工程制图例题.doc及公差实验格式概要

1、例题讲解：例一： 设计要求 图样标注 实际尺寸da 形状误差 动态公差图 例二 设计要求 图样标注 实际尺寸Da 垂直度误差 动态公差图 实验一 外径测量 一实验目的1. 了解电感测微仪的结构和工作原理； 2. 熟悉量块的使用与维护方法；3. 掌握电感测微仪的使用方法；4. 理解外径比较测量的原理。二仪器名称及规格：电感测微仪（0.1m）零件基本尺寸及极限偏差：mm验收尺寸：上验收尺寸KsD+es-（es-ei）/10mm下验收尺寸KiD+ei+（es-ei）/10mm量块组合尺寸：（mm）三测量示意图（说明：见指导书114页，在实验报告中必须画出）四测量步骤（说明：见指导书4748页）五测量

2、记录和结果（说明：见指导书114页，在实验报告中必须画出）测量部位轴的实际偏差（m）轴的实际尺寸（mm）（说明：填入6个测得的偏差）（说明：填入6个根据偏差计算出的实际值）零件的实际尺寸变化范围：（说明：此范围是表中计算的六个实际尺寸中最小值到最大值之间的范围）因为该零件的实际尺寸变动范围在验收尺寸范围内，所以该零件合格（或：因为该零件的实际尺寸变动范围超出验收尺寸范围，所以该零件不合格） 实验二 内径测量 一实验目的(说明：见指导书53页)二仪器名称及规格：内径量表（1018，0.01mm）零件基本尺寸及极限偏差：mm验收尺寸：上验收尺寸Ks10.036mm下验收尺寸Ki10mm量块组合尺寸

3、：10 mm三测量示意图（说明：见指导书116页，在实验报告中必须画出）四测量步骤（说明：见指导书5455页）五测量记录和结果（说明：见指导书116页，在实验报告中必须画出）测量部位孔的实际偏差（m）孔的实际尺寸（mm）（说明：填入6个测得的偏差）（说明：填入6个根据偏差计算出的实际值）零件的实际尺寸变化范围：（说明：此范围是表中计算的六个实际尺寸中最小值到最大值之间的范围）因为该零件的实际尺寸变动范围在验收尺寸范围内，所以该零件合格（或：因为该零件的实际尺寸变动范围超出验收尺寸范围，所以该零件不合格）实验三 箱体位置误差测量一 实验目的1. 学会用普通测量器具测量箱体的线对面的平行度、面对面

4、的平行度、面对面的垂直度及槽的对称度；2. 加深对平行度、垂直度、对称度的理解；3. 初步掌握用模拟法体现基准的方法。二 仪器名称及规格百分表（0.01mm）等普通测量器具三 测量示意图1 线对面的平行度测量2 面对面的平行度测量f平行度MmaxMmin3 面对面的垂直度测量4 槽的对称度测量四 测量步骤1线对面的平行度测量（说明：见指导书7172页（1）、（2）、（3）、用同样方法测量左端b点，得读数Mb，其平行度误差按下式计算：f平行度 ，若f平行度 f平行度 允 则该项合格。2面对面的平行度测量（说明：见指导书77页 八）3面对面的垂直度测量（说明：见指导书75页 四）4槽的对称度测量（

5、说明：见指导书7576页 五）五 测量结果1 f平行度 因为f平行度 f平行度允 0.04 所以该项要求合格（或：因为f平行度 f平行度允 0.04 所以该项要求不合格）2 f平行度 MmaxMmin 因为f平行度 f平行度允 0.10 所以该项要求合格（或：因为f平行度 f平行度允 0.10 所以该项要求不合格）3.f垂直度左 （f垂直度左前、f垂直度左中 、f垂直度左后）max 因为 f垂直度左f垂直度允 0.08 所以该项要求合格（或：因为 f垂直度左f平行度允 0.08 所以该项要求不合格）f垂直度右 （f垂直度右前、f垂直度右中 、f垂直度右后）max 因为 f垂直度右f垂直度允 0

6、.08 所以该项要求合格（或：因为 f垂直度右f平行度允 0.08 所以该项要求不合格）4.f a M a1M a2 f b M b1M b2 f c M c1M c2 f对称度 （f a ，f b，f c）max 因为 f对称度f对称度允 0.20 ，所以该项要求合格（或：因为 f对称度f对称度允 0.20 ，所以该项要求不合格）实验四 直线度误差的测量一实验目的（说明：见指导书56页）二仪器名称及规格框式水平仪：0.02/m水平仪跨距：200mm 仪器分度值：4 m三测量原理（说明：见指导书56页）四测量步骤（说明：见指导书5758页）五测量记录和数据处理测点序号i011223344556

7、67读数值ai（格）第一次第二次平均值（格）累加值Yi（格）六画出误差曲线并进行分析得到直线度误差值f（说明：参考指导书58页）因为ff允许值 0.05 ，所以该零件合格（或：因为 ff允许值 0.05 ，所以该零件不合格）实验五 表面粗糙度测量一实验目的1.了解光切显微镜的结构并熟悉其使用方法；2.熟悉用光切法测量表面粗糙度的原理；3.加深对表面粗糙度评定参数中的轮廓最大高度Rz的理解。二仪器名称及规格光切显微镜：被测件要求表面粗糙度Rz20 m所选用物镜放大倍数 14×系数i0.63 m三测量原理（说明：见指导书87页图5-5）Rzi（hphv）m四测量步骤（参考见指导书8687

