CN加气站阀门试压、吹扫方案

1、- 2 - CNG加气站管线、阀门试压、吹扫方案 编制： 审核： 审批： 编制单位： CNG加气站工程项目部 年 月 日目 录1、工程概述 41.1工程建设地点及概况41.2主要工艺设备42、编制依据43、试压吹扫组织机构53.1吹扫试压指挥小组53.2试压安全小组54、施工机具配置表55、施工措施用料表56、试验具备的条件确认6 6.1 试验具备的条件6 6.2 资料进行审查确认77、试压、吹扫总体方案7 7.1对高压阀门进行强度实验77.2对高压管线（碳钢管线）进行强度试压77.3对高压管线（不锈钢管）进行强度试压8 7.4对阀门、高压管线吹扫 8 7.5对高压阀门进行气密性试验8 7.6

2、对高压管线（碳钢管线）进行气密性试压8 7.7对高压管线（不锈钢管线）进行气密性试压88、管道系统的试压、吹扫9 8.1对阀门进行强度试压98.2对高压管线（碳钢管线）进行强度试压98.3对高压管线（不锈钢管）进行强度试压118.4 对高压管线积水吹扫12 8.5对高压阀门进行气密性试压13 8.6对高压管线（碳钢管线）进行气密性试压148.7对高压管线（不锈钢管线）进行气密性试压159、安全技术措施1510、管线流程图1711、试压、吹扫应急预案1811.1编制说明1811.2 组织机构和职责1811.3 预测与预警1811.4 报告、接警与响应级别确定1911.5 应急响应2111.6 应

3、急终止与后期处置22附件1 试压事件报告表23附件2 试压应急处置指导方案24- 2 - 16 -1、工程概述1.1工程建设地点及概况CNG加气站位于西三环与北三环交叉口，设计四台双枪加气机 ，主要为市区、及周边供气。 本工程建设单位 X X X 。设计单位设计研究院。施工单位为建设有限公司。监理单位为监理有限公司。1.2主要工艺设备天然气管道设计压力：压缩机前为6.3MPa： 压缩后为27.5MPa；高压放散系统：10MP。 低压放散系统：6.3MP。排污管道系统：10Mpa。序号名称规格、型号数量备注1压缩机2台2脱水装置1台3污水罐1台4储气井2m3.4m3 .6m3 PN27.5MPa

4、3口5双枪加气机4台6碳钢无缝钢管108×6、89×7、57×5、57×4.5、38×5、25×4、约340米7不锈钢无缝钢管48×8.5、34×6、22×4、12×2/5、8×2约500米2、编制依据1、压力管道规范工业管道第五部分：检验与试验GB/T20801.5-20062、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35013、工业管道施工及验收规范GB50235-20104、阀门检验和管理规程SH3518-20005、石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-20

5、036、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20087、通用阀门压力试验GB/T13927-98、 CNG加气站工程施工图纸。9、 本单位质量保证手册及体系文件。10、 本单位职业安全卫生管理手册及体系文件。11、 本单位压力管道质量保证手册及体系文件。3、试压吹扫组织机构3.1吹扫试压指挥小组组 长：副组长：成 员：3.2试压安全小组组 长：副组长：成 员：4、施工机具配置表序号名称规格型号数量备注1电动试压泵63Mpa1强度试压2空压机1.5m3/min 30MPa1严密性试压3空压机10m3/min 1.0Mpa。1吹扫4电焊机ZX7-4002焊接5火焊工具1套切割6货车双排

6、1运输设备7吊车16T台18倒链3T个29值班车1.5T客货1值班5、施工措施用料表序号名称规格型号数量备注1压力表060MPa2管线试压- 4 -2压力表040MPa2管线试压3压力表025MPa2管线试压4角向磨光机DN1002台5安全绳200米6警示牌2块7钢板170*12mm2片调压撬设备隔离用8法兰盖(HG/T20592-2009)DN65 PN1003片安全阀出口用9法兰(GB/T9115.1-2000 )DN100 PN1002片脱水系统进出口用10法兰(GB/T9115.1-2000 )DN80 PN1602片放散排污主管口用11法兰(GB/T9115.1-2000 )DN10

