬挂在巷道帮，防止工作过程中挤压损坏。4、工作过程中随时要进行敲帮问顶工作并要彻底，支护牢固可靠，无空顶空帮现象，否则严禁工作面打眼。5、打眼过程中，要时刻注意观察钻眼情况，并及时排出眼中煤岩粉。6、发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。7、掘进工作面附近20

50、m范围以内瓦斯浓度超过1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体浓度超过规定时，不得打眼，处理好后方可作业。8、指眼人员必须严格按照现定眼位指眼，打眼前，指眼工必须使用洋镐在煤壁上刨出一个小坑，以便于钻头定位，发现打眼角度、深度位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。9、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止煤电钻突然起动伤人。10、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。11、钻眼中发现电钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理

51、。12、打眼后,拔下钻杆,切断电源将钻具撤至无淋水支护完好的安全地点，电缆盘放整齐。13、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、漏电、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。14、打设锚杆眼孔时，孔深度与锚杆杆体长度一致，误差0+50mm。五、机掘截割工序管理安全技术措施1、截割前首先检查巷道的工程质量，安全状况，清除一切隐患后，方可进行截割。2、截割前，严格按照施工中线施工，确保截割尺寸符合要求。3、施工过程中必须保证水路畅通，严禁无喷雾截割。4、截割时严格按照截割顺序图进行，确保巷道两帮、顶板完好。5、两帮负责截割指挥的人员，必须站立在掘进机两侧有明显标示的警戒牌板以外的安全地点有效指挥掘进机司机截割，要求警示牌板必须悬挂。6、截割过程中，严禁人员入内。六、永久支护管理安全技术措施1、锚杆、锚索支护严格执行质量要求标准。2、锚杆必须定期或定量做锚固力测试，由施工队技术人员、质量检查员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。七、预防冒顶安全技术措施1、每班开工前、打眼前和支护前都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤岩块及时找