8、页）1.参考图54，接通电源；2.粗调焦，使视场里出现一条绿色光带，转动工作台，使光带与被测表面的加工痕迹垂直；3.微调焦，使目镜视场中央出现最窄且有一边缘较清晰的光带；4.转动目镜头，使视场中十字线的任一直线与光带平行，在评定长度范围内，分别测出每个取样长度范围内的最大轮廓峰高和最小的轮廓谷深。5.计算Rz的值 在每个取样长度范围内，找出最大的轮廓峰高hp和最小的轮廓谷深hv，计算相应的Rz值：Rzi（hphv）m取评定长度范围内测得的几个Rz值得平均值作为测量结果。五测量结果读数(格)实测Rz /m取样长度号最高的轮廓峰高hp最小轮廓谷深hv 12345因为 RzRz允许值 20m ，所以

9、该零件合格（或：因为 RzRz允许值 20m ，所以该零件不合格）实验六 轴类零件综合测量（假设右轴端直径为D1，安装轴承的两轴颈为D2，安装齿轮的轴颈为D3，实验报告按下面给出的格式书写。）一、实验目的（见指导书P113）二、实验内容（见指导书P113）三、测量方案设计1、 设计内容（1）、尺寸精度设计（分别说明D1、应的基本偏差代号、公差等级、公差原则确定原因。D1n7、D2k6和D3r6）（2）、 形位精度设计轴端D1处：径向跳动（控制）安装轴承的两轴轴颈D2处：圆柱度（防止轴承内圈变形），径向跳动（控制），端面跳动（控制垂直度）。安装齿轮的轴颈D3处：径向跳动（控制）2、 测量方案设计

10、（1）各项目测量选用仪器（2）各项目测量示意图四、测量步骤（按测量项目分别写出）五、测量结果六、数据处理及和合格性评定尺寸精度设计1、右轴端尺寸精度确定为D1n7：（1） 基本偏差代号的确定：要求对中性好，装卸方便，加键传递一定的转矩的配合，所以选择过渡配合，其基本偏差代号根据P53表3-6选择n。（2） 公差等级确定：此处轴的尺寸精度与安装轴承的轴颈相比精度可低点，属于中等精度要求的配合，所以选IT7级。（3） 公差原则的确定：保证轴头与带轮或其他传动件的配合性质，所以要求此轴颈采用的公差原则为：包容要求，即在尺寸公差带后加标注。2、安装轴承的轴颈尺寸精度确定为D2k6，两D轴颈是与0级滚动

11、轴承配合的，它们的公差带由相互配合的轴承确定，选为D2k6。为了保证指定的配合性质，公差原则采用包容要求，即在尺寸公差带后加标注。3、装齿轮的轴颈尺寸精度确定为D3r6。（1）基本偏差代号确定：此处主要由连接件传递载荷，选用由基本偏差r组成的小过盈配合以增加联接的可靠性。（2）公差等级的选择：此处属于较高精度的重要配合，所以确定它的精度等级为IT6级。（3）公差原则的确定：为了满足指定的配合性质要求，公差原则采用包容要求，即在尺寸公差带后加标注。形位精度设计为了保证输出轴的使用性能，右轴端D1处、安装齿轮的轴颈D3处与两个支撑轴颈D2处应同轴，因此按照齿轮精度标准确定D2处轴颈的径向跳动用以控

12、制两轴颈的同轴度，用类比法确定右轴端D1处以及安装齿轮的轴颈D3处径向跳动分别为：第一根轴：25 0.020，38 0.020，35 0.016第二根轴：18 0.016，28 0.016，25 0.012第三根轴：20 0.018，34 0.018，30 0.012与轴承内圈配合的轴颈如果存在较大的形状误差，则轴承与它们安装后，套圈会产生变形而不圆，因此对轴颈必须规定严格的圆柱度。轴的轴肩是安装轴承的轴向定位面，若它们存在较大垂直度误差，则滚动轴承与它们安装后，轴承套圈会产生倾斜，因此必须规定端面跳动来控制端面垂直度，垂直度、圆柱度，这两项形位公差按照附表6-1选取确定为：第一根轴：35圆柱

13、度0.004，端面跳动0.012第二根轴：25圆柱度0.004，端面跳动0.010第三根轴：25圆柱度0.004，端面跳动0.010测量方案设计1、尺寸测量测量原理：用比较仪进行比较测量。选用仪器：电感测微仪和量块进行测量。测量示意图同实验一（见P114）。2、形位精度测量（1）圆柱度测量测量原理：用一个二点法和两个三点法测量圆柱度，取三个中最大的圆柱度误差值作为最终的圆柱度误差。选用仪器：平板、V形块、表架、直角座、指示表、等普通测量器具。测量示意图如下图： 图1 测量示意图 图2 圆柱度测量示意图（2）端面跳动测量测量原理：在被测件回转一周过程中，指示表最大差值为单个圆柱面上的端面跳动，测量若干个圆柱面，取跳动量最大值作为零件的端面跳动。测量示意图如图3所示。选用仪器：V形块、表架、指示表等普通测量器具。图3 端面跳动的测量示意图（3）径向跳动测量：测量原理：在被测件回转一周过程中，指示表最大差值为单个测量面上的径向跳动，测量若干个截面，取跳动量最大值作为零件的径向跳动。测量示意图如图1所示。选用仪器：V形块、表架、指示表等普通测量器具。表1 同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值主参数d、t（mm）公差等级123456789101112公差值（m）10.40.611.52.546