K18+610通道涵施工方案

1、键入文字XXXXXXXXX高速公路K18+610通道涵施工方案建设单位：监理单位：施工单位：日 期一、编制依据1、XXXXXXXXX高速公路工程一阶段施工图设计。2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T50-2011）。4、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）。 5、工地实际地形、地貌、水文地质、便道等勘测调查资料。二、工程概况我标段承建XXXXXXXXX高速公路工程项目。工程起讫桩号为K18+500K29+730.56，全长11.23km。1. 钢筋混凝土盖板涵明细表 序号结构类型桩号孔径(m)涵长(m)填土高度(m)备注1钢

2、筋混凝土盖板通道涵K18+6101-5×649.96.25m三、人员设备配置情况1、主要机械设备配置表机械配置以现场施工需要提前做好准备，并提前与现场管理人员沟通，做好机械使用计划，统筹安排。机械设备配置需要根据现场施工进度安排进行补充，确保施工能按照计划顺利进行。序号设备名称单位数量备注1挖掘机（PC200）台1与路基施工队调配使用2汽车吊（25T）辆1与桥梁队调配使用3运输车辆1用来转运材料4振捣棒套450mm、75mm各两个5钢模套1面积不少于200m26装载机辆1ZL50c7罐车辆410m38发电机台150kw2、现场技术管理人员配置项目部配备现场负责人员对该通道涵施工进行全

3、面管理、监控；确保施工中质量、进度、安全等符合总体目标要求。技术管理人员一览表序号工种人数主要负责人1现场负责人员1人2专职安全人员1人3测量人员3人4试验人员2人5质检人员1人三、涵洞施工方案（一）施工准备1、现场准备开工前，对现场进行地形、地貌、地质情况进行彻底勘查。清除杂物，平整场地；做到“三通一平”(水、电、路、场地)，做好充分施工准备，如测量工作，砼配合比设计、拌合站的建设、钢筋加工场的建设、施工用电、电力供应、施工便道的打通情况等。2、技术准备熟悉施工图纸及技术规范要求；按照设计进行测量放样，并对施工班组做好技术交底工作。3、人员及机械设备准备根据总体施工进度计划的要求，合理安排施

4、工队伍及人员设备配置，确保所需人员提前进场，所需设备提前到位并做好维修检查工作，运行良好，统筹安排。确保高效率完成施工任务。4、通道、涵洞施工工艺流程图涵洞施工工艺流程图测量放线G 基坑开挖基础模板、钢筋绑扎、砼浇筑涵台身模板安装、砼的浇筑 盖板满堂支架搭设八字墙基础、止水墙八字翼墙身盖板钢筋绑扎、砼浇筑支架拆除洞口铺砌沉降缝沥青麻絮填塞隐蔽前综合验收 台背回填（二）、基础施工1、测量放样涵洞开工前应对进出水口标高、要接顺的道路进行复核。采用GPS放线,根据已知导线点及曲线要素放出涵洞轴线上的左中右三个点后，测出地面标高，推算挖基深度，并用石灰画出基础开挖线并放坡，并对主要点控制加以保护。2、

5、基坑开挖1）、根据放样结果，采用机械开挖为主，人工配合的方式进行基坑开挖，有水的基坑应在基坑两侧挖掘排水沟，下游设置集水坑，抽水机的抽水能力应为渗水量的1.52倍。对于土质基坑，当机械挖到基底设计标高以上0.2米时，采用人工开挖清底的方法；石质基坑施工时应在基底面以上保留不少于0.1m厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不被破坏。2）、基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时应及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时应及时通知监理工程师，并按监理工程师批复的方案处理。3、基底处理

