02施工组织设计方案及措施技术标

1、第一章 施工组织设计方案及措施一、编制原则1、本着“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，切实做好现场的安全防护设施，创造良好的文明施工环境，全面实现各项安全指标。2、以华能秦岭发电厂提出的本标段工程质量必须达到国家和行业颁布的现行标准，必须达到华能国际电力股份有限公司发布的火电机组达标投产考核办法规定的标准。工程要争取创国家优质工程，达到鲁班奖的评审条件。3、充分考虑技术经济原则，提高劳动生产率，降低消耗，增加效益。4、充分考虑影响施工进度的各种因素，合理安排施工工序，缩短工期，确保华能秦岭发电厂提出的施工进度的如期实现。二、编制依据1、华能秦岭发电厂关于六号机组烟气脱硫改造部分钢烟

2、道制作安装工程施工招标文件2、华能秦岭电厂#5、6（2×200MW）机组及公用系统烟气脱硫改造工程图纸3、最新电力工程施工组织设计完全手册4、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）5、电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）6、电力建设施工及验收技术规范7、火力发电工程施工组织设计导则8、火电施工质量检验及评定标准9、电力建设文明施工考核标准10、电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21实施）11、火电机组达标投产考核标准12、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程13、GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范14、火电厂烟气脱硫技术标准与主流工艺设计制造安

3、装调试运行检修后评诂实施手册三、标准和规范水平烟道的制作、安装等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：首先应符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；如上述标准均不适用，业主方和承包商讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。四、质量安全环境目标1、质量目标质量目标：争创优质工程，达到鲁班奖评审条件单位工程、分部工程优良率100%；分项工程优良率>98%，合格率100%；安装焊口（含衬胶焊缝表面）一检合格率>99%；通烟气试运一次成功；2

4、、安全目标杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，重伤率控制在1及以下，轻伤率控制在8及以下；不发生一般机械设备、火灾和责任交通事故；3.环境目标不发生对公司产生不利影响的环境事故；杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染；不发生施工或生活垃圾清运遗撒现象。五、物资供应保证2.1为确保基建达标投产、达到部级优质工程、争创国家鲁班奖，采购大宗自购材料时，实行招投标，邀请发包人参加评标。2.2根据本工程设备、材料的供应方式及业主的有关要求，供应科严格按照公司的有关规定，做好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。2.3按照公司“

5、分承包方评定控制程序”和“采购控制程序”的规定，做好为本工程提供物资的供货商的评定、选择。抓住采购计划、进货验收、物资标识、储存保管等环节，确保工程所需物资都能符合质量和进度要求。2.4现场急需的材料、设备，充分利用各种有利条件及时组织采购、验货，提供优质产品交付使用。六、主要工程项目施工措施1烟道配制及安装施工方案1.1设备概述原烟道从主烟道引出的烟道经增压风机后进入吸收塔，净烟气通过脱硫岛的烟道返回主烟道，烟气通过主烟道进入烟囱。制作在电厂东门制作场地进行。1.2加工配制方法加工配制原则根据安装施工图纸，主要考虑安装焊口的便利和吊装的要求，对所配制的烟道进行详细的分段重组，并根据分段的情况

6、，绘制详尽的配制施工图纸，按此原则进行配制加工，减少二次组合施工程序，降低工程造价。同时根据分段情况以及施工件的几何尺寸，订购钢材，做到主材消耗降到最低限度，控制工程配制造价。主要设备的配置程序 方（矩）形管道加工配制加工配制程序：审图放大样排料、点焊下料焊接加装加固筋、角筋单片堆放管道组合内支撑安装焊接透油试验除锈防腐编号1.2.3方矩形法兰配制：钢制法兰制作，先进行放样，然后用气割进行下料，对变形的材料进行火焰矫正，矫正的方法见下图。对口时，为防止变形，可采用焊接反变形措施进行焊接组合。为防止变形，对较窄的法兰，可采用等离子切割机进行下料。下料后进行预组合，并将法兰孔进行放样，并用洋冲打上

