开元壹号模板支撑方案

1、开元壹号三期6#、9#楼 江都建设工程有限公司西安分公司目 录一、编制依据：1二、工程概况1三、模板质量管理人员网络2四、模板支设3五、支撑架搭设7六、模板拆除8七、质量保证措施8八、安全保证措施10九、成品保护11十、模板配置及验算11十一、应急救援措施13主楼梁、板木模板支设方案一、编制依据：本方案依据国家现行规范、标准、规定等编制：1、中建·开元壹号三期施工图2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-20114、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915、建筑安装工人安全技术操作规程80建工劳字第24号6、混凝土结

2、构设计规范GB50010-20107、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20088、建筑工程大模板技术规程JGJ 74-2003 9、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 二、工程概况中建开元壹号三期，由中建地产有限公司投资兴建，本工程位于西安市太华路与玄武路十字东南角，中国建筑西北设计研究院有限公司设计，西安普迈项目管理有限公司公司监理，总建筑面积为49386.46m²；由6#、9#楼及地下车库组成；6#楼剪力墙结构地上17+1层；9#楼剪力墙结构地上31层，6#、9#楼地下2层，建筑高度9#楼97.65m、6#楼61.9m。建筑等级二级，耐久年限50年，

3、建筑防火分类二类，耐火等级地上建筑物为二级，地下建筑物均为一级，抗震设防烈度8度。板厚为100mm、120mm、140mm、150mm，梁为200*450、200*550、200*600。根据工程施工进度计划的安排，结合工程结构特点以及确保达到砼表面免粉的目标，地下室剪力墙和梁、板采用15mm镜面胶合板，地面以上墙体采用钢大模板，现浇板采用15mm镜面胶合板,模板背楞采用50×100松木方。对于砼墙柱及高度大于600mm的梁增加对拉螺栓紧固。三、模板质量管理人员网络四、模板支设墙模板支设方案采用10mm厚1220×2440mm竹胶板及50×90木枋现场配制的定型模

4、板，模板采用平缝连接。背（立）枋间距200，横向围檩用双钢管和螺杆组成，螺杆双向间距400。围檩距上下离楼面各200，中间400，立面用圆14螺杆夹紧，内限位采用20螺纹钢，端部砂轮机切割成型，保证端部平整，螺杆及限位间距均为400×400。柱模板支设方案矩形柱模采用10厚竹胶板和50×100木枋，根据截面尺寸配制定尺模板，背枋（立放）间距200，柱抱箍采用槽钢和16的螺杆组成，柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm，中间的间距为500，螺栓的间距为500，为保证柱模的侧向刚度四周用梁板满堂脚手钢管顶牢。 梁板模板支设方案梁底板架设：梁底部横向立管间距，主梁80cm，次

5、梁底部立管间距不大于80m。梁底横向搁管，主梁80cm，次梁80cm，现浇板底钢管双向间80cm。梁底板与底部轴线校正后，用扣件加竖向短管夹牢。等钢筋绑扎好后，在进行梁帮板支设前对梁底板再进行一次校正，无尺寸偏差，将两侧帮板用钢管夹牢。梁高大于60cm时在梁中部增加一道螺杆加固，在全部校正后，在主、次梁底中部增设一道立管纵向支撑。现浇板模板：采用1.0cm厚胶合板，底部纵向背楞采用50*100木方与模板固定。铺设现浇板时，禁止现场进行锯割，注意每间的大小尺寸，做到缝隙严密，两板之间无高低差，每间方正，板缝不允许用胶带低粘贴。 后浇带模板支设：在顶板模板施工时，板模安装至后浇带边缘，后浇带模板及

6、其支撑作为单独体系进行施工。后浇带支撑体系与顶板支撑体系相互拉接，顶板模板拆除时，解除顶板支撑与后浇带支撑之间的拉接。后浇带支模及支撑体在后浇带内的砼浇筑后拆除。后浇带混凝土的端部侧面模板楼梯支设采用10mm厚胶合板，底部托方用木方，规格为5×9cm立放，木方间距20cm。底板接缝方正严密，踏步挡板用10mm镜面胶合板，背后用木方钉成定型块板。内筒楼梯采用后支后浇，层间平台混凝土墙内预留梁头钢筋。转向处最后一踏及上层起踏侧面预留饰面层厚度，防止错台。支立前应先放好样。五、支撑架搭设（1）、架体搭设：梁板模板支撑采用满堂排架。排架搭设前，按楼层层高，选好立管，立管高度不得超出现浇板底面

