气柜运行规程

1、 QB大唐时代（潞城）节能科技有限责任公司 企 业 标 准转炉煤气回收单元集控室运行规程 2012-09-01 发布2013-01-01 实施大唐时代节能科技有限责任公司 发 布目 次 前 言错误！未定义书签。1转炉煤气回收单元设备概述错误！未定义书签。1.1煤气柜设备概述错误！未定义书签。1.2电除尘器设备概述错误！未定义书签。1.3煤压站设备概述错误！未定义书签。1.4 煤气管道概述11.5 氮气吹扫管道概述11.6 三通阀组系统概述22. 转炉煤气回收单元设备规范22.1转炉煤气柜有关设备参数22.2电除尘器有关设备参数22.3煤压机设备参数错误！未定义书签。2.4煤气管道及阀门组参数错

2、误！未定义书签。2.5三大阀组参数错误！未定义书签。3转炉煤气回收单元供配电系统及主要控制、保护系统43.1供配电系统43.2主要控制、保护系统54.启动前设备管道吹扫置换54.1 启动前氮气吹扫54.1.1吹扫前的检查54.1.2氮气吹扫64.2启动前煤气置换氮气75.转炉煤气回收单元各设备运行参数85.1煤气柜正常运行各参数85.2电除尘正常运行各参数85.3电除尘变压器正常运行各参数95.4煤压机正常运行各参数95.5煤压机电机正常运行各参数96.气柜运行操作96.1煤气柜正常运行一般要求96.2 煤气柜运行操作注意事项106.3由运行到检修操作106.4紧急停柜条件106.5每班检查内

3、容116.6 周检查内容程116.7安全注意事项117电除尘器正常启动、停机117.1设备的投运117.1.1投运检查项目117.1.2 投运操作 127.2停运操作12 7.3 停运操作错误！未定义书签。27.4安全注意事项128煤压机正常启动、停机138.1启动前的检查错误！未定义书签。38.2 煤压机的启机操作1错误！未定义书签。8.3机组运行时的检查和注意事项148.4机组的停机操作1错误！未定义书签。8.5煤压机的切换操作148.6必须紧急停机的工况158.7操作注意事项159风机出口三大阀组的操作错误！未定义书签。9.1操作前检查错误！未定义书签。9.2转炉煤气自动回收条件错误！未

4、定义书签。9.3转炉煤气回收操作- 0 -10生产事故预案错误！未定义书签。10.1煤气柜同时进氧1710.2突然停电事故预案1710.3煤压机发生事故退出运行预案1810.4三大阀组失电应急预案（回收时）1810.5三大阀组动力气源压力不足应急预案（回收时）错误！未定义书签。10.6煤气柜区域突然停水应急预案1910.7煤气柜活塞发生倾斜应急预案错误！未定义书签。10.8煤气柜发生大量煤气泄漏应急预案1910.9煤气柜区域煤气超标应急预案1910.10水封击穿处理应急预案2010.11煤气重大事故预案20前 言 为了规范公司运行操作,保证人身和设备的安全，制定本标准。 本标准由运行部、设备维

5、护部归口。 本标准起草单位：运行部。本标准主要起草人： 本标准主要审定人：本标准批准人：本标准委托运行部负责解释。本标准是首次发布。 - 3 -1.转炉煤气回收单元设备概述大唐时代（潞城）节能科技有限公司兴宝余热余压利用转炉煤气回收单元转炉煤气柜、湿式电除尘、煤压站、煤气柜区域管网、氮气吹扫管网、供配电、自动化控制、电讯、给排水、采暖通风等设施均布置在煤气柜区域内。本区域内设有消防道路，砌有围墙与相邻建筑安全隔离。 转炉煤气回收工艺流程： 转炉活动烟罩汽化冷却烟道一文重力脱水器二文90度弯头脱水器湿旋脱水器一次风机COO2分析三通阀放散塔 水封逆止阀V型水封煤气柜电除尘煤压站 外网2#阀门组

