钢筋工程施工质量管理控制要点

1、钢筋工程施工质量管理控制要点 目 录一、材料进场及验收二、钢筋堆放1、钢筋原材2、成品钢筋3、钢筋废料三、钢筋加工1、钢筋除锈2、钢筋切断3、钢筋调直4、钢筋弯曲成型5、箍筋、拉钩加工6、钢筋直螺纹丝头加工 四、钢筋安装1、钢筋绑扎2、钢筋机械连接3、钢筋焊接4、钢筋定位5、钢筋代换6、钢筋安装位置的允许偏差及检查方法五、钢筋成品保护六、钢筋施工管理措施1、样板制度2、钢筋验收 钢筋工程施工质量管理控制要点一、材料进场及验收1、每批钢筋进场前必须审查钢材厂家提供的出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批机抽取3个成型钢筋。（GB5020

2、4-2015）3、钢筋应对照设计要求进行外观检测、重量偏差、力学性能检测。（1）外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；（2）进场后应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差等性能，试验不合格的严禁使用。二、钢筋堆放1、钢筋原材：（1）钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度及排水设施；（2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放（码放高度不宜超过1.2米，层与层之间垫方木）并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、生产日期、进场时间、质量检验状态（待检、合格、不合格）；（3）为防止钢筋锈蚀，应做好防雨措施，不能及时使用的钢筋应进行覆盖，且钢筋宜设置

3、在垄墙或方木上。上图：标志牌不规范2、成品钢筋成品钢筋应分类码放，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等。3、钢筋废料：后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。三、钢筋加工钢筋必须全部采用现场加工，严禁场外加工。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。（一）钢筋除锈表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面

4、，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。（二）钢筋切断1、钢筋切断配料时，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据，在工作台上做出明显标识，确保下料长度的准确。此外切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等问题时，必须切除。2、用于机械连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，应采用无齿锯切割，不得用气割、钢筋切断机下料，保证端头平直，直径无椭圆，顶端切口无有碍于套丝质量的弯起斜口、马蹄口或扁头。（三）钢筋调直钢筋加工调直应全部采用机械方法进行调直，不得采用冷拉方法，以有效控制调直钢筋的质量，以免影响钢筋的力学性能。（四

5、）钢筋弯曲成型1、HPB300级钢筋末端应做成1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍且不小于主筋直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩。2、当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335级、HRB400级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度为5d.3、钢筋做不大于900弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度为12d。（五）箍筋、拉钩加工1、实行样品制度：各规格、部位用箍筋批量加工前首先加工样品，该样品经现场工程师认可后，再按照样品标准批量加工；2、后台箍筋加工过程，应严格

6、控制箍筋的成型质量，保证箍筋成型质量与相应料单、样品一致。应经常检查加工生产情况，及时发现偏差并纠正偏差；3、箍筋（包括单支箍）端头应做1350弯钩，弯钩平整不扭挠，平直段长度不少于10d且不小于75mm。拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成1350弯钩，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。上图：箍筋加工大样4、位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。5、弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋不得有翘曲或不平现象，弯曲点处不得有裂纹。（六）钢筋直螺纹丝头加工1、加工后的丝头应牙形饱满，无虚

7、牙、断牙，对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。2、必须加润滑液进行套丝，套丝时所用切削润滑液应经常更换。¨ 后台套丝加工操作流程：钢筋下料滚压剥肋套丝抽检10用螺纹规检查合格后戴塑料保护帽分类堆放、供发放现场使用牙形饱满，无虚牙、断牙上图：套丝质量不合格上图：套丝质量不合格上图：套丝质量不合格上图：套丝质量不合格（七）钢筋加工的允许偏差（GB50204-2015）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±5四

8、、钢筋安装钢筋连接前应清除混凝土部位全部浮浆，且清理受混凝土污染的钢筋。钢筋的锚固形式及锚固长度、连接位置、搭接长度（绑扎连接）、甩槎长度、错开百分比、错开长度、箍筋加密区域应符合设计图纸及规范的要求，此外钢筋安装应遵循以下原则：（一） 钢筋绑扎部位钢筋直径墙柱d10梁板d12框支梁d121、钢筋搭接长度范围内应确保三点绑扎。绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。2、梁、柱主筋搭接长度范围内，箍筋应加密，加密区箍筋间距为5d（d为搭接钢筋的较小直径）且不大于100mm。（1