7、，搭设时按先后顺序进行，先主梁，后次梁，再现浇板。主次梁、现浇板架体立管纵横间距80cm，步距底层1.8m，2层以上1.5m。立管应垂直设置，2m高度垂直偏差不得超过15mm，在主梁底板中部增设一排间距80cm的立杆。水平管沿纵、横双向设置，在距楼面10cm处设置扫地杆，横管必须水平。在搭设时拉线进行施工，做到横平竖直，纵横成行，且在架体四边与中间每隔四排立杆设置一道由底至顶连续的垂直剪刀撑，剪刀撑角度53°，剪刀撑跨越5根立杆。底层架体高度较大（架体高4.9m）,需在架体两端和中间每隔四排立杆设置水平剪刀撑，剪刀撑从顶部向下每隔两步设置一道。六、模板拆除1、模板拆除按先支后拆、后支

8、先拆；先拆不承重模板，后拆承重模板的原则进行。2、柱模拆除：从上口向外侧轻击和轻撬模板，使之松动，必要时临时支撑，以防柱模倾倒伤人。3、现浇板拆除：先下调支撑顶部丝杠螺杆，然后用撬棍轻撬模板背楞，使之与模板分离。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下后，要用人工扶放于地面上。严禁模板自由坠落于地面。4、梁模板拆除：先拆除支撑水平拉杆和剪刀撑，以便作业。后拆除梁侧模板上的水平钢管和紧固螺杆。轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。拆除梁底模的方法大致与拆楼板模板相同。但拆除大跨度的梁底模板时，应从跨中向两端逐步进行。七、质量保证措施1、柱模：（1）根据柱截面尺寸和高度尺寸确定柱模的尺寸和柱箍的间距。

9、对大截面柱采用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的刚度和强度足以抵抗砼的侧压力。（2）支模前先校正柱筋，使其不扭向。吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠落到地面，线坠所示两点与柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。（3）成排柱子支模前，先在地面上弹出柱轴线和轴边通线。支模时先立两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模，柱距不大时，通排支设水平拉杆和剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、梁板模板：梁、板底模的背楞的截面及间距应通过设计确定，模板支撑系统必须有足够的强度和刚度，保证砼浇筑时模板不变形。模板支撑应立在通长木板的坚实的地面上，以防

10、支撑下沉。梁板跨度较大时应按设计要求进行起拱。3、安装现浇板的上下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。4、模板安装后，应模板内的杂物，且满刷隔离剂，并不得沾污钢筋和砼接槎处。5、模板的接缝应平整严密，在砼浇筑前应浇水湿润。6、模板拆除时，砼强度应符合下列要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100八、安全保证措施1、建立健全防火检查制度，在施工现场按每100m2配备2只10L灭火器。木工操作间内按每25m2配备1只10L灭火器。2、严禁在模板上进行明火作业。3、主体阶段必须在模板上进行钢筋焊接

11、或避雷焊接等操作时，必须提前做好火灾防范措施，并且由专职安全员或班组义务安全员旁站监督施工操作。4、严格执行“三级”教育制度，使工人掌握安全操作规程，遵守安全生产制度。5、模板在支撑架上临时摆放不能超过2层，且不能悬挑摆放。6、支模时，操作工人相互之间应配合默契，协调一致，不能生拉硬拽。在架体上作业时，行走架板要铺垫平稳。7、安装与拆除模板时，严禁垂直下方有施工作业。8、吊运模板时，模板应捆绑牢靠。吊运过程中，塔吊大臂下严禁人员停留。9、拆除模板必须申请，在得到“拆模令”后方可拆模。拆模时人不得站在正拆除的模板上。在拆除现浇板底模时，要防止整块模板坍落伤人。九、成品保护预组拼的模板要有存放场地

12、，场地要平整密实。模板平放时，其下方应用木方支垫。立放时，模板接触地面处也应垫木方。以保证模板不扭曲不变形。 工作面已安装的墙柱模板严禁碰撞。已安装的平面模板不宜临时堆料及不宜作作业平台。以保证支架的稳定，防止模板标高和平整产生偏差。 拆模时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。十、模板配置及验算1设计依据1）甲方提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。2）按免粉混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面平整度，阴阳角顺直。2模板配置1）现浇板、梁底板面板采用10竹胶板，采用50×100木方为次搁栅，间距250，下方垂直处平铺50

13、15;100木方为主搁栅，间距1200。在柱根部设置清扫口，并在梁底设置1-2个清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。支撑为钢管脚手架。2）墙体模板采用10胶合板，板面外侧的立档用50×100方木，横档（即牵杠）用48×3脚手钢管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。横档必须交圈并用扣件扣紧。3）本工程支撑基础为钢筋混凝土结构板，完全满足本模板支撑体系的承重要求，在支撑底部采用通长躺板。3模板支撑验算本工程取入口大厅顶板模板进行验算，其支架搭设高度为5.8米，属高支模项目。设计搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.2米，立杆的横距 l=1.2米，水平杆步距 h=1.50米。纵向