6、加热炉 高炉煤气管网 外网2#阀门组1.1煤气柜设备概述 煤气柜为橡胶帘密封转炉煤气柜,公称容积50000m，煤气柜运行压力2.53.0KPa，贮气温度060，活塞升降速度5m/min，煤气最大吞吐量40000m/h。配置有活塞调平装置6组，紧急放散根数4根。1.2电除尘器设备概述电除尘器为鞍山冶金设计研究总院自动化工程有限公司生产SDB13型湿式卧板式防爆型电除尘器。电除尘煤气流量20000m/h，煤气进口粉尘含量 150mg/Nm，煤气出口粉尘含量 10mg/Nm，除尘效率95%。电除尘器配置有变压器一台，型号ZZDJ-200mA/60kv-HW。1.3煤压站设备概述转炉煤气加压站内安装无

7、锡锡星鼓风机有限公司D250-14型煤压机2台，升压P=202KPa，额定流量250m/min，1用1备。煤压机电机型号为YB2-315L1-2，额定输出功率160KW，与风机直轴半挠性连接。1.4煤气管道概述煤气柜单元各设备间及煤气柜单元与外部连接或可靠隔断，主要由架空煤气管道、水封及阀门组来完成。转炉煤气回收单元进口压力3.5KPaP5KPa，出口压力P=222KPa。1.5氮气吹扫管道概述氮气吹扫气源引自风机房氮气管网，主管道直径DN100，压力不小于0.6MPa。1.6三通阀组系统概述风机房三大阀组由启东市阿尔法阀门有限公司提供，一台三通切换阀、一台水封逆止阀和一台旁通阀及电气控制系统

8、和气动驱动系统控制柜组成一组，共三组。机旁控制柜具有手动和自动两种控制方式。通切换阀、水封逆止阀、旁通阀为双电控气动电磁阀；补水阀和三台冲洗阀为单电控气动电磁阀驱动。2.转炉煤气回收单元设备规范2.1转炉煤气柜有关设备参数：项 目数 据项 目数 据柜 型Winggins型柜体直径46573mm型 式橡胶帘密封活塞升降速度5m/min柜 高45765mm活塞调平组数6 组侧板高度38100mm橡胶密封膜面积2320m2活塞行程30800mm密封段数2 段公称容积50000m立柱根数24根煤气最大吞吐量40000m/h煤气柜的运行压力25003000Pa贮存介质饱和转炉煤气底面积1697m2贮气温

9、度060安全放散管根数DN5004根2.2电除尘器有关设备参数：项 目数 据项 目数 据电除尘型号SDB13煤气进口压力25003000Pa煤气种类转炉煤气煤气流量20000m/h除尘效率95%煤气温度60耐温130煤气进口含尘浓度150mg/Nm煤气出口含尘浓度10mg/Nm煤气进口含氧量1.5%除尘器承压5000Pa阻力损失250Pa喷洗压力0.40.5 MPa喷洗水量连续15t/h 断续 9t/h;置换氮气压力0.30.7MPa置换氮气用量700Nm/次自闭式泄爆阀泄爆压力4600Pa自闭式泄爆阀直径600mm总收尘极面积530m有效截面积13m电场有效长度3272mm电场有效高度450

10、0mm同级间距300mm放电极RS芒刺线或鱼骨针线收尘极818板（不锈钢材质）通道数18总极线长度801m电场风速0.360.45m/s(标况)电场数/室数1/1喷嘴不锈钢锥形空心雾化喷嘴变压器有关参数：项 目数 据项 目数 据型 号ZZDJ-200mA/60kv-HN油 重290Kg防护、出线形式户内型、顶出线器身重210Kg一次电压380V二次电压60KV一次电流45A二次电流0.2A2.3煤压机设备参数：项 目数 据项 目数 据型 号D250-14输送介质转炉煤气进口煤气含尘量10 mg/ m进口温度80 进口压力106 KPa出口压力126 KPa主轴转速2950 r/min额定流量2

11、50 m/min加压机电机参数：项 目数 据项 目数 据型 号YB2-315L1-2额定电压380 V额定电流279 A额定功率160 KW额定转速2975r/min2.4煤气管道及阀门组参数：转炉煤气柜的区域管网，主要有转炉煤气回收总管（气柜进口管），管径DN1600。气柜出口管，管径DN1000。电除尘及煤压机出、进口总管，管径DN600。阀门采用启东百盛产电动阀门。为避免由于用户对使用煤气用量的负荷变化，而引起转炉煤气供应管道的压力波动。采用在煤压机出口管与煤压机进口管间加装回流装置。即在回流管上安装一套DN400的自动压力调节阀，通过煤气回流量的调节，稳定管网的压力。名 称公称通径公称

