02装置内管廊钢结构安装技术交底

1、统表C08-5技术交底记录工程名称：青海盐湖金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置-PVC辅助单元建筑工程-装置内管廊 编号：P07-04-06-02-JSJD-002工程部位主体结构交底日期2014年5月18日施工单位中国化学工程第七建设有限公司分项工程名称钢结构制作安装工程交底提要钢结构零部件的制作工艺流程：材料入库检验放样号料切割制孔组装埋弧矫正工装焊接打磨除锈涂刷检验出库。交底内容：一、技术交底要点：1、 钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后，方可进行切割。气割前应将钢材

2、切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；3、 在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹

3、具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、 在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上

4、焊工钢印；5、 采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、 钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。7、 涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线

5、清楚、整齐。技术负责人： 交底人： 本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。统表C08-5技术交底记录工程名称：青海盐湖金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置-PVC辅助单元建筑工程-装置内管廊 编号：P07-04-06-02-JSJD-002工程部位主体结构交底日期2014年5月18日施工单位中国化学工程第七建设有限公司分项工程名称钢结构制作安装工程交底提要钢结构零部件的制作工艺流程：材料入库检验放样号料切割制孔组装埋弧矫正工装焊接打磨除锈涂刷检验出库。交底内容：8、 质量要求：A、 原材料及成品进场1） 钢材a品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并依据设

6、计要求按厚度进行见证取样进行力学性能的复检。b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定，表面的锈蚀，麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分屈，夹渣等缺陷。2) 焊接材料a焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，有齐全的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。b焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。3) 连接用紧固标准件a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种，规格，性能应符合现行国家产

7、品标准和设计要求。高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。b高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数；高强度螺栓连接副；应按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批号，规格，数量及生产日期，且外观表面涂油保护，不应出现生锈和污染赃物，螺纹不应损伤。4) 金属压型板a压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要求，有随批合格证及检验报告。5) 涂装材料涂料的品种、规格、性能等符合现行国家标准及设计要求，有质量合格证明文件及检验报告。B、切割钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分屈和大于1mm的缺棱，可采用放大镜或百分尺检查，有疑义时应作渗透，磁粉或超声波伤探检查。技术负责人

8、： 交底人： 本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。统表C08-5技术交底记录工程名称：青海盐湖金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置-PVC辅助单元建筑工程-装置内管廊 编号：P07-04-06-02-JSJD-002工程部位主体结构交底日期2014年5月18日施工单位中国化学工程第七建设有限公司分项工程名称钢结构制作安装工程交底提要钢结构零部件的制作工艺流程：材料入库检验放样号料切割制孔组装埋弧矫正工装焊接打磨除锈涂刷检验出库。交底内容：气割的切割面的零件长、宽允许偏差不大于±3.0mm，切割面的平面度偏差不大于0.05t且2.0mm，割纹深度0.3mm，局

9、部缺口深度1.0m（t为切割面厚度）。C、矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。焊接工字型钢矫正后，钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差大于b/100且不大于2.0mm。D、边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不；应小于2.0mm。加工允许偏差：零件长、宽±1.0mm，加工边直线度L/3000且不大于2.0mm；加工面垂直度0.025t且不应大于0.5mm。E、制孔 C级螺栓孔的允许偏差：直径+1.0mm；圆度2.0mm；垂直度0.03t且不应大于2.0mm。螺栓孔孔距的允许偏差：孔距范围

10、500mm时，同组内任意两孔距离±1.0mm；相邻两组的端孔间距±1.5mm。对孔距的允许偏差超过上述指标的，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。F、焊接H型钢焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接H型钢的允许偏差应附合如下要求：截面高度h的允许偏差±3.0mm（500h1000）；截面宽度b±3.0mm；腹板中心偏移2.0mm；翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0mm；弯曲矢高（受压构件除外）L/1000且不应大于10.0mm；腹

11、板局部平面度f3.0mm（t14mm）G、组装焊接连接组装的允许偏差应符合如下要求：对口错边t/10且不大于3.0mm，中心偏移±2.0mm。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。H、端部铲平及安装焊接坡口端部铲平的允许偏差：构件长度±2.0mm；零件长度±0.5mm；铲平面的平面度技术负责人： 交底人： 本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。统表C08-5技术交底记录工程名称：青海盐湖金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置-PVC辅助单元建筑工程-装置内管廊 编号：P07-04-06-02-JSJD-002工程部位

12、主体结构交底日期2014年5月18日施工单位中国化学工程第七建设有限公司分项工程名称钢结构制作安装工程交底提要钢结构零部件的制作工艺流程：材料入库检验放样号料切割制孔组装埋弧矫正工装焊接打磨除锈涂刷检验出库。交底内容：0.3mm；铲平面对轴线的垂直度L/1500。安装焊缝坡口面坡口角度允许偏差±5°，钝边±1.0mm。I、外露平面应防绣保护。J、钢构件外型尺寸钢构件的外型尺寸允许偏差应符合以下要求：构件连接处的截面几何尺寸±3.0mm；连接处腹板中心线偏移2.0mm；受压构件弯曲矢高L/1000且不应大于10.0mm。堆架，檩条，支撑系统钢构件外形尺寸的