7、0 PN1002片阻火器出口用12法兰(GB/T9115.1-2000 )DN50-PN1601片压缩机系统进口用13法兰(GB/T9115.1-2000 )DN50-PN1601片脱水系统排污管出口14缠绕垫片HG/T20612DN65 PN1003片安全阀出口用15缠绕垫片HG/T20612DN100 PN1002片调压撬系统进出口用16缠绕垫片HG/T20612DN80 PN1601片排污主管口用17缠绕垫片HG/T20612DN100 PN1002片脱水系统进出口用18缠绕垫片HG/T20612DN50-PN1601片压缩机系统进口用19缠绕垫片HG/T20612DN50-PN1601

8、片脱水系统排污管出口20压力表接头6个装压力表21电缆线100米动力、照明22清洗剂5清洗阀门23洁净水14方强度试压用24空气1200方严密性试压用25氮气20瓶严密性试压与吹扫6、 试验具备的条件确认6.1 试验具备的条件6.1.1管道按设计要求安装完毕，外观检验合格和无损检测合格，隐蔽工程验收合格。6.1.2管道支、吊架的型式、材质安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。6.1.3 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。6.1.4确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.52.0倍。6.1.

9、5压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。6.1.6按照试验要求，管道已经加固，管道上设备已安装紧固。6.2 对于本工程工艺管道，试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查确认。6.2.1管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件。6.2.2管道的焊接工作记录及无损检测报告。6.4.3管道系统隐蔽工程记录。6.4.4设计变更及材料代用文件。7、试压、吹扫总体方案CNG加气站的管道、阀门试压、吹扫总体方案按三个阶段进行7.1高压阀门进行强度试验按照设计要求与阀门压力可分为：10Mpa、16Mpa、32Mpa三个压力等级，依照各阀门压力进行强度试验，试验介质为洁净

10、水（阀门压力10Mpa，采用水压试验，强度试验压力为10×1.5=15Mpa。阀门压力16Mpa，采用水压试验，强度试验压力为16×1.5=24Mpa。阀门压力32Mpa，采用水压试验，强度试验压力为32×1.5=48Mpa）7.2对高压管线（碳钢管线）进行强度试压对调压撬进出口 、脱水装置进出口 、压缩机进口钢管线进行强度试压，试验介质为洁净水（设计压力6.3Mpa，采用水压试验，强度试验压力为6.3×1.5=9.45Mpa）对压缩机高压放空口、储气井高压放空口、压缩机排污口、脱水装置排污口管道的碳钢管线进行强度试压，试验介质为洁净水（设计压力10Mp

11、a，采用水压试验，强度试验压力为10×1.5=15Mpa）7.3对高压管线（不锈钢管）进行强度试压对从压缩机出口至加气机区的不锈钢管线进行强度试压，试验介质为洁净水（设计压力27.5Mpa，采用水压试验，强度试验压力为27.5×1.5=41.25Mpa）7.4对阀门、高压管线吹扫吹扫，对阀门、碳钢管线吹扫及压缩机出口至加气机的不锈钢管线进行吹扫（水压试验后排水）。7.5对高压阀门进行气密性试压（注：阀门气密性试压合格后方可进行管道安装使用） 按照设计要求与阀门压力可分为：10Mpa、16Mpa、32Mpa三个压力等级，依照各阀门压力进行强度试验，试验介质为压缩空气（阀门压力

