卧式带锯床安全技术操作规程

1、 卧式带锯床安全技术操作规程 切削前的调整预备工作 卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具，并用于切削金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采纳涡轮箱变速，进给采纳液压传动，工件夹紧采纳手动和液压混合式夹紧。 一、机床安装好后，切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5Mpa（从压力表上观看）。 二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工件，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可，同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置，使锯架抬起时锯带

2、适当离开工件肯定的距离（一般为30-40mm） 三、按技术参数要求的锯带长度预备相应的带锯条，锯带齿型应依据材料外形及材质进行选择，锯切实心料时宜采纳大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜采纳细齿；锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则采纳粗齿；锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿；变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以削减消退切削时的