05三机械操作安全管理规定

1、机械操作安全管理规定为加强项目部施工机械操作的安全管理，根据北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01562001）、公司中小型施工现场机械安全管理规定（市政四安发200830号），特制定本规定。一、一般安全管理规定：1、施工所涉及的特种作业人员上岗证、身份证。必须与实际作业人员相符合，过期、未复证无效。2、操作人员上岗前由施工技术人员进行安全交底，以确保在操作过程中严格按照相关技术措施进行。3、认真对机械设备进行检查，对缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。4、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除

2、应设专业人员负责进行。5、外在运行的运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 6、按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。7、设备操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。8、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。9、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。10、机械操作人员和配

3、合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高外往下投掷物件。11、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。12、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。13、操作前应为机械作业提供道路、水电、临时机械或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。14、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。15、使用机

4、械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。16、机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。17、作业前应依照安全技术交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距现状电力、通讯电缆2米内使用机械作业。18、机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5米的安全距离。19、机械操作人员应与配合人员协调一致。20、作业中遇到下列情况应立即停工： 填挖区土体不稳定，有坍塌可能； 生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发； 施工标记及防护设施被损坏； 出现其它不能保证作业和运行安全的情况。21、机械在社会

5、道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。22、机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。23、自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。24、坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。25、机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。26、机械作业时，人员不得上下机械。二、铲土运输机械、基础施工机械、盾构机械 推土机操作安全管理规定1、保养、检修时

6、必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用方木将推铲垫稳。2、除驾驶室外，推土机的任何部位严禁载人。3、推土机上坡坡度不得大于25度。下坡坡度不得大于35度。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10度。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空档滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。4、操作人员离开驾驶室时，应将推铲落地并关闭发动机。5、推土机向沟槽内推土时应设专人指挥。推铲不得越过沟槽边缘。6、推土机在水中行驶前，应查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。7、双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业

7、时，两机前后距离应大于8米，左右距离应大于1.5米。8、需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。 挖掘机操作安全管理规定1、作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业。2、挖槽时，应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎应与沟槽边保持1.5米以上的安全距离。3、装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人。严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1米。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空档滑行。转弯不应过急，通过松

8、软地时应进行铺垫加固。5、操作人员离开驾驶室前，必须将铲斗落地并关闭发动机。6、不得用铲斗吊运物料。7、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。8、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时，铲斗应转向高坡一边。9、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。10、挖掘机停放场地应平整坚实，停机时必须将行走机构制动。 平地机1、在陡坡上作业时应锁定铰接机架；在陡坡上往返作业时，铲刀应始终朝下坡方面伸出。2、平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为2530厘米。 装载机操作安全管理规定1、装卸作业应在平整地面进行。2、向汽车内卸料时，严禁

9、将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车箱，严禁车箱内有人。不得用铲斗吊运物料。3、在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2米的安全距离，并放置挡木。4、作业时铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。5、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。下坡应采用低速档行进，不得空档滑行。涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。操作人员离开驾驶室前，必须将铲斗落地，停机制动。 钻孔机操作安全管理规定1、钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4米的垫木垫至轮胎离开地面。2、作业时必须服从指挥，分工明确，协调配

10、合。3、钻机作业前应进行下列检查，确认安全。 各部件完整，联结牢固、正确。 动力系统安全防护装置齐全。 电气系统接线可靠，仪表正常。 卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。 钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。4、钻机作业时，钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。5、大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。6、钻孔机械移动的道路应平整坚实。 压路机操作安全管理规定1、对松软路基及傍山地段进行初压前必须勘察现场，确认安全方可作业。2、多台压路机同时作业时，压路机前后间距应保持3米以上。3、在碾压高填土方时，应从中间往两侧碾压，且距填上外侧距离不得小于50厘米

11、。4、压路机上、下坡应提前选好档位，严禁在坡道上换挡。下坡时严禁空档滑行。在坡道上纵队行驶时，两机间应保持一定的安全距离。5、作业中应随时观察作业环境，必须避开人员和障碍物。6、在社会道路上短距离行驶时应遵守交通规则，且时速不得超过5公里。二、中小型机械 搅拌机操作安全管理规定 1、检查作业场地应具备有良好的排水条件，机械近旁有水源，机棚内有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。2、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架牢，并保持水平。3、气温降到5以下时，管道、泵、机内均采取防冻保温措施。4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保

12、养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。5、在装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。6、固定式搅拌机的操作台是否能使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台是否垫上橡胶或干燥木板。7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。10、搅拌机空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方面，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。11、在进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或

13、探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。13、向搅拌筒内加料应的运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。14、在作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。15、在作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洁时，必须切断电源，设专人在外监护，然后方可进入。16、在作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 卷扬机操作安全管理规定

14、 1、在安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、在作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、在使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、在以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、在从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、在卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7、在卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或