12、10Mpa，采用气压试验，试验压力为10Mpa。阀门压力16Mpa，采用气压试验，试验压力为16Mpa。阀门压力32Mpa，采用气压试验，试验压力为32Mpa）7.6对高压管线（碳钢管线）进行气密性试压对调压撬进出口 、脱水装置进出口 、压缩机进口管道的碳钢管线进行气密性试压，试验介质为压缩空气（设计压力6.3Mpa，采用气压试验，试验压力为设计压力6.3Mpa）对压缩机高压放空口、储气井高压放空口、压缩及排污口、脱水装置排污口管道的碳钢管线进行气密性试压，试验介质为压缩空气（设计压力10Mpa，采用气压试验，试验压力为设计压力10Mpa）7.7对高压管线（不锈钢管线）进行气密性试压对从压缩机

13、出口至加气机区的不锈钢管线进行气密性试压，试验介质为压缩空气（设计压力27.5Mpa，采用气压试验，试验压力为设计压力27.5Mpa）8、阀门、管道系统的试压、吹扫8.1对阀门进行强度试压 使用盲板把阀门两侧端口封堵。一侧盲板焊接高压丝头和打压泵出口软管连接进行注水和加压，一侧焊接排气阀门和压力表表头。打开需试压阀门手柄，打压泵电动开关打开进行注水另一端打开排气阀直到把空气排完关毕排气阀，准备加压试验阀门壳体压力，试验压力为阀门设计压力的1.5倍，缓慢地增加试验压力，达到试压段最高试验压力的50%时停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压。继续增大压力至试验压力的60%停止

14、升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压。继续增大压力至试验压力的90%停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压,每级稳压3分钟。 继续增大压力至试验压力后稳压30分钟，再将试验压力降低至管道设计压力，进行检查，以无渗漏、压力表无压降、无异常情况后为合格。每个阀门壳体压力试验均按照以上步骤进行。阀门壳体压力试验合格后进行阀门密封性试验，在实验前将球体空载转动几次，阀门处于关闭状态，从一端注水直至试验压力规定值，加压步骤同壳体试验步骤，稳压30分钟，无压降无泄漏为合格。8.2对高压管线（碳钢管线）进行强度试压对调压撬进出口 、脱水装置进出口 、压缩机进口碳钢管

15、线（设计压力6.3 Mpa）可划分为：调压撬进出口 NG-010、NG-020（108×6）压缩机进口NG-030（108×6）、调压撬放散和脱水装置放散VT120、121、122（108×657×4.5、57×4.5） 对压缩机高压放空口、储气井高压放空口、压缩及排污口、脱水装置排污口管道的碳钢管线（设计压力10Mpa），可划分为：压缩机出口放散VT111、112，储气井管线放散VT117、116、115至放散总管VT110。压缩及排污口DR111、112，脱水装置排污口DR113至排污总管DR110。将上述所有碳钢管线按照压力相同等级串联按

16、照先低压后高压的顺序进行试压。在脱水装置设备处将VT120、121、122和NG-010、NG-020、NG-030系统管线串联在一起，选取低压放散塔阻火器处焊接盲板并加装DN25阀门作为注水口，采用螺纹连接的方式将注水泵的出口和试验段碳钢管连接起来，脱水装置设备管线相连处安装压力表。在VT122安全阀出口处加隔离法兰盖并安装压力表，进行设计压力6.3MP水压试验。将排污总管DR110末端法兰盖处拆除法兰盖临时焊接DN80法兰短管引致高压放散塔VT110阻火器处（临时拆除阻火器）焊接盲板使俩个系统相链接并加装DN25阀门高出地面四米作为放空管。在相连处安装压力表，在脱水装置排污口阀门处焊接临时

17、法兰短管与阀门相连接，作为注水口并安装压力表，采用螺纹连接的方式将注水泵的出口和试验段碳钢管连接起来，进行设计压力10MP水压试验。a 对设计输送介质为6.3MPa的碳钢管进行试压缓慢地增加试验压力，达到试压段最高试验压力的50%时（即4.73MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压。继续增大压力至试验压力的60%（即5.76MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压。继续增大压力至试验压力的90%（即8.64MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压,每级稳压3分钟。 继续增大压力至试验压力（即9.5MPa