6、基坑开挖到位后，做基底承载力试验，承载力检验合格后，才能进行下一道工序。如果基地承载力检验不合格试，上报监理单位和业主单位及设计单位，设计单位经过检测数据进行验算，确定基底处理方案。4、模板、钢筋安装1）、安装模板前由现场施工技术人员恢复该涵洞中桩，放样出涵洞轴线，然后放样出涵洞基础两部分的轴线和角点，并利用钢尺对放样成果进行复核，以保证放样正确。2)、基础模板采用钢模板。模板必须拼装严密、支撑牢固、表面平整光滑，并涂抹脱模剂。3)、结合本项目盖板涵长度，必须采取分段浇筑，分段长度46米，沉降缝位置使用2泡沫板分段隔开。 4）、钢筋加工及安装钢筋加工按照图纸尺寸集中加工成半成品后，通过施工便道

7、运输至施工现场进行绑扎。绑扎钢筋时，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。钢筋绑扎后四周随即垫放垫块，垫块的安放要疏密均匀，确保砼浇注成型后的结构质量。在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预理件移位等问题。基础钢筋安装允许偏差序号检查项目允许偏差检验方法和频率1受力钢筋间距（mm）±20尺量：每构件检查2个断面2横向水平筋（mm）±10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长±10（mm）尺量：按骨架总数30%抽

8、查宽、高或直径±5（mm）尺量：每骨架抽查30%4保护层厚度（ mm）±10尺量：每构件沿模板周边检查8处5、基础混凝土施工钢筋绑扎、模板安装经监理工程师验收后，方可进行基础砼浇筑。基础砼浇筑前，基底清理干净，涵洞基础砼工程量较大，施工中砼浇筑采用分层浇筑法。混凝土浇筑采用拌和站集中拌制，罐车统一运输至施工现场。混凝土可用天泵分段浇筑基础，采用插入式振捣，振捣均匀、时间合适，直至混凝土表面停止冒出气泡，严格按施工规范操作，保证工程质量。在混凝土浇筑过程中，务必确保基础沉降缝位置准确，贯穿全断面，缝宽2cm，缝内用沥青麻筋填塞密实。（三）、涵身施工方案1、放样：准确测量出涵台

9、中线，确定涵台高度，并用墨斗划线确定平面尺寸。2、对台身与基础接触面进行凿毛处理，用人工配小钢钎凿除表面浮浆，露出粗骨料的面部，凿除后用水冲洗干净，使上下砼结构成为一整体。3、涵台模板采用定型钢模板，钢模采用对拉螺栓拉住、横向、纵向用钢管固定。支撑采用钢管加顶托支顶，支顶位立面、平面间距均不大于2m，支顶点位必须坚固。模板表面应平整光滑，并涂抹脱模剂，模内清理干净，封闭清理接口，办理模板及支撑体系验收手续。在支模板和浇筑砼的过程中，随时检查各部分尺寸及支撑的稳定性，以保证砼浇筑不变形模板安装。4、支撑体系经监理工程师验收合格后，才能进行台身砼浇筑，浇筑时使用天泵输送砼配合施工。浇筑时砼的下落距

10、离不宜超过2m,超过2m时使用串筒或溜槽等减速装置。5、砼的浇筑需要连续进行，并保证上下层相邻砼的搭接，其间断时间不超过砼的初凝时间。砼入模后，用振动棒快插慢提法使砼振捣密实，振捣时间为1030s。振动器振捣时，砼不再有明显的沉落，不再有大量的气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆。在一个部位振动完毕后，振动器须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不得超过30 cm，砼连续浇筑至完成，不留施工缝。涵台对应位置每46m设沉降缝一道，缝宽12，用沥青麻絮填塞密实；墙身施工时注意与基础的沉降缝相对应，位置相同，确保沉降缝上下贯通。涵台质

11、量检测标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按规定检查2涵台断面尺寸（mm）±15尺量：检查35处3竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处（四）、钢筋砼盖板施工钢筋砼盖板采用现浇法施工。施工时根据分段情况跳板施工，盖板与涵台之间设置两层沥青麻布油毡，使用沥青胶结料粘结。现浇盖板施工工艺如下：1）、满堂式钢管支架、模板安装盖板施工采用钢管支架支顶，模板采用钢模板。空间高度不足部分用顶托进行调节。以剪力撑稳定，直接支撑在底板砼上，不进行基底处理。支架顶托上方沿涵长纵向平铺 10*