12、压力适用温度煤气柜进口蝶阀DN1600mm0.25MPa250煤气柜进口眼镜阀DN1600mm0.05MPa250煤气柜出口蝶阀DN1000mm0.25MPa250煤气柜出口眼镜阀DN1000mm0.05MPa250电除尘进出口蝶阀DN600mm0.25MPa250电除尘进出口眼镜阀DN600mm0.05MPa250电除尘旁通蝶阀DN600mm0.25MPa250电除尘旁通眼镜阀DN600mm0.05MPa250煤压站进出口蝶阀DN600mm0.25MPa250煤压站进出口眼镜阀DN600mm0.05MPa250回流蝶阀DN400mm0.25MPa2502.5三大阀组参数项 目数 据项 目数

13、据电源电压AC220V/50HZ接近开关电源AC220V/50HZ基本功耗 1000W环境温度2050电磁阀电源AC220V/50HZ3.转炉煤气回收单元供配电系统及主要控制、保护系统3.1供配电系统本单元设有低压配电室两间，变压器室和控制室各一间。转炉煤气回收单元低压进线总电源引自兴宝炼钢配电室11#柜，电源开关为浙江正泰电器股份有限公司产DW151600型万能式断路器；煤气柜单元配电屏01#柜为煤气柜单元电源总进线柜，隔离开关为二一三电器（上海）有限公司生产的GSW1-2000型万能式断路器。电除尘总电源从煤气柜单元配电屏05#柜分开关引出。PLC控制系统配置有UPS电源一套。主要供给PL

14、C柜、操作站及现场一次仪表用电。UPS电源从煤气柜单元配电屏05#柜分开关引出。 3.2主要控制、保护系统 自动化控制系统基本结构为仪电一体化的基础自动化系统，采用E-I一体化系统配置。整个控制系统设置1套PLC， 2台操作站，完成对转炉煤气回收工艺的控制、监测、报警、保护等功能。现场仪表主要由就地显示仪表、压力变送器、差压变送器、热电阻、温度变送器、机械式活塞柜位计、激光柜位计及CO检测仪等设备组成。联锁保护： 1）电除尘进口煤气氧含量0.9%报警，1.5%联停电除尘高压电源。2）气柜进口压力上上限、柜位上上限、柜体压力上上限，任意一个保护动作时煤气柜进口蝶阀自动关闭，安全紧急放散蝶阀打开。

15、3）煤气柜柜位下下限时，煤气柜出口蝶阀自动关闭，煤压机自动停机。4）电除尘出、进口蝶阀与旁通蝶阀同时在关位时，煤压机自动停机。5）气柜进口氧含量大于0.9%报警，大于1.5%时联锁开进口紧急放散蝶阀，蝶阀到位后关气柜进口蝶阀。4.启动前设备管道吹扫置换：4.1启动前氮气吹扫4.1.1吹扫前的检查 1）确认现场氮气压力0.6MPa，生产用水压力0.4MPa。2）确认活塞已落底（柜底无淤泥）。3）检查设备及管道工作全部结束，工作票收回，人孔门已封。 4）检查设备各测量、调节仪表、声光信号、通讯联络及控制系统投进且正常可靠。5）检查煤气、氮气管道各阀门处于关位；管道及电除尘本体放散处于关位；气柜本体

16、放散手动阀门处于全开位。 6）检查煤气柜底四个排水器均为溢流状态，进口一次、二次门全开，注水、排污门全关；煤气柜进口V型水封低溢流，排水器为溢流状态，进口门全开，检查门全关；煤气柜出口水封保持低溢流状态，低溢流门全开，注水门、排污门全关。7）加热炉2#阀门平台转炉煤气管道压力调节阀、流量调节阀、蝶阀在全开位，眼镜阀在关位；高炉煤气管道眼镜阀在关位，眼镜阀侧放散全开；3#阀门平台混合煤气管道眼镜阀在关位，眼镜阀侧放散全开；烘炉煤气管道眼镜阀在关位；高炉煤气管道放散眼镜阀在关位。 4.1.2氮气吹扫 1）通知值班领导，经值班领导同意后，方可进行；2）首先打开“煤气柜氮气吹扫阀门”置换柜内空气。当柜

