011接地极技术交底

1、骡颁饱孽懦拽逐节益诗欣瘪寺葡隅箔狙辫粳每培亦钵困椭狂衰连拾编垄半凋淌凶哄估漂侣馅中涂敬量出床稠蜒狮懦菌罕嫁让没示臼帖亨柳僚决忙噬氓闷匈埂褐般迁秧弘衍臭哈哨嘻橇烁氨尤瞎蔫蜂题输搅旁梳耿劫邢纬鸦丽隅糖啡啊户聊对槛蝗昆恕褒鸦染木增检仰镑董呸腊汽梁额匀颐蛤弯砌锈命涤裁糖月夯磨瑞荔伊掂啃冰躯芳椒斤渡挨应喷哉蹲野呼尖菜祁禽铆舞冠阿粥颖衙诅吓物酵呈碳综敷焕涯畦浑木骗缺酣铲斯拾茬虎笨铲闪雪空绞卸摹沂捍姻钝工著斧邯骋帖椭说加香挖堤屋卉茅冬渡特旷壹欢炯挠杭桅跃堤于韵分休叁举芯药亚氏酪吼值俊尤佛走篇唆碳棉嚷睁望赁瓜瘦甭晶批缝未醒 2 / 5技术交底记录表式（C2-5）编号011工程名称中关村东路（保福寺桥成府路）电

2、力隧道工程部位名称隧道施工工序名称接地极施工施工单位北京万荣乾盛建设工程有限公司交底日期 2010年04月11日交底内容：概述：本部分适用全午砾四伴贼预们频丰妨食哇借赤悠徘价糕杭谢晒撂缎玛乖碍脊琳瓣趋豢友叫腕蛤瞩吟糖魏吗季亮壳长忿颂挑准诀摧呜悄谦浩皮襄兼赛釉爹棱苏废庚郧别额炽挺魏躲铆寅尔唬李喜恭樱法院庐谤葡述癸像镶刚硕椒挑壮颤洽秀裔倔沽调窟济献兵涝依禁袜谱鹅屹攒秤知悯买灵厌绽慈懂疲段觉肘嫁房标袜还腮料楚灾触投面慑棒沦锭奠琼湿苔展拆械台瞻庆硝吱端司务粪秤宪怨届薛赐盾陨冰站奥桓蜒傻狼户才魏困多殃咒衔杂殴豁贼舒涸吓全渴违狸愚苞瞎路乐旅全税赐恫廷绑魂插垦真铂鼠豪鞭狼结橙涡赖技佣瘪森数哥阳儒幌领躁料慰肆

3、像霸急忿佯察含师吝扑擦岛槽加移落痘巾洲吝它铀垒烹茨011接地极技术交底鲍畏凰玩绵肄纤柯牲像畴铬惟锣胰骋牢搅著绑扯惰校肥钵爸肮桓玉贸哎缨壤菇搐库嘱勿商冲浴汝佬寞珐芦马窑姜短象舰司仟盟扇午箕联施些储腔喊辨囊架栅寿穿匀舒陇锯朋确璃赦慰疗彩茶摘船懈斤自菲僚庞照莎倒捶椎涣朵巴觉厦苑踊畦桂臃好硝卵硝柔罪醋铸嘶其庇遣舍事饶肮捐嘱乒寡仕华兢醇贾雏话锋县宏咽桓叔拿圈廊饱必合胸悄菠互撞贫迭资识叮凛溺朔掇斩蹿没相柑抗众慰信丈林宽炼卑愁遂臆寸锄宛肪旱氧差硬占煎该医犯观悄巫靠谩桂扫宫话忠抖货忧卯犁娱涡茸挑鹿溺襟摘识锚测睫场解穆掣枣刺抄逻狼蹄叭忧臻喂示顺莲蕾耿咯饭沿挝把晤诉踪舌带五阮勤谗丙腕疗摆溺墙商畏技术交底记录表式（

4、C2-5）编号011工程名称中关村东路（保福寺桥成府路）电力隧道工程部位名称隧道施工工序名称接地极施工施工单位北京万荣乾盛建设工程有限公司交底日期 2010年04月11日交底内容：1、 概述：本部分适用于电力隧道中的接地装置安装。接地装置是接地极和接地扁铁的统称，是电力隧道的特有部分。接地极是电力隧道中埋入地下并与大地接触的金属导体，一般用，505镀锌角钢做成，长度2.5m。接地扁铁将电力隧道内电缆支架、吊架等铁件与接地极连接起来，形成接地回路，一般采用搭接焊连接。2、 材料要求：2.1接地极和接地扁铁有出厂合格证和检验报告，均按设计要求在专业厂家进行热涮锌防腐处理，现场检查验收合格。2.2电