18、时）后稳压30分钟，再将试验压力降低至管道设计压力（即6.3MPa时），进行检查，以无渗漏、压力表无压降、无异常情况后为合格。b 设计输送介质为10MPa的碳钢管试验合格后对设计输送介质为10MPa的碳钢管进行试压缓慢地增加试验压力，达到试压段最高试验压力的50%时（即7.5MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压。继续增大压力至试验压力的60%（即9MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压。继续增大压力至试验压力的90%（即13.5MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压,每级稳压3分钟 继续增大压力至

19、试验压力（即15MPa时）后稳压30分钟，再将试验压力降低至管道设计压力（即10MPa时），进行检查，以无渗漏、压力表无压降、无异常情况后为合格。试压经过现场验收通过后方可开阀卸压，泄压过程中需缓慢打开泄压阀，泄放系统内压力至常压。试压期间如果发生管道破裂，要立即停机，并采取从放空管线进行卸压，直至压力为零，抢险人员立即到位，查明原因，按照规范要求，对该处管线进行更换，焊接工艺同该管线的焊接工艺，更换完成并对新的焊口进行双百探伤，合格后再重新按照规范进行试压，直至试压合格。如果试压失败，要找到泄漏位置，分析并确定失败的原因。如果泄漏点出现在制管纵向焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。若

20、是在对接焊口位置的泄漏，至少要从泄漏点每侧0.5m处切除。8.3对高压管线（不锈钢管）进行强度试压对高压管线可划分为：压缩机出口至加气机进口CNG-050（48×8.5）、CNG-060、CNG-070、CNG-080、CNG-09034×6。储气井出口（进口）至加气机高压管线进口CNG-051、CNG-071、CNG-081、CNG-091（34×6）。CNG-052 CNG-072、CNG-082、CNG-092（34×6）。CNG-071/14、CNG-081/14、CNG-091/14（22×4、12×2.5）。将上述所有不锈

21、钢管线一起进行试压，选高压储气井管线阀门接口处作为注水口，加气棚区4#加气机高压阀门接口处焊接临时短管时高、中、低三管线相连接，并安装压力表，在中压储气井管线进出口处安装另外一只压力表，采用螺纹连接的方式将注水泵的出口和试验段不锈钢管连接起来，并进行注水。将压缩机高压气体出口处的阀门与设备断开，待注水到达一定程度空气排空后关闭压缩机出口阀门、关闭加气机卡套球阀。缓慢地增加试验压力，达到试压段最高试验压力的50%时（即20.6MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压。继续增大压力至试验压力的60%（即24.75MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常

22、后方可继续升压。继续增大压力至试验压力的90%（即37.13MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压,每级稳压3分钟. 继续增大压力至试验压力（即41.25MPa时）后稳压10分钟，再将试验压力降低至管道设计压力（即27.5MPa时），进行检查，以无渗漏、压力表无压降、无异常情况后为合格。8.4 对高压管线积水吹扫对碳钢管线吹扫及压缩机出口至加气机的不锈钢管线进行吹扫（水压试验后排水）8.4.1管道吹扫8.4.1.1吹扫操作a 确认吹扫准备完成，吹扫设备连接可靠，安全警示区内的无关人员已撤离，方可开机吹扫。b气体吹扫采取突然泄压方式；吹扫时利用管道及容器先蓄压至0

23、.40.5Mpa左右。利用压缩气体聚压后突然排放而产生的高速气流带出管内积水、污物，当系统压力降至接近0.050.1Mpa时，关闭相应阀门，再次启动气体压缩机供气加压。重复以上操作直至管内清洁为止，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白布或刷白漆的木制靶检验，靶上无尘土、铁锈、水分及其它杂物为合格。c 吹扫过程中，严禁在超过0.6Mpa的条件下进行吹扫操作。d 操作过程中，操作人员站在阀门侧面，开关阀门时要听从指挥。e 阀门操作要快，如感到阀门及管道振动，立即报告指挥人员与现场安全员，查明原因，采取措施消除不安全因素后方可继续进行。f 吹扫合格后，及时封闭管道。8.4.2吹扫顺序8.4.2.1