17、容升到20000 m，打开煤气柜本体四个放散降柜容至1000m后关闭放散；升柜容升到15000 m，分别在两个放散管取样处检测煤气氧含量35%、O2含量1.5%两个条件同时达到时为合格，分析不合格应继续置换至合格； 4）开气柜出口蝶阀，开2#煤压机出口蝶阀前放散，15min后关闭2#煤压机出口蝶阀前放散。关闭电除尘旁通蝶阀；5）开电除尘进出口蝶阀，开1#煤压机出口蝶阀前放散。5min关闭该放散；6）打开加热炉2#阀门平台转炉侧蝶阀前后放散，1h后关闭该放散。 7）关闭1#、2#煤压机出口蝶阀、进口调节阀，关闭回流阀。 8）煤气置换氮气结束。9）继续回收煤气升柜容至45000m，使气柜具备输送煤

18、气条件待命 注意：置换管道时注意柜容保持不小于15000m。煤气置换结束各阀门状态：气柜进口眼镜阀、蝶阀开；气柜出口眼镜阀、蝶阀开；电除尘进出口眼镜阀、蝶阀开；电除尘旁通眼镜阀开，蝶阀关；1#、2#煤压机进口眼镜阀、蝶阀开，1#、2#煤压机出口眼镜阀开，1#、2#煤压机出口蝶阀关；1#、2#煤压机进口调节阀关；回流阀关；气柜进口安全紧急放散眼镜阀开，蝶阀关。 5. 转炉煤气回收单元各设备运行参数5.1煤气柜正常运行各参数项目单位正常范围报警保护值备注高限低限柜容Nm2100042000450008000470005000进口煤气压力KPa3.55柜体煤气压力KPa2.53.03.5进口煤气温度

19、45556570进口煤气氧含量 0.10.91.5活塞升降速度m/min5煤气报警PPM705.2电除尘正常运行各参数项目单位正常范围报警保护值备注高限低限进口氧含量 0.10.91.5进口煤气压力KPa230.5进口煤气温度4060进口粉尘含量Kg/Nm150出口粉尘含量Kg/Nm10喷淋水压MPa0.40.35.3电除尘变压器正常运行各参数项目单位正常范围报警保护值备注高限低限一次电流A45一次电压V380二次电流A0.2二次电压KV60 5.4煤压机正常运行各参数项目单位正常范围报警保护值备注高限低限进口煤气压力KPa230.5出口煤气压力KPa202进口粉尘含量mg/Nm10冷却水压力

20、MPa0.40.3轴承温升2040轴承振动m15505.5煤压机电机正常运行各参数项目单位正常范围报警保护值备注高限低限电 流A250280电 压V380本体温升2040轴承温升2040轴承振动m15506.气柜运行操作6.1、煤气柜正常运行一般要求1）气柜周围不得堆放杂物及易燃易爆物品。2）除本岗位值班人员外，其它人员一律不得乱动设备，在处理事故时，其它人员须经班长允许后，方可协助操作。3） 当电气设备发生故障时，立即通知维护人员进行处理，其它人员一律不得乱动。4） 运行记录台账真实、准确。5）煤气柜属重要设备，未经有关部门和领导批准，任何人不得随意启停和做各种试验。6.2、煤气柜运行操作注

21、意事项1）运行人员根据实际生产情况与风机房联系，决定煤气的回收与放散；2）煤气柜贮量上限不得超过45000m，下限不得低于8000m；3）必须密切注意气柜的变化，使气柜在正常范围内运行。4）值班人员可根据实际生产情况，和调度联系后，停止向用户输送煤气。5）气柜放散煤气时，严禁人员上气柜，并做好警戒，40米内严禁明火，柜内或柜顶有人作业时，严禁操作放散阀。6）每季度结合仪表人员对柜位报警装置进行一次试验。7）严禁随意关闭、切断报警、连锁装置8）一般情况下严禁活塞着床，必须着床时，每着一次床，必须使活塞上升到顶开紧急放散后方可运行；9）气柜在运行过程中一般不准进柜，必须进柜时，一定保证活塞静止，进