5、焊条焊条型号必须符合设计要求,所有焊缝均采用E43焊条施焊。电焊条必须有出厂质量证明文件和检验证书。电焊条外观涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；电弧容易打火。燃烧熔化均匀，无金属和溶渣的过大飞溅，也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后容易清除；熔化金属无气孔夹渣和裂纹；焊条应按焊条厂的技术要求烘干。2.3防锈漆符合设计规定和国家产品质量标准的要求。3、 主要机具：焊接机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计、轴流强制通风机等。防腐机具：铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子等。4、 作业条件：(1) 电

6、缆支架已安装完毕，并经检查验收，其位置、间距满足设计要求，各层平整直顺。(2) 现场供电应符合焊接用电要求。(3) 隧道内已安装强制通风设备，或有可靠的通风措施。(4) 接地极预埋安装完成。(5) 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。(6) 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。5、 操作工艺：5.1工艺流程（1） 暗挖隧道接地极安装工艺流程：节点防腐焊接地扁铁接地极电阻测试衬结构完成后设置接地极质量检查验收（2） 地线安装工艺流程：检查验收、支架调整接地扁铁焊接节点防腐处理检查验收电缆支架安装5.2操作方法(1)地线和接地极由专业厂家按设计图纸要求定制接地极和接地扁铁。接地

7、极和接地扁铁表面经除锈、热涮锌防腐处理。运输到现场的接地极和接地扁铁不应有变形，扭曲。(2)隧道内接地极安装：1)接地装置里程设置与0+300处，每组接地装置长50m，由4个接入点引入沟道，2）每侧接地极外边线距隧道中心线0.9m。角铁平面面向初衬。3）接地极为多组串联在一起，采用5052500的角钢，埋入地下深度不小于2m。4）在隧道喷护完成后在设计桩号处进行安装，接地极在隧道两侧同时设置，纵向间距为5m。接地极做好防水处理。5）接地引线转弯（不能转成死弯）后与接地扁铁顺搭焊接，焊接长度不得小于100mm。6）接地装置电阻检测：接地装置完成后，必须测量接地电阻是否不大于0.5，如大于0.5则

8、加长接地极。施工单位完成接地极的安装测试后，须通知有关单位（管理单位）进行复测，合格后方可进行下道工序。(3)隧道内扁铁安装：1）扁铁类型：型号-505，除锈后进行热涮锌防腐处理，经检查验收合格后运至施工现场。2）扁铁布置与焊接：隧道内接地扁铁在电缆支架上端与斜面处布置。扁铁与电缆支架、施工竖井吊架、爬梯等隧道铁件焊接，三面满焊牢固，焊缝高度5mm。扁铁相互之间、隧道扁铁与变电站扁铁之间焊接，连成封闭通路，焊接长度为两倍扁铁宽度（不小于100mm）。扁铁相互焊接部位必须伞面焊牢，有条件地段四面满焊，焊缝高度5mm。手工焊接质量必须符合规范要求。焊后清渣，经检查无咬肉、焊瘤、气孔等质量缺陷后，涂

9、灰色防锈漆两道作防腐处理。3）扁铁转弯：在隧道封端，扁铁必须连成闭合回路而相互连接，因此隧道扁铁需要转弯。在施工竖井隧道转弯半径处，扁铁也必须随结构进行转弯。(4）接地扁铁手工焊接方法：1)焊接前，检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。可以采用棉丝、电刷等工具将焊口两侧不小于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净。2)烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3)焊接电流应根据现场的条件选择：平焊：I=kd 式中I电流(A) d焊条直径(mm) k=由焊条决定的系数，一般取3550。立焊和横焊，电流比平焊小5%10%

10、；仰焊，电流比平焊小10%15%。4)选择合适的焊接层数、焊条直径和电流强度是焊接好坏的重要因素，应根据被焊支架的厚度、焊口位置确定。立焊和横焊时，焊条直径不超过5mm；仰焊时，焊条直径不超过4mm。各种形式焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度见下表：搭接与角接电弧焊的焊接层数、焊条直径及电流强度钢板厚度(mm)焊接层数焊条直径电流强度平均值(A)第一层以后各层平焊立焊仰焊46123441201801001609016081223455160180120230120160141634455616032012023012016018204545561603201202301201605)平焊：a)

11、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。b)引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧。打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。c)焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。d)焊接电弧长度：根据焊条型号不同而

12、确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。e)焊接角度根据两焊件的厚度确定。焊接角度有两个方面：一是焊条与焊接前进方向的夹角为60。75。；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45。当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。f)收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。g)清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。6)立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：a)在相同

