01巨柱施工工艺HN135DS001

1、地上巨柱施工工艺一、内场要求：1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料，相同板厚的板材必须统一进行套料、排版，同时注意材料的利用率;1.2、当不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理，刨斜比例为不大于1:4;同时对于削斜开坡口后无过渡段的，需另行考虑，确保开设坡口后有过渡段存在。（如图纸标明刨斜比例，则根据图纸要求）1.3、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时，必须满足以下规定。注:进行拼接需建立在设计允许的情况下;、所有杆件应尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明断头时，按图施工;图上无注明断头时，断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在

2、内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm；1.4、翼缘与腹板拼接处，翼缘的拼接位置与腹板的拼接位置至少错开300mm；1.5、巨型柱箱体宽度方向，面、腹板采用整体下料，不允许拼接；确因材料原因需要拼接时应征得设计同意；1.6、钢板拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切割、加工等；1.7、当材料需要代用时，应征得设计、工艺部门的同意方可代用;二、余量的加放：2.1、总则：、每条对接缝加放2mm焊接收缩余量；、构件中全熔透长度两端均需加长50mm; 局部熔透焊缝深度需在图纸要求的基础上加深

3、2mm；2.2、箱形钢柱长度方向加放8mm余量(收缩和端铣余量)，下口垫板多伸出6mm进行端铣(现场大接头处)；2.3、巨型柱横截面宽度方向本体加放3mm收缩余量，长度方向本体加放5mm收缩余量；2.4、箱形柱内部纵向通长十字加劲板(与柱端平齐的板件)，也应与本体同步加放收缩和端铣余量，构件加工后进行整体端铣；三、现场坡口及焊接说明： 3.1、钢柱现场对接坡口形式及坡口方向根据图纸要求进行施工。3.2、钢柱图纸长度方向未扣除焊缝间隙-图纸特别注明除外。四、孔开制说明：4.1、对于钢柱隔板或预埋件底板上的灌浆孔、透气孔，其孔的要求一般不高，则灌浆孔、透气孔直接采用数控切割而成；4.2、对于钢柱柱

4、底板上的锚栓孔，采用数控平面钻床或摇臂钻进行钻孔；4.3、对于耳板上要求较高的销轴孔，放样、下料时将其直径加放6-8mm机加工余量。（其中销轴孔直径60mm，采用数控或磁座钻先进行钻孔，而后再进行机加工镗孔；销轴孔直径60mm，则采用数控切割后再进行机加工镗孔）。五、焊接要求及坡口形式说明：5.1、所有对接焊缝均为全熔透焊缝；工厂对接坡口根据板厚开设单双面坡口，见 “通用焊缝坡口形式2008.8.27” 一、CO2气体保护焊对接坡口形式/二、埋弧焊对接坡口形式；5.2、箱形柱本体自身拼接为CP焊缝(一级)，垫板焊坡口(见通用坡口形式)；5.3、纵向十字劲板之间，纵向十字劲板与钢柱主体之间均为C

5、P焊缝，开设单双面坡口形式；5.4、箱形钢柱横隔板、局部纵向劲板与钢柱之间的焊缝形式：非楼层处(非节点区)横隔板与主体之间为坡口等强焊缝；宽度不大于350mm的竖向纵肋与主体及横隔板之间为坡口等强焊；（焊缝形式参见TKZ*焊缝通图中的局部熔透等强焊缝大样）-当空间小于250mm时采用垫板焊坡口楼层处(节点区：最高牛腿上翼缘及最低牛腿下翼缘之间) 的横隔板及横向局部加劲板与主体之间为CP焊缝，开设单双面坡口，当间距空间小于350mm时，采用垫板焊坡口形式(朝向空间大的一侧)；5.5、钢柱吊装耳板与钢柱之间为全熔透焊缝，开设单双面坡口，坡口形式见 “通用焊缝坡口形式2008.8.27” 四、CO2

6、气体保护焊角接坡口形式；5.6、所有牛腿自身拼接为CP焊缝，与主体之间为CP焊缝；5.7、在柱顶位置的双夹板按图纸施工，并将双夹板与劲板接触面做倒角12*12处理，车间焊接后与钢柱整体进行端铣: 5.8、楼层梁对应的主体上的连接板根据 TKZ*焊缝通图中的楼层梁与巨柱刚接或铰接的形式进行施工。(刚接连接板开设单面坡口时，留根2mm)5.9、焊接锁口的倒圆角尺寸按下面规则执行：按照总工艺通知单HN-10(关于过焊孔开孔的事宜)进行施工-图纸特别注明除外5.10、其余未注明焊缝参见巨柱TKZ*焊缝通图CSCEC-ET-TKZ-15GS-HF-001003。六、特别说明：6.1、上、下节钢柱对接用现场焊接耳板，由工艺制作、金工车间钻孔，统一打包发现场，放样所不进行此部分耳板的放样下料；工厂焊接的吊装耳板及其对应的钢柱对接用连接耳板由放样制作下料发车间；具体位置详见巨柱TKZ*焊缝通图CSCEC-ET-TKZ-15GS-HF-001003。6.2、因钢柱整体截面较大，车间焊接前应在必要的位置增加三角板或斜撑，减少焊接变形，以保证构件焊后的精度。 6.3、图纸中部分连接板仅焊接一面，施工时特别注意；6.4、巨柱底部现场焊接用垫板，只要点焊固定在焊缝坡口背面，巨柱每边点焊不超过2处，点焊长度不大于10mm，方便现场调节；（