7、标记，上钻床进行法兰孔的加工。1.2.4管道连接法兰的作业方法及工艺要求管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下：槽钢法兰 ：量对角调直下料制作焊接划线打眼与管道相连（方形管道）。扁钢法兰 ：划线下料拼接（车圆）划线打眼打平与管道相连（圆形管道）。角钢法兰 ：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管道连接。法兰制作工艺要求需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角磨砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接

8、。在法兰连接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。1.2.5制作组合的工艺要求所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件连接准确无误。制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点、运输线路确定。加工配制施工工艺A 型钢的弯制：可采用火焰加热的方法，也可以采用机械（卷板机）弯制的方法进行

9、，机械弯制时，必须制作卷制胎具。B 异型件制作：根据异型件的曲率半径，卷制时在卷板机的两侧加装耐磨滚动套管，卷制弧板。对于小曲率的弧板，在卷板机上无法进行卷制，可采用油压机进行压制。1.3烟道安装方案脱硫工程烟道安装包括：基础划线、垫铁配制、钢支架吊装、找正-烟道组合、吊装、对接、组合、打磨-渗油试验-风压试验。烟道钢支架安装 基础划线、垫铁配制烟道钢支架安装前，应根据图纸设计对基础尺寸、标高进行复检，定位轴线与标准点校核无误后，进行基础划线、垫铁配制。基础表面与柱脚底板的间隙应满足二次灌浆的要求。垫铁表面应平整光滑，且每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80120mm，长度应比柱脚底板两边各长

10、出10mm左右，厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。 钢支架安装钢支架安装、找正时应保证结构稳定，拖拉绳受力均匀、倍数符合要求。并用经纬仪和水准仪分别测量立柱的垂直度和标高，通过拖拉绳和垫铁调整各项指标达到优良范围内。构件安装前应进行清点、外观检查、划线及组合，并做好自检记录。烟道安装 烟道的安装根据吊车的起吊能力、现场道路的运输能力、烟道的外型特性，将烟道分段组合。组合烟道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的位置。烟道制作好后应作临时加固，以保证有足够的刚度。临时吊耳焊接牢固，并具有足够的承载

11、能力。100T汽车吊主要负责吊装高处的大吨位烟道组件。50T汽车吊主要负责吊装重量适中的烟道到7m土建平台上，用卷扬机将烟道拖到安装位置，进行组合安装。焊缝打磨因含有硫的湿烟气对烟道内壁有腐蚀，影响到设备的使用寿命及工作效率。因此净烟道内表面需加防腐内衬，所以加防腐内衬前必须对内表面进行打磨处理。质量要求烟道焊接完毕后，所有内壁焊缝进行打磨，必须达到平整、光滑、无毛刺。角焊缝必须达到平滑过度，用手摸无扎手的感觉。烟道内表面不得有焊接飞溅物、焊疤，不得有尖锐、凸起。表面不得有超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨处理。焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求的，应补焊到设

12、计要求后再进行打磨。打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求，衬胶或涂层前必须经过监理、业主等各方的验收并签字确认。渗油试验烟道在制作及安装过程中，所有焊缝打磨完后应随时分段进行渗油试验，确保焊缝无泄漏、内伤。防腐施工完的工件，必须进行防腐，根据图纸要求及有关技术规范进行。防腐前对工件的焊渣、药皮、飞溅必须彻底清理干净，除去氧化铁、油脂、铁锈等杂物，清理铁锈，采用电动钢丝刷。所有污物清理干净后，再进行防腐处理，防腐采用气泵喷枪进行喷涂，防腐时要均匀涂刷，保证防腐的施工质量。编号按照招标文件的要求根据现场的实际情况，对所有配制的烟道按照图纸的编号进行统一编号，编号要清晰、符合要求。在编号结束后由质检员进