14、剪刀撑沿架体外侧和内梁跨中设置，水平剪刀撑设置在第2层水平杆上并与拉杆连接。纵向剪刀撑宽度不大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角采用60°夹角。 采用的钢管类型为48×3.5。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元十一、应急救援措施一、应急预案领导小组。项目部应急救援机构名单区分姓名职 务原岗位职务应急救援领导小组夏爱民组长项目执行经理郭瑞清副组长总工蔡 森副组长生产副经理罗耀国成员安全员吴志祥成员质检科长姚 远成员质检员刘如茂成员技术员严龙中成员保管员应急抢险组蔡 森小组长生产副经理罗耀国副组长安全员吴志祥成员质检科长欧 飞成员施工员姚远成员质检员夏永军成员钢

15、筋质检员应急救护小组郭瑞清小组长总工吴志祥副组长质检员程 鹏成员施工员彭 静成员资料员治安保卫组刘如茂小组长技术员罗耀国副组长安全员张荣华成员门卫樊锡正小成员后勤管理员马如民组长安全员 后勤保障组耿 超副组长材料员袁松林成员机修工吴晓路成员电工 二、人员配备：1、以夏爱民为领导小组的应急人员22人；2、以劳务项目经理为领导小组的劳务队应急人员60人。三、具体实施方案1、领导小组负责人指派有关应急小组负责做好应急安全监护，抢救现场受伤人员，及时与120联系，送医院救治。2、领导小组成员组织各应急小组及应急小分队人员迅速投入救援工作中，以最大可能抢救伤员。3、对有可能危及附近居民安危的情况，应指派

16、治安保卫组立即疏散居民，采取措施，确保安全。4、同时落实现场值班人员，防止意外事故再次发生。5、出现事故时，应急领导小组负责人应立即上报公司应急救援指挥部，由公司应急救援指挥部报告西安公司突发事件指挥部组织抢救，项目部应急救援小组全力配合。6、影响场外交通的首先分派治安保卫组人员维护交通秩序，并通知122前来处理。对有可能危及附近居民安危的情况，应立即疏散居民，采取措施，确保安全。7、应急领导小组负责人指派治安保卫组落实现场值班人，观察现场情况，随时向分公司应急救援指挥部报告现场情况。8、若发生火灾，应急小组第一时间通知119，以最快速度控制火势。梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据建筑施工扣

17、件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.2m，梁截面 B×D=200mm×600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=0.90m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度10mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方40×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.80m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50

18、kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.60+0.50)+1.40×2.00=21.760kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.60+0.7×1.40×2.00=22.615kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的

19、钢管类型为48×2.8。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×0.600×1.200=18.360kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×1.200×(2×0.600+0.200)/0.200=4.200kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+2.000)&#

20、215;0.200×1.200=0.960kN均布荷载 q = 1.35×18.360+1.35×4.200=30.456kN/m集中荷载 P = 0.98×0.960=0.941kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.00×1.00×1.00/6 = 20.00cm3； I = 120.00×1.00×1.00×1.00/12 = 10.00cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力

21、图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.516kN N2=3.516kN最大弯矩 M = 0.199kN.m最大变形 V = 0.771mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.199×1000×1000/20000=9.950N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3×3516.0/(2×1200.000×10.000)=0.440N/mm2截面抗剪强度设计值

22、T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.771mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.516/1.200=2.930kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.125×2.93×1.20×1.20=0.527kN.m最大剪力 Q=0.5×1.200×2.930=1.758kN最大支座力 N=1.0×1

23、.200×2.930=3.516kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×8.00×8.00/6 = 42.67cm3； I = 4.00×8.00×8.00×8.00/12 = 170.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.527×106/42666.7=12.36N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算

24、值 T=3×1758/(2×40×80)=0.824N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.880kN/m最大变形 v =5/3.84×1.880×1200.04/(100×9000.00×1706667.0)=3.305mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图

25、 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.547kN.m最大变形 vmax=0.096mm最大支座力 Qmax=13.069kN抗弯计算强度 f=0.547×106/4248.0=128.75N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接

26、时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=13.07kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=13.07kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.35×0.853=1.152kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.35×0.197=0.266kN 非顶部立杆段 N = 13.

27、069+1.152=14.221kN 顶部立杆段 N = 13.069+0.266=13.335kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.97 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表

28、5.4.6取值为1.155； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=2.153,l0=3.233m；=3233/16.0=201.793, =0.178 =13335/(0.178×397.4)=188.045N/mm2 a=0.5m时，u1=1.532,l0=3.362m；=3362/16.0=209.861, =0.166 =13335/(0.166×397.4)=202.142N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=192.744N/mm2,立杆的稳定性计算 < f,满足要求!非顶部立杆段：u2=3.109,l0=3.232m；=3232/16.0=2