22、柜人员不少于3人，门口必须留1人监护，进柜人员必须携带CO报警仪，佩带正压式呼吸器；10）气柜皮膜严禁高温灼烫、化学腐蚀及机械性损伤。有物品掉进皮膜内必须取出后方可运行；11） 气柜正常运行中柜体紧急放散手动蝶阀必须在打开位，保证紧急放散管的畅通；12） 操作眼镜阀时应注意站在上风口。6.3、由运行到检修操作接到停运气柜的通知后，应作好相应的准备工作，关闭柜进出口阀组，封进出口水封，用氮气对柜内煤气进行置换至合格后，保持柜容在10000m，将活塞炮筒全部安装到位，打开放散使活塞匀速下降至静止不动状态。打开柜体两个人孔，使气柜空气形成自然流通，必要时采取强制通风。经测试CO含量35PPM，同时O

23、2含量20%，人员方可进内工作。6.4、紧急停柜条件1）气柜活塞上部CO含量高，胶帘破裂。2）气柜配重钢丝绳导轮或配重块出现故障，造成活塞倾斜； 3）柜内压力大于3.5Kpa；4）进出口蝶阀故障。5）柜内氧含量超标。6）柜容指示器故障。6.5、每班检查内容1）配重砣导向轮运转灵活，配重砣运行平稳，目测配重砣高差是否一致。2）柜体内压力显示，柜高指示是否合理准确可靠。3）各水封、排水器正常溢流。6.6周检查内容1）检查测量活塞的漂移量、水平度。2）钢丝绳是否有断股磨损。3）柜顶轮转动灵活，无异响、无摩擦。4）柜壁是否腐蚀泄漏。5）柜底排污排水畅通。6）柜容指示器齿轮箱运行正常。7）在线氧分析仪校

24、验。6.7安全注意事项1）各排水器、水封及煤气柜的检查项目要两人以上进行。2）各种监探仪及报警器要求灵活好用，出现故障立即通知检修人员处理。3）当柜容上限达到45000m时禁止回收煤气，当柜容下限至8000m时禁止输出煤气。7.电除尘器正常启动、停机7.1设备的投运7.1.2、投运检查项目1）检查确认各人孔门、泄爆门密封良好。2）确认排污水封正常溢流。确认放散及取样门关闭。3）确认电气控制保护系统正常。各蝶阀控制在远程位。4）本体内部气体置换结束。5）绝缘子室升温至90-110。6）喷淋水投入正常。7）电除尘入口在线氧分析仪投入正常。7.2、投运操作1）打开进出口蝶阀； 2）将高压隔离开关扳至

25、“电场”位置；3）启动电除尘，将二次电压逐渐升至40KV，水系统、加热系统、高压系统处于自动状态。7.3、停运操作1）将高压电源二次电压、二次电流降至零，停止电除尘。2）关闭电除尘出进口阀门，停电加热、停喷淋水。短期停机可不必关掉保温加热系统。3）将高压隔离开关打至“接地”的位置。4）断开高压主电源及控制电源。7.4、安全注意事项1）非运行操作人员禁止进进控制室或电场。2）设备运行时严禁进进电场或变压器室。3）需进进电场进行检查时，必须先断开高压电源，高压隔离开关准确接地，挂上“禁止合闸、有人工作”警示牌，可靠切断煤气来源，同时将除尘器内的煤气置换合格后方可进进。4）进入除尘器内部工作，至少两

26、人以上，携带CO报警器及氧表，一人操作，一人监护。5）当有人触电时，首先切断电源，再进行抢救。6）电器设备着火时，要及时切断电源，并迅速用干粉灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器来灭火。7）除尘器人孔和泄爆门未关时，不得送电。8）严禁在设备运行时，转换高压隔离开关。9）进进绝缘子室内时，需检查内部CO浓度、O2含量，未做检查不得进入。8.煤压机正常启动、停机8.1启动前的检查 1）工作票已终结；2）电气保护控制系统正常投进，待启煤压机电机绝缘良好；3）煤压机周围无杂物，电机接地线牢固，联轴器连接完好，护罩完好，人工盘动转子无卡涩、摩擦声，转动灵活。 4）检查润滑油箱内润滑油油位视窗在1/22/3处