13、行一次验收，同时填写合格证。1.4 粘钢植筋方案粘钢植筋由具有专业施工资质的有经验的施工队伍负责施工。植筋作业首先清除原有梁柱表面的水泥保护层，再根据设计位置确定打孔位置加工出符合设计要求的孔，然后用空压机吹净孔内水泥粉末，用水清洗干净并晾干后填入专用填料，最后压入预埋铁件到设计尺寸。植筋粘钢完毕经确认凝固好后用细石混凝土处理铁件周围的梁柱表面，使其成为一体。2配合作业的施工措施2.1焊接施工措施焊接作业的管理.1焊接人员资格的管理 焊接监督人员（指焊接技术人员和焊接质量检查人员）:安装焊接施工的质量监督工作是保证脱硫装置设备质量的关键环节，必须在施工现场配备专门的焊接监督人员。焊接监督人员要

14、熟悉现行的有关焊接标准，能够按照脱硫装置的图纸要求并结合标准对焊接施工人员进行指导和监督。 焊工:焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。.2焊接材料管理 焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收。 焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。 焊接材料的使用要做到可追溯。 焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施，满足电管局颁发的“电力建设施工现场焊接材料管理规定”的要求。 焊接材料管理按照焊接专业的“焊接材料管理制度”规定的程序实施。主要施工方法及步骤.1焊接准备根据脱硫装置安装工程

15、的钢材（Q235B，）情况，结合我公司的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺。压力管道壁厚6mm时，可采用手工焊。.2焊接 焊前预热：Q235B一般不采用预热措施。 焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作。 焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。 焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。烟道安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝。 开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。 施工中如发

16、现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。 焊工应该对每层焊道彻底清理药皮及焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。.3金属和焊接检验本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。a. 检验的方法外观检验：100%进行，按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇），三级验收（自检、专检、项目部会同甲方最终验收）。b. 检验的质量标准化学成分分析：钢材说明书中各元素的含量，主要是碳、硫、磷含量。外观检验：焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。焊接质量保证措施为

17、了使本工程达到示范工程，工程质量达到同类装置优质水平，安装焊口一检合格率99%，特制定以下几项措施。1) 焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制质量检验计划进行控制实施。2) 工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进行签字。3) 现场施工严格执行工艺卡制度，杜绝错用焊接材料。4) 焊接技术人员和焊接质量检查人员必须勤入现场指导施工及质量检查、验收，严格执行三级验收制度。5) 焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。6) 每个焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。2.2脚手架施工组织方案施工准备2.2.1.1 钢管（1）脚手架钢管采用48mm

18、，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。（2）钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:1) 新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm） 外径48壁厚 3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3m<l4m4m<l6.5m12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m302) 钢管上

19、禁止打眼。2.2.1.2 扣件（1）扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 （2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时，不得发生破坏。 2.2.1.3 脚手板 脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg。 2.2.1.4 连墙件 连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A的规定。 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通

20、。 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。地基与基础2.2.2.1立杆地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求： pfg 式中 p-立杆基础底面的平均压力，p=N/A； N-上部结构传至基础顶面的轴向力设计值； A-基础底面面积； fg-地基承载力设计值。地基承载力设计值应按下式计算：fg =kc·fgkkc-地基承载力调整系数，对碎石土、砂土、回填土应取0.4，对粘土应取0.5；对岩石、砼应取1.0。fgk地基承载力标准值，应按现行国家标准建筑地基础设计规范（GBJ 7）附录五的规定采用。2.2.2.2 脚手架底座底面标高宜高

21、于自然地坪50mm。2.2.2.3 脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。搭设2.2.3.1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。2.2.3.2 每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2.2.3.3 底座安放应符合下列规定：（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；（2）垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。2.2.3.4 立杆搭设应符合下列规定：（1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且

22、应符合下列规定：1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；2）搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；（4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；（5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2.2.3.5 纵向水平杆搭设应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不

23、宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1） 纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。2） 搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3） 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。2.2.3.6 横向水平杆搭设应符合下列规定：（1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150MM。（2）作业层上非主节点

24、处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（3）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。2.2.3.7 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。2.2.3.8 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：（1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）、钢结构设计规范（GB 1