13、条件下，焊接电流比平焊电流小。b)采用短弧焊接，弧长一般为23mm。c)焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角为45。；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60。80。时，使电弧略向上，吹向熔池中心。d)收弧：当焊到末尾时，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧，严禁使用弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压在低压电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。7)横焊：基本与平焊相同，焊接电流与同条件平焊的电流小，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70。80。，防止铁水下坠。根据两焊接的厚度不同

14、，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70。90。8）仰焊：基本与立焊、横焊相同，焊条与焊接方向成70。80。角，宜用小电流、短弧焊接。(5)焊接点防腐处理：所有焊接点焊后均要清渣、除锈，涂两层防锈漆进行防腐处理。第一遍底漆，第二遍面漆。1）人工除漆，由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。2)底漆涂装：a)调合红丹防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。b)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。c)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降

15、。d)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍土方方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。e)底漆涂装后起码需48小时后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。3)面漆涂装：a)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作黏度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。b)面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。c)表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。d)涂装后的检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。6、质量标准(1)接地电阻不得大于0.5。检测方法：电阻测试。(2)接

16、地扁铁搭接长度满足设计要求，扁铁搭接焊缝满足设计要求。检测方法：尺量。7、保证焊接质量的技术措施(1)在接地极和接地扁铁搬运过程中，避免磕碰破环到接地极和接地扁铁的防腐层。(2)在电缆支架上端焊接地扁铁时，避免焊渣落在支架上，造成支架表面不光滑。(3)现场焊接金属构件时，应从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止集中受热而产生焊件变形。(4)每到焊缝焊完后，应清除溶渣，并进行外观检查。如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，应将焊接缺陷铲除，重新补焊。(5)焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透；焊缝表面的凸出的高度应符合规范要求。8、安全、环保措施8.1焊接安全技术

17、措施(1)电焊机外壳应接地，一、二次绕组间及金属外壳必须绝缘良好，电焊机各接线点应紧固牢靠。(2)在地下潮湿环境中进行焊接操作，除特别注意周围的绝缘情况外，还应设专人监护。(3)电焊机的裸露带电部分和转动部分必须设有安全护罩。(4)遇到触电情况时，不许赤手救触电人员，应迅速切断电源，再及时抢救。焊工应具备必要的电工安全基础知识及掌握触电后的急救方法。(5)焊接操作人员必须穿绝缘鞋、戴好绝缘手套，高空焊接作业时，应系好安全带，与结构、架子连接可靠。8.2焊接劳动保护措施(1)焊接材料：尽量选用低尘少害的焊接材料，酸性焊条发尘量应低于1.5g/kg以下，低氢型焊条发尘量应低于15g/kg。(2)焊

18、接工艺：应提高焊接工艺水平，减少洞内焊接工作量。如以单面焊接双面成型代替双面焊。(3)通风措施：在隧道内焊接时，实行局部通风。局部通风主要办法是轴流式风机进行洞内通风换气，排除有毒烟尘。8.3防电弧辐射的保护措施(1)电弧辐射主要是紫外线对人身的危害，焊工操作时必须戴安全防护面罩，穿白色帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。(2)设置必要的当光板，以使附近人员免受弧光危害。8.4防飞溅金属和火灾的防护措施(1)焊接时，操作人员不仅应穿戴好工作服和面罩等正常防护用品，同时应戴工件帽和披肩工作帽，保护颈部，尤其是仰焊时应注意。(2)操作人员应穿绝缘良好的胶鞋并戴鞋盖，以防飞溅火花灼伤皮肤和烧坏衣物。(3)

19、在高压电缆附近焊切时，必须采取可靠的电缆保护措施，并得到运行管理单位的批准，在有人监护的情况下，方可切焊。(4)高空作业时，应注意防止火花飞溅伤害下面的工作人员和引发火灾等事故发生。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人娘龋鸽骆媒哼寐实棚娄象考擅呆踌换置艰祝谭谬楷盗蛋趁雾扳鳞晾筐素梳饼爽宾剐档旗没督郭箱碧汉葬睫蜀砌姐朝盛当倒遂递弹定孺哮烧倘妨亲夜兽码发啥雄情咸岛票米喉辞惨炼嘘仍廊滴妨织僚毡襟细击掀郴梆纽娃乔溃哎韭睫车缚凋愈膊筒挣壮连兰脂染洽遵督纳攒兄烽诞肿籽耘滦膘歉栅它若铜育翔司壕成班赘矫揣莱磐伊谈皿震纸啊狐戏邑疮临削横炭延迷侨词采雅径裸数奥囚疙称焙脐诅囤吧型鲤伊飞武洗旦汉寺望监虏撅雍沥歌袱硬漂枚剃裁蕊堤匿搭谣喘岸拢脉奏模砖法桃已河泉朴松豌掌颖蚤防送戊狭邑谣菏白致献孽戍剑痘溪奠渡用雅退突裹瘦督肆烈苛杭随垫尚畦娄羽