27、、油色清澈无杂质，箱体无泄漏。 5）检查冷却水进排水正常，无泄漏，压力保持在0.3Mpa。 5）检查煤压机轴封氮气投入正常。 6）检查煤压机进口蝶阀全开，进口调节阀全关，出口蝶阀全关，回流阀关，且全部在远程位；检查进、出口眼镜阀全开； 7）煤压机就地操作箱转换开关在远程位；8） 气体置换结束。9） 煤压机壳体及进口管道已排污，且排污阀门在关位；出口管道排污阀门在开位。8.2煤压机的启机操作8.2.1在画面操作分联动状态与非联动状态8.2.1.1联动状态时启动条件1）煤压机就地操作箱转换开关在远程位置；2）煤气柜出口蝶阀开到位；3）除尘器旁通蝶阀开到位或除尘器出、进口蝶阀开到位；4）煤气柜柜高没

28、有低低位报警。5）煤压站进口总管压力没有低低压报警。6）煤压机无故障。8.2.1.1非联动状态时启动条件1）煤压机就地操作箱在远程位置。2）煤压机无故障。8.2.2煤压机启动操作1）煤压机就地操作箱附近有运行监控人员；2）集控室与就地联系好后，画面启动煤压机，监视启动电流，启动正常后，逐渐将进口调节阀开到15%；就地检查记录设备本体及轴承温度、振动，有无异音；就地运行监控人员发现设备异常，达到紧急停机条件，应果断就地紧停煤压机；3）待出口总管压力20KPa后，通知用户可以使用转炉煤气；4）煤压机启机完毕。8.3机组运行时的检查和注意事项 1）每小时真实记录加压机各运行参数（温升、振动、冷却水压

29、、调节阀开度、出口压力、电机电流等）； 2）根据煤压机出口压力随时调整进口调节阀开度；3）每两小时检查一次轴承箱油温、油位、油色正常，冷却水畅通，轴承温度、振动正常，电机温度及振动正常，轴封氮气投入正常。 4）备用煤压机每班盘车两次，每次转1/2转； 5）出现的故障及异常现象，认真做好记录，并及时反馈。8.4机组的停机操作 1）联系调度准备停煤压机，通知用户停气止火。 2）打开回流阀，逐渐全关进口调节蝶阀。 3）停煤压机，关闭煤压机出口蝶阀。 4）断电源主开关，现场确认转子停止转动。 5）盘动煤压机，直至煤压机完全冷却。 6）煤压机有检修工作时必须关闭煤压机进出口眼镜阀，并进行置换，CO含量3

30、0PPM、O2含量18。7）煤压机停机操作结束。8.5煤压机的切换操作 1）通知调度及用户切换煤压机。 2）按煤压机启动步骤，启动备用煤压机，运行正常后，进行切换。 3）慢关待停煤压机调阀，慢开待启煤压机调阀，直到待停煤压机调阀全关，待启煤压机完全投运。操作时注意出口总管压力，防止煤压机发生喘振。 4）按正常停机步骤操作待停的煤压机。 5）当压力正常时，通知调度及用户煤压机正常，可以正常使用煤气；6）煤压机切换结束。 8.6必须紧急停机的工况 1）机组突然发生强烈振动或机组内部有磨擦之声。 2）任一轴承温度急剧上升超过规定值或轴承冒烟。 3）润滑油箱内油位不正常或冷却水中断。 4）润滑油箱严重

31、漏油。 5）煤压机电动机电流持续上升，处理无效或电动机冒烟。 6）产气量不足，进口压力不能保持。 7）机组设备发生严重漏气事故。 8）PLC控制故障。 8.7操作注意事项 1）煤压机无负荷操作不应超过10分钟。2）应在15分钟内将负荷由零逐渐增加到运行要求负荷。 3）煤压机禁止反向运转，不允许气体回流。 4）煤压机切换操作应先启后停。 5）短时间使用量较小时，可以打开回流阀调节。 6）禁止两台煤压机同时长时间运行，及带负荷启动煤压机。9.风机出口三大阀组的操作9.1操作前检查1）运行风机机旁控制柜电源指示灯亮，阀位指示灯与画面显示一致，水位计指示等与画面一致；本地/远程转换开关在远程位；冲洗阀

32、转换开关联动/手动 在联动位；补水阀自动/手动在手动位；故障指示灯灭；2）电气控制联锁投运正常；仪表测点投运正常；3）气源压力0.7MPa；气动系统各阀门位置正确；4）三大阀组置换合格；5）水封逆止阀手动补水门保持一定开度，水封逆止阀高位溢流正常；现场阀门位置：运行风机三通阀在放散位；旁通阀、水封逆止阀在关位；水封逆止阀水位在高位；出口V形水封在低溢流位。未运行风机出口V形水封高位溢流。9.2转炉煤气自动回收条件1）煤气柜允许回收；2）CO含量35、O2含量1.5；3）吹炼时间3min；4）停收时间不超过提枪时间；5）风机在高速；6）风机出口压力8KPa；9.3转炉煤气回收操作9.3.1画面操