13、允许偏差：构件长度L±4.0mm；最外倒安装孔距L±3.0mm。构件弯曲矢高L/1000且不应大于10.0mm；裁面尺寸+5.0，2.0mm。K、钢结构焊接工程焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准JGJ812002的规定。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。对首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，进行工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺。设计要求全焊透的一、二级焊缝应在24小时以后进行起声波擦伤的内部缺陷检验，超声波擦伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线控伤。T形接头，角接接

14、头先等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有胶边，未焊满，根部收缩等缺陷。二级、三级焊缝外观质量标准符合GB502052001附录A.0.1表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验，焊接缝尺寸允许偏差应符合A.0.2中的规定。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与其本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。10、 其它未尽事宜根据公司的专业配套作业指导书及GB50

15、205-2001施工质量验收规范执行。技术负责人： 交底人： 本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。统表C08-5技术交底记录工程名称：青海盐湖金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置-PVC辅助单元建筑工程-装置内管廊 编号：P07-04-06-02-JSJD-002工程部位主体结构交底日期2014年5月18日施工单位中国化学工程第七建设有限公司分项工程名称钢结构制作安装工程交底提要主体钢结构的制作工艺流程：安装准备钢柱与支撑安装钢梁与支撑安装主钢架校正高强栓终拧与支撑紧固柱底灌缝与维护结构檩条、拉条安装结构补漆与验收。交底内容：1、 钢结构安装应在进场验收和焊接试验检测

16、、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。安装的测量校正，高强度螺栓安装及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验并制定相应的方案。安装时，以便控制屋面，平台等的施工荷载，以确保主钢架的安全；在形成空间钢厚单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行微膨胀细石混凝土的二次洗灌。A、 基础和支承面1） 建筑物的定位轴线，基础轴线，地脚螺栓的规格及其坚固应符合设计要求。2） 地脚栓的中心偏移5.0mm，支承面的标高±3.0mm，水平度L/1000。3） 地脚栓尺寸的允许偏差：螺栓露出长度L+30.0；螺纹长度+30.0。B、安装和校正1） 运输堆放和吊装等造成钢构件变形及涂屈脱落，应进行矫正和修

17、补。2） 各设计要求顶紧的结点，接触面不应小于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。3） 单层钢构主体结构的整体垂直度和平面弯曲的允许偏差应符合GB50205-2001规范10.3.4表的规定。H/1000且25.0mm；fL/1500且25.0mm4） 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全。5） 钢柱安装的允许偏差：中心轴线偏移5.0mm；基准点标高+5.0，8.0；弯曲高1+/1200且15mm，轴线垂直高H/1000（H10mm）6） 刚架的次要构件安装的允许偏差应符合GB502052001规范附录E.0.3表的规定。7） 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10.3.11的

18、规定。a+3.0，2.0（有垫板）a+1.0，0.0（无垫板）钢结构表应干净，主要构件不应有疤痕，泥沙等。C、普通螺栓连接普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求时，应进行螺栓实物最小拉力荷变验。连接薄钢板采用的自改钉、拉柳钉等其规格尺寸应分别被连接钢构相匹配，其间距3d。永久性普通螺栓紧固应牢固，可靠，外露丝扣不应小于2扣。自改钉、钢拉柳钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。D、高强度螺栓连接技术负责人： 交底人： 本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。统表C08-5技术交底记录工程名称：青海盐湖金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置-PVC辅助单元建筑工程-装置内

19、管廊 编号：P07-04-06-02-JSJD-002工程部位主体结构交底日期2014年5月18日施工单位中国化学工程第七建设有限公司分项工程名称钢结构制作安装工程交底提要主体钢结构的制作工艺流程：安装准备钢柱与支撑安装钢梁与支撑安装主钢架校正高强栓终拧与支撑紧固柱底灌缝与维护结构檩条、拉条安装结构补漆与验收。交底内容：高强度螺栓连接的螺栓抗拉及抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求u=0.4高强度大六角头连接副终完成1小时后，48小时内应进行曲终拧扭矩检查，并符合规范规定。高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧，复拧扭矩应符合设计禁主和国家现行行业JGJ82 的规定。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓

20、丝扣外露应为23扣。高强栓连接摩擦面应保持干燥整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞贱物焊疤等，且摩擦面不得涂漆。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，征得设计同意，扩孔应不超过1.2d。2、 钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。3、 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成

21、空间刚度单元。4、 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施；5、 利用安装好的钢结构吊装其它构件时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。6、 设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。7、 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。终拧后每个外露二至三个丝口为宜。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。8、 其它未尽事宜根据公司的专业配套作业指导书及GB50205