24、对高压管线（碳钢管线）进行吹扫从门站内安全阀出口加装法兰盖处向管线内注入压缩气体，打开脱水装置进口 阀门、压缩机进口阀门、放散塔处阀门 （压缩机总管末端法兰盖拆除更换法兰内加石棉板），进行设计压力6.3MP碳钢管线的吹扫，用空压机从临时接管丝头处缓慢进气，当压力升至0.50.6Mpa时，迅速打开脱水装置进口 阀门、压缩机进口阀门、放散塔处阀门，利用压缩气体聚压后突然排放而产生的高速气流带出管内灰尘及铁锈，当系统压力降至接近0.050.1Mpa时，关闭阀门，再次启动空压机供气加压（压缩机总管末端法兰盖拆除更换法兰内加石棉板进行爆破吹扫）。重复以上操作直至管内清洁为止。继续从在脱水装置排污口阀门处

25、焊接临时法兰短管与阀门相连接处向管线内注入压缩气体，当压力升至0.50.6Mpa时，迅速打开放散总管阻火器处进阀门，（放散总管末端法兰盖拆除更换法兰内加石棉板进行爆破吹扫）。重复以上操作直至管内清洁为止。8.4.2.2对高压管线(不锈钢管线)进行吹扫从加气棚直冲管道4#加气机阀门接口处向管线内注入压缩气体，关闭压缩机出气口阀门，关闭加气机不锈钢管线进口阀门。当压力升至0.50.6Mpa时，迅速打开程序控制盘高压阀门，利用压缩气体聚压后突然排放而产生的高速气流带出管内灰尘及铁锈，当系统压力降至接近0.050.1Mpa时，关闭程序控制盘高压阀门，再次启动空压机供气加压。重复以上操作直至管内清洁为止

26、。依次对1#、2#、3#、4#加气机阀门进行同样的操作直至管内清洁为止。8.5对高压阀门进行气密性试压使用盲板把阀门两侧端口封堵。一侧盲板焊接高压丝头和空压机出口软管连接进行充气和加压，另一侧焊接压力表表头。进行阀门壳体试验，气密性试验压力为阀门设计压力。打开需试压阀门手柄，空压机打开进充气，另一端观察压力表变化，压力升至0.2Mpa后，稳压10min，用发泡剂逐个检查阀门壳体密封接口，确认无渗漏、无异常再继续升压，达到试压段最高试验压力的50%时停止升压，稳压3min。确认无渗漏、无异常后按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3min，继续增大压力至试验压力后稳压30分钟，进行检查，以无渗漏、

27、压力表无压降、无异常情况后为合格。每个阀门壳体压力试验均按照以上步骤进行。阀门壳体压力试验合格后进行阀门密封性试验，在实验前将球体空载转动几次，阀门处于关闭状态，从一端充气加压直至试验压力规定值，加压步骤同壳体试验步骤，稳压30分钟，无压降无泄漏为合格。8.6对高压管线（碳钢管线）进行气密性试压a对调压撬进出口 、脱水装置进出口 、压缩机进口碳钢管线进行气密性试压，试验介质为压缩空气（设计压力6.3Mpa，采用气压试验，试验压力为设计压力6.3Mpa）。管线的气密性试压接管方法同强度试压接管，准备工作做好后，开启空压机向系统内充气，压力升至0.2Mpa后，稳压10min，用发泡剂逐个检查管道接

