弯曲工艺与模具设计（3-3）

1、复习上次课内容弯曲变形产生回弹的原因是什么？采取什么措施能减小回弹？ 第三章 弯曲工艺与模具设计 第6节 弯曲力的计算V形件弯曲力第三章 弯曲工艺与模具设计一、自由弯曲时的弯曲力U形件弯曲力trKBtFb26 . 0自trKBtFb27 . 0自 自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力；弯曲件的宽度；弯曲材料的厚度；弯曲件的内弯曲半径；自Fb式中： 材料的抗拉强度；安全系数，一般取1.3。第6节 弯曲力的计算式中：第三章 弯曲工艺与模具设计二、校正弯曲时的弯曲力ApF校校F 校正弯曲应力；A校正部分投影面积；P单位面积校正力，其值见表3-8。第6节 弯曲力的计算 若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶

2、件力第三章 弯曲工艺与模具设计三、顶件力或压料力自FFD)8 . 03 . 0(DFYF（或压料力)可近似取自由弯曲力的3080。即第6节 弯曲力的计算对于有压料的自由弯曲第三章 弯曲工艺与模具设计四、压力机公称压力的确定对于校正弯曲）（自压机YFFF)3 . 12 . 1 (校压机FF)3 . 12 . 1 (第7节 弯曲件的工艺性 一般弯曲件的经济公差等级在IT13IT13级以下级以下，角度公差大于15。 第三章 弯曲工艺与模具设计一、弯曲件的精度第7节 弯曲件的工艺性具有足够的塑性，屈强比（第三章 弯曲工艺与模具设计二、弯曲件的材料bs/Es/tr/min脆较大的材料，则最小相对弯曲半径

3、屈服点与弹性模量的比值（则有利于弯曲成形和工件质量的提高。 小，）小，大，回弹大，不利于成形。第7节 弯曲件的工艺性弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数； 也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。 第三章 弯曲工艺与模具设计三、弯曲件的结构第7节 弯曲件的工艺性2弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。 第三章 弯曲工艺与模具设计三、弯曲件的结构（续）第7节 弯曲件的工艺性3弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 hr+2t第三章 弯曲工艺与模具设计三、弯曲件的

4、结构（续）第7节 弯曲件的工艺性4防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即br（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 第三章 弯曲工艺与模具设计三、弯曲件的结构（续）第7节 弯曲件的工艺性5弯曲件孔边距离第三章 弯曲工艺与模具设计三、弯曲件的结构（续）tl tl2当t2mm时，当t2mm时， 第7节 弯曲件的工艺性第三章 弯曲工艺与模具设计三、弯曲件的结构（续）6增添连接带和定位工艺孔增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 第7节 弯曲件的工艺性7尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的

5、影响。第三章 弯曲工艺与模具设计三、弯曲件的结构（续）第8节 弯曲件的工序安排形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。批量大而尺寸较小的弯曲件： 尽可能采用级进模或复合模。需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。弯曲件形状不对称时： 尽量成对弯曲，然后再剖切（图3.7.1） 第三章 弯曲工艺与模具设计一、弯曲件的工序安排原则第8节 弯曲件的工序安排第三章 弯曲工艺与模具设计二、典型弯曲件的工序安排一次弯曲二次弯曲第一次弯曲第二次弯曲第8节 弯曲件的工序安排第三章 弯曲工艺与模具设计二、典型弯曲件的工序安排（续）三次弯曲第一次弯曲第二次弯曲第三次弯曲第8节 弯曲件的工序安排第三章 弯曲工艺与模具设计二、典型弯曲件的工序安排（