9、1G101,54页）3、为保证钢筋不移位，必须将钢筋交叉点全部绑扎。4、拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏放现象，绑扎牢固且弯折角度需满足规范要求。5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋搭接长度应符合设计及图集要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。6、墙柱钢筋绑扎时应在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距位置，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。全部受力筋必须均与箍筋绑扎牢固，并使其间距符合设计规范要求。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱顶、梁柱交接处，箍筋间距

10、应按设计要求加密。（二）钢筋机械连接部位钢筋直径墙柱d25梁板d25框支梁d201、进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明。2、施工前应检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，是否清洁，并做清理和除锈处理。钢筋连接时，应试钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头外观质量要求：外露丝扣不超过2个完整丝扣。（钢筋机械连接技术规程）3、连接钢筋时，用力矩扳手拧紧钢筋接头，确定拧紧后，做上标记，以防遗漏。¨ 现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋用专用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过2个完整扣现场检查和记录现场检查图片：多处钢筋直螺纹套筒连接未拧紧现场检查图片：多处钢筋直螺

11、纹套筒连接未拧紧上图：钢筋直螺纹丝头虚牙、断牙较多，且丝头没有盖保护帽，被水泥浆污染4、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的最大直径）且不小于500。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）

12、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；5、机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。（三）钢筋焊接部位钢筋直径焊接方式墙柱12d22电渣压力焊梁板14d22气压焊框支梁14d18气压焊1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，并确保接头处无过烧、气孔和横向裂纹。钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊接后焊缝表面应平整，无裂纹、无烧伤，不得有

13、凹陷或焊瘤，焊渣必须清理干净。此外，用于水电专业预留洞的预留盒应连接在附加钢筋上，预留盒及附加钢筋均不得焊接于主筋之上。2、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。3、焊机应经常维护保养和定期检查、检修，确保正常使用。（四）钢筋定位为控制钢筋排布间距及保护层厚度，现场应注重定位钢筋的使用，其中定位钢筋主要包括墙体梯子筋（水平、竖向）、双F卡、框架柱定位箍筋框、马凳铁等。1、墙体竖向梯子筋：控制混凝土的断面尺寸、钢筋保护层、钢筋排距、水平筋间距。可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。2、水平梯子筋：控制立筋间距及位置。3、双F卡：控制墙体钢

14、筋截面及钢筋保护层厚度。4、框架柱钢筋应设置定位箍筋，控制钢筋位移。5、马凳铁：控制板厚及板筋保护层厚度。6、为避免柱、剪力墙钢筋移位，宜设置至少两道水平定位钢筋，第一道距底面50-100mm,第二道距混凝土浇筑面50-00mm。双F卡框架柱定位箍筋框上图：钢筋定位上图：钢筋定位上图：定位钢筋加工上图：定位钢筋加工上图：钢筋定位上图：钢筋定位（五）钢筋代换1、现场钢筋代换必须征得设计单位的同意。混凝土结构工程施工规范5.1.3条：“当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件”。2、代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。（六）钢筋安装位置的允

15、许偏差及检查方法（见下表）序号项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值网眼尺寸±202绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±53受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5弯起点位置±204绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±3五、钢筋成品保护1、墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。2、楼板的弯起筋

16、、负弯矩筋绑扎完成后，应设专人看管，严禁施工人员在上面踩踏钢筋。特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管，及时对变形移位的钢筋进行恢复，保证负弯矩筋位置的正确性。3、墙筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对产生变形的钢筋应在模板支设前整改完毕。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7、水电安装施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工。水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢

17、筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。8、在加固模板时，模板支撑严禁焊在受力主筋上，可以预埋短钢筋头进行焊接。9、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。10、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。各工种操作人员在施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。11、在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。12、间隔周期较长的施工后浇带、主体间预留钢筋，应做好防腐措施。六、钢筋施工管理措施（一）样板制度按照施工方案和技术交底中的质量要求组织样板的施工，第一施工段作为样