28、口，确认无渗漏、无异常再继续升压，达到试压段最高试验压力的50%时（即3.2 Mpa）停止升压，稳压3min。确认无渗漏、无异常后按试验压力的10%逐级升压（即3.84Mpa、4.48Mpa、5.76Mpa、）。每级稳压3min，继续增大压力至试验压力（即6.4MPa时）后稳压30分钟，用涂刷发泡剂的方法、巡回检查所有密封点、无泄漏无压力降为合格。b对设计输送介质为10MPa的碳钢管进行试压。准备工作做好后，开启空压机向系统内充气，压力升至0.2Mpa后，稳压10min，用发泡剂逐个检查管道接口，确认无渗漏、无异常再继续升压，达到试压段最高试验压力的50%时（即5 Mpa）停止升压，稳压3mi

29、n。确认无渗漏、无异常后按试验压力的10%逐级升压（即;6Mpa、7Mpa、8Mpa、9Mpa）。每级稳压3min，继续增大压力至试验压力（即10MPa时）后稳压30分钟，用涂刷发泡剂的方法、巡回检查所有密封点、无泄漏无压力降为合格。8.7 对高压管线（不锈钢管线）进行气密性试压对从压缩机出口至加气机区的不锈钢管线进行气密性试压，试验介质为压缩空气（设计压力27.5Mpa，采用气压试验，试验压力为设计压力27.5Mpa）管线的气密性试压接管方法同强度试压接管，准备工作做好后，关闭泄压阀，开启空压机向系统内充气，压力升至0.2Mpa后，稳压10min，用发泡剂逐个检查管道接口，确认无渗漏、无异常

30、再继续升压，达到试压段最高试验压力的50%时（即13.8Mpa）停止升压，稳压3min。确认无渗漏、无异常后按试验压力的10%逐级升压（即;16.5Mpa、19.3Mpa、22Mpa、24.8Mpa）。每级稳压3min，继续增大压力至试验压力（即27.5MPa时）后稳压30分钟，用涂刷发泡剂的方法、巡回检查所有密封点、无泄漏无压力降为合格。9、安全技术措施在试压期间，为保证所有管道施工人员和公众健康安全，按照SY6444-2000石油工程建设安全规定6.9条规定，确保做到以下几点，以削减试压风险：l 试压时注意外界温度对介质压力引起的变化。l 试压前对容器和管道各连接部位的紧固螺栓进行检查，确

31、保装备齐全、紧固适当。l 试压时临时采用的法兰盖、盲板厚度确保满足强度要求，试压后及时拆除。l 试压时，盲板的对面禁止站人。l 在试压过程中检查密封面是否泄漏时，脸部不宜正对法兰侧面。l 检查电气系统绝缘及安全情况。l 压力表应选用两块，并垂直安装最易观察到的地方。l 试压物件要避免受强烈的撞击。l 管道吹扫及气压试验时，试压现场采取隔离措施。在水压试验进行期间，我部将加强试压管段沿线和试压作业区的安全监督，确保安全：l 树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进口设置警告标志和警戒线并有专人看守，管道内压力解除后再撤去标志。这些标志上要标出：l “警告 管

32、道在进行高压试验”、“切勿靠近”。l 试验区域50m之内(根据实际情况)只限参与试压的工作人员进入，无关人员禁止进入。l 只有本项目部HSE监督员准许的人员才能留在试验区内。l 对试验工序要进行减轻危害分析，具体重点在试压头处。l 试压管段周围，在进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员(检漏，拧紧垫圈，操作泵，记录数据等等)的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。l 在试压作业期间需提供可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。确定所有的试压现场备有医疗机构（120）和应急反应机构的电话号码。l 检查所有吸气软管，焊接、管件、接头和阀门

33、的正确压力等级。l 控制和保护注排水管和软管的安全。l 排水确保不造成冲刷侵蚀。l 清管试压前由安全员对参加试压人员进行有关安全教育。试压期间，要严格执行ISO4000健康、安全、环保体系要求，努力实现无事故、无污染、无人身伤害、不破坏环境。l 管道升压降压时，试压区域严禁非试压人员进入，无关人员车辆不得进入试压警戒区。l 试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。l 使用的电动试压泵的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和漏电保护器，操作者应穿绝缘鞋。l 试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压