12、10方木，间距为1.0m。方木上沿涵长横向安放100mm×100mm的方木，间距为400mm，方木上再铺设钢模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆；对外露面砼模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。在整个模板安装过程中，严格认真遵照图纸施工。2)、钢筋加工、安装钢筋必须按设计几何尺寸加工。质量要求、加工、绑扎方法与基础钢筋的相同。架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性，浇筑混凝土时，钢筋骨架不发生变形。3)、混凝土的浇筑盖板支架、模板、钢筋安装经自检及监理工程师检验合格后，方可浇筑砼。混凝土必

13、须采用振捣器振捣，振捣时间为1030s。插入式振动器振捣时，砼不再有明显的沉落，不再有大量的气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆。在一个部位振动完毕后，振动器须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀，振动棒移动时不能碰撞模板及钢筋。砼的养护砼浇筑后，要覆盖麻袋并及时洒水养护，养护用水要求水质清澈，养护时间不少于7天。4)、支架、模板拆除盖板的强度达到设计强度的100%后，拆除支架及模板。拆除支架遵循先上后下，后支先拆，先支后拆的原则。拆模时严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按

14、规定检查2高度（mm）暗涵不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面3现浇盖板宽度±20（mm）4长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查2侧（五）、涵洞模板计算书墙身模板计算涵洞墙身按高度H=6.5m，厚度1.4m，每段长度6m的最不利工况计算。1、混凝土采用坍落度为160mm190mm的普通混凝土，混凝土重力密度c=25KN/m3，浇筑速度1.5m/h，浇筑入模温度T=30oC。根据侧压力计算公式 1=1.2，2=1.15公式1F=0.22cto121/2 =0.22c200/（T+15）121/2 =0.22×25×200/（30+1

15、5）×1.2×1.15×1.5/2 =25.3kN/=0.0253N/mm22、外楞间距计算 按三跨以上连续梁进行计算（1）抗弯强度验算：本墙身模板内楞为横向肋骨，间距a=0.45m， 外楞为纵向肋骨。48mm钢管的截面抵抗距W=（d14-d24）/32d1 =3.14*（484-41.54）/（32*48） =4788N/mm3强度设计值=215MPa 根据公式外楞最小间距 模板现外楞间距600mm < b=667mm满足要求（2）、挠度计算 48mm钢管的弹性模量E=2.1×105， 惯性矩I=WR=4788*24=11.5×104容

16、许挠度值w=3mm，则外楞最小间距模板现外楞间距750mm < b=828mm 满足要求3、拉杆间距计算 按三跨以上连续梁进行计算（1）抗弯强度验算：本墙身模板内楞为横向肋骨，间距a=0.45m， 外楞为纵向肋骨。2根48mm钢管的截面抵抗距W=2*4788=9576N/mm3强度设计值=215MPa 根据公式外楞最小间距 模板现外楞间距750mm < b=944mm满足要求（2）挠度计算 48mm钢管的弹性模量E=2.1×105， 惯性矩I=2×11.5×104=23×104 容许挠度值w=3mm，则外楞最小间距模板现外楞间距750mm &

17、lt; b=985mm 满足要求4、拉杆拉力计算工程使用拉杆横向间距a=0.6m ，纵向间距b=0.75m拉杆承受最大拉力P=F·A=F·a·b=25.3×0.6×0.75=11.39kN工程中使用16对拉螺栓容许拉力为24.5kN，满足要求。 盖板模板及支架计算 以涵洞最不利工况为例进行计算， 每段现浇盖板尺寸为长6m×宽4.62m×厚0.65m 支架上的混凝土为长6m×宽4m×厚0.65m新浇混凝土自重力： 16250N/钢模板及连接件钢楞自重力： 600N/钢管支架自重力： 600N/施工荷载预计： 2500N/合计： 19950N/立杆间距为0.8m