15、斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。8、在作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。9、在作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 电锯、平刨操作安全管理规定A、圆盘锯1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15 cm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2、所使用锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4、当机械启动后，待转

16、速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6、操作人员不得在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。7、当锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。B、平面刨（手压刨）1、在作业时，检查安全防护装置必须齐全有效。2、在刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50 mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于40mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，

17、不得在平刨上加工。4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊接的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6、在机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。C、压刨床1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。2、在作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过

18、50 mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进木头。3、在刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30 mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。4、每次进刀量应为2-5 mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。5、在刨料长度不得短于前后压滚的中收距离，厚度小于10 mm的薄板，必须垫托板。6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2 mm，光辊应高出台面0.3-0.8 mm，工作台面不得歪斜和高低不平。7、安全监理督促施工单位相关责任人落实在安装刀片

19、时的注意事项按平面刨第5条的规定执行。 电焊机操作安全管理规定A、电弧焊1、在焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线处应有保护罩。2、在现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3、在焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5、在焊接铜、铝、锌、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过

20、12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。7、在焊接预热焊件时，应设挡板隔离，预防焊件发出的辐射热。8、在高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。9、在电焊机二次线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。10、在接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。12、在长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接

21、线部分不得有腐蚀和受潮现象。13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60、B级80时，必须停止运转并降温。15、在施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、易燃物。16、在作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。B、交流电焊机1、一、二次级线、不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触一次线路的带电部分。2、在二次线抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。3、在移动电焊机时，应切断电源，

22、不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。C、直流电焊机旋转式电焊机1、在新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。2、在启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。3、在启动后，应检查电刷和换向器，如在大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。4、在数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。硅整流电焊机1、在电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。2、在使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。3、严禁使用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。E、对焊

23、机1、对焊机应安置室内（或专用工作间），并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的开关。2、在作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固、气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。3、在焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4、在断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。5、在焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。6、在闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。7、在冬季施工时，室

24、内温度应不低于8。作业后，放尽机内冷却水。F、点焊机1、在作业前，必须清除上、下两极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。2、在启动前，首先应按通控制线路的转向开关和调整好极数。接通水源、气源、再接通电源。3、电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。4、在作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40，排水量可根据气温调节。5、在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 气焊操作安全管理规定1、乙炔瓶在使用、运输、贮存时环境温度不得超过40。2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得涂改。3、乙炔瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，

25、工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。4、乙炔瓶使用压力不得超过0.15MPa，输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。5、乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁平躺使用，对已平躺的，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后再接减压阀使用，否则危险。禁止敲击、碰撞等粗暴行为。6、乙炔瓶不得靠近热源和电器设备，夏季应设置遮阳措施防止暴晒，与明火距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面的平行距离）。7、乙炔瓶阀冻结时严禁用明火烘烤，可用温水解冻。8、乙炔瓶工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶放置间距不得小于5米。9、乙炔瓶严禁铜

26、、银、汞等其它制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须高于70%。10、乙炔瓶内气压严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。11、乙炔瓶在用汽车、手推车运输时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。应用专用夹具和防雨的运输车，严禁用起重机和链绳吊装搬运。12、乙炔瓶装运时，应妥善固定汽车装运瓶向位置，头部应朝向上一方，装车高度不得超过车厢高度，直立排放时车厢高度不等低于瓶高的三分之一。13、乙炔瓶夏季使用要有遮阳措施，防止暴晒，严禁于氧气瓶及易燃物品同车运输。14、乙炔瓶现场小库存放储存量不得超过5瓶。15、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放

27、火地点距离不得小于10米，不得设在地下室或半地下室。16、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，要有消防器材，醒目的防火标志。17、氧气瓶在未装减压表前略为打开氧气阀门，把污物吹除干净，以免灰尘垃圾进入减压表而堵塞，造成事故。18、氧气瓶减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上68扣，螺丝接头应拧紧减压表调节螺杆应松开。人身或面部不得正对氧气阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。19、氧气瓶口严禁接触油脂，或用油污扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝，也不得用戴油污的手套，以免产生燃烧爆炸。20、氧气瓶开启阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器

28、，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa(0.5 kgf/cm2)的剩余压力。21、氧气瓶、乙炔瓶不得同车运输，不得与易燃品、油脂、和带有油污的物品同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。22、氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。23、橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。24、橡胶软管不得放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加

29、护套或盖板。 钢筋加工机械操作安全管理规定A、一般规定1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按相关规定执行。2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3、机械应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。B、钢筋切断机1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切

30、刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作

31、业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。C、钢筋弯曲机1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3、作业前检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或

32、低合金钢筋时，应按机械铬牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8、弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。D、钢筋冷拉机1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离

33、地面300m以内，配后果架四周应有栏杆及警告标志。4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8、作业后，应放松卷扬钢丝绳子，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。E、预应力钢筋拉伸设备1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具、钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如