34、。l 施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。l 试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。l 严禁在试压过程中操作人员正对压力表口、排气口或排水口；严禁压力表口、排气口或排水口对准人群密集区。l 严禁试验过程中敲击管道或容器。l 试压期间出现突发事件时，按照应急预案实施。10、管线流程图见施工单线图- 16 - 23 -11、试压、吹扫应急预案11.1编制说明针对管道施压工程的特点，制定、完善突发事件应急预案，利用施工现场、项目相关单位做好试压、吹扫的应急工作。11.2 组织机构和职责11.2.1 组织机构 11.2.1.1 项目经理部参照中石油安全生产应急管理办法 “应急组织机

35、构设置”成立管道施压应急领导小组和应急保障队伍。 组 长：副组长：成 员：11.2.1.2 通过电话、对讲机、传真、网络（邮件、视频）等形式与业主、监理、当地协作单位保持好紧密联系。11.2.2 职责11.2.2.1参照中石油安全生产应急管理办法2.2 “职责”。11.3 预测与预警11.3.1预测及信息收集11.3.1.1预测结合项目危害识别、风险评估工作，现场人员对可能发生危害事件的危害因素进行有效的监控和检测，并将预测情况及时上报项目部应急小组。11.3.1.2信息收集项目现场通过以下途径获取可能发生意外事件的信息：）中国石油、地方政府部门及信息媒体公开发布的相关信息、通报、通知等；b)

36、 地方政府主管部门告知的预警信息；c）在施工、巡查、监督监测时发现的事件预兆信息；d）目击者或知情者的报告；e）其它信息来源。11.3.2预警及预警发布11.3.2.1预警项目部根据预测信息分析结果，对可能发生的意外事件进行预警，并连续跟踪事态发展。相关人员根据预警信息和各自职责，迅速做好有关准备工作，应急处置队伍进入待命状态。11.3.2.2 预警发布项目责任人员提出预警信息，经由项目负责人审批后发布；预警信息包括可能造成意外事件的类型、时间、地点、影响范围、警示事项、应采取的措施等。11.3.2.3预警解除应急小组对意外事件预警状态进行跟踪分析，经评估符合下列预警解除条件之一，由应急小组组

37、长授权发布解除令。）危害、险情已消除；）现场应急终止。11.4 报告、接警与响应级别确定114.1 报告与接警11.4.1.1 施工项目部出现突发事件时，相关人员应立即向施工项目部的应急小组报告，并积极采取相关措施，进行自救。11.4.1.2 施工项目部应急小组接到报告后，立即组织人员到现场救援. 项目经理部电话：11.4.1.3 报告内容1)项目部名称及联系方式；2)事件发生的时间，地点；3)事件的起因、经过以及规模及扩大趋势；4)人员的伤亡和设施损害的初步情况；5)现场救援情况；6） 救援要求。11.4.1.4项目部在接到报告后，立即按基层应急预案实施应急行动，控制事态发展，并上报燃气有限

38、公司11.4.1.5应急指挥中心办公室在接到报告后，立即报告处应急指挥中心。11.4.1.6应急指挥中心在接到报告后，对事件迅速做出判断，若初步确定为级及以下事件，密切跟踪事态发展，随时准备启动本预案；若初步确定为级事件，立即启动本预案；若初步确定为级及以上事件，立即启动本预案，并立即向应急指挥中心办公室报告，发出启动相关预案的请求。11.4.1.7 项目部在得到应急指令后，迅速向当地有关部门/单位报告，启动应急预案。11.4.2响应级别确定11.4.2.1应急指挥中心办公室在接到应急报告后，根据所掌握的信息对事件造成或可能造成的危害后果进行初步评估。险情评估可考虑以下因素：）发生事件或灾害的类型；）已发生或可能发生的事件或灾害的危险程度和范围；）可能人员伤亡情况、可能遭受的财产损失；）是否出现其他次生事件；