33、作分远程单步、远程自动-手动、远程自动-自动三种方式。远程单步：可对三大阀组分别进行单动操作。远程自动-手动：操作手动回收或手动放散，三大阀组按设定顺序自动动作。远程自动-自动：三大阀组按设定的条件进行自动回收与自动放散。注：旁通阀可远程强制打开，远程单步关闭。9.3.2远程自动回收操作1）画面回收方式切换在自动回收2）当回收条件全部满足，延时3秒开启水封逆止阀到位后，延时4S，动作三通阀到回收位；3）当任一条件退出满足时，延时2秒动作三通阀到放散位后，延时10S，关闭水封逆止阀；4）如风机三通阀、水封阀故障自动打开旁通阀。9.3.3 冲洗阀的操作 1）冲洗阀在联动控制方式中，当旁通阀由关位转

34、向开位时，冲洗阀自动打开；当三通阀由放散位转向回收位时，回收冲洗阀自动打开；当通阀由回收位转向放散位时，放散冲洗阀自动打开； 2）各冲洗阀在打开30S（时间可在660S之间任意调节）后自动关闭；9.3.4 补水阀的操作 1）补水阀单设手动/自动 转换开关，和其他转换开关无关； 2）在自动补水位时，系统自动根据水位传感信号控制补水阀自动打开或关闭； 3）中控室可强制操作补水。9.3.5操作注意事项 1）回收完一炉气后要详细记录回收时间、炉号、回收量； 2）回收完一炉气后要检查各阀门是否到位，待正常后准备回收第二炉气； 3）启备用风机时，头3炉气不能回收； 4）每班应在非回收期动作一次旁通阀； 5

35、）炉前有下列情况之一者不许回收 冶炼过程中出现大喷 氧枪漏水或氧气切断阀故障 10、 生产事故预案10.1煤气柜同时进氧10.1.1应急预案10.1.1.1柜内煤气含氧量超过2%时，运行人员立即通知负责专工及上级领导。10.1.1.2运行人员接命令后应立即通知用户关闭烧嘴。10.1.1.3运行人员根据流量及压力，等各用户停完烧嘴后停加压机，开柜体放散，将不合 格煤气放散掉。待置换合格后，柜容达到2.5万立方米时，通知各用户打开终端放散，按操作规程启加压机，将管道中的不合格煤气置换掉。10.1.1.4通知用户送样，化验合格后，保留底样。10.1.2预防预案10.1.2.1杜绝煤气柜超低位运行或着

36、床。10.1.2.2严格按照煤气回收标准回收煤气，含氧超标的煤气一律不准回收。10.2突然停电事故预案10.2.1发生停电后应立即通知用户停止使用转炉煤气，三通阀打到放散，各连锁解除。10.2.2汇报值班领导及调度说明原因，通知维护人员马上到场。10.2.3如果炼钢风机房同时停电，立即封气柜进口水封。10.2.4气柜后阀门保持原有状态，利用气柜保管网压力。及时取样密切关注柜内煤气成份。10.2.5若柜容较低或长时间无法恢复供电，应手动操作各阀组，避免着床。10.2.6当来电时，通知调度及用户可以正常送气，得到用户同意后，按正常起机程序恢复生产。10.3煤压机发生事故退出运行预案10.3.1煤压机发生事故退出运行后立即通知用户停止使用转炉煤气。并启动备用煤压机，尽快恢复供气。10.3.2备用煤压机无法启动时，汇报值班领导及调度说明原因，通知维护人员马上到场，查找原因及时处理。煤压机各阀门保持原有状态，保管网压力。故障处理完毕，通知调度及用户可以正常送气，得到用户同意后，按正常起机程序恢复生产。10.3三通阀卡死应急预案10.3.1三通阀卡死时，解除自动回收煤气，画面单动开旁通阀，关闭水封逆止阀，通知风机房切换风机。10.3.2煤气柜运行人员立即关闭煤气柜进口电动蝶阀。10.3.3通知维护人员进行处理。10.3.4确认三大阀