25、7）、混凝土结构设计规范（GBJ 10）等的规定。 （2）连墙件轴向力设计值： 连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）、钢结构设计规范（GBJ 17）、混凝土结构设计规范（GBJ 10）等的规定计算。连墙件的轴向力设计值应按下式计算：N1=Nlw+No 式中 Nl连墙件轴向力设计值（kN）；Nlw风荷载产生的连墙件轴向力设计值；No连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN），单排架取3，双排架取5。由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值，应按下式计算：Nlw =1.4*kAW式中Aw每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。连墙件轴向力设计

26、值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8KN，满足要求。 （3）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在45º-60º，且应满足下表剪刀撑与地面倾角45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数765（4）高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 （5）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。2.2.3.9 扣件安装应

27、符合下列规定：（1）扣件规格必须与钢管外径相同；（2）螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M； （3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150MM；（4）对接扣件的开口应朝上或朝内；2.2.3.10 作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：（1）栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；（2）上栏杆的上皮高度应为1.2M；（3）挡脚板高度不应小于180MM；（4）中栏杆应居中设置。2.2.3.11 脚手板的铺设应符合下列规定：（1）手板应满铺、离开墙面120-150MM；（2）脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承

28、杆件上；（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；（4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。 2.3.12 特种脚手架搭设：（1）吊脚手架A 脚手架横向间距为11.5m， 纵向每隔1.8m须在脚手架两侧各绑扎一个吊点，施工荷载为100kg平方米。B 吊索（杆）上部捆绑固定在牢固的构件上，捆绑材料的选用应通过计算确定。每吊点须单独固定。C 吊索（杆）下部应捆绑固定在吊篮底部大横杆上，且每根大横杆必须与吊索（杆）捆绑牢固。D 脚手架周围应绑扎两道栏杆（1m和0.4m）。（2）挑脚手架A 脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1m。B 挑出的脚手架一般高

29、度不得超过三步，如特殊情况需增高，必须经专门设计，报有关部门审核，总工程师批准后执行。C 所挑斜立杆有效部分直径不得小于9cm，上部搭接铅丝不得小于二道，下部必须支撑在牢固物上并绑扎牢固。D 挑脚手架的护栏，竹笆、搁栅、拉结、剪刀撑设置均同普通脚手架。（3）满堂脚手架A 脚手架横向间距不得大于1.2m，纵向间距不大于1.8m，特殊情况横向间距可适当放宽，但不得大于1.8m。B 脚手架四周须加设二道栏杆（1m，0.4m），竹笆须满铺，不得留有空隙。竹笆四角须用#18铅丝绑扎牢固。C 一步到顶的满堂脚手架必须绑扎扫地杆。D 脚手架纵向、横向须加设剪刀撑。（4）井架式脚手架（不作垂直运输用）A 脚手

30、架横向间距1m，纵向间距2m，步架高不大于1.8m。B 脚手架7m以下须设抛撑，7m以上须与构筑物每隔二步进行拉结拉结用铅丝为#8#10双股，并须设剪刀撑。C 每层作业面须加设二道栏杆（1m，0.4m），并满铺竹笆。四角须用#8双股铅丝绑扎，竹笆应放在二根搁栅上。D 缆风绳在架高10m处高一组（每组四根），每升高10m增设一组缆风绳。缆风绳用合格的钢丝绳，钢筋和铁丝不准代用。地锚要保证承受的拉力，缆风绳与地面成45度角，最大不超过60度。拆除 2.2.4.1 拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定：（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完

31、善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2.2.4.2 拆除脚手架时，应符合下列规定： （1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； （2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固； （3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； （4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。 2.2.4.3 卸料时应符合下列规定： （1）各构配件严禁

32、抛至地面； （2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 安全防护措施工程进入主体施工后，需要及时对工程施工工作面，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护包括：立网防护、临边防护等内。安全防护所用的主要材料以钢管（用作防护栏时用红、白漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用，原则是少投入，重实效。施工临时用电、设备等按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。2.2.5.1 工作面

33、安全防护2.2.5.1.1 支撑脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m；一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。2.2.5.1.2 脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。2.2.5.1.3 搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪刀撑，间距控制在1520m一个。2.2.5.1.4 结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2；装修用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.0KN/m2。2.2.5.1.5 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。2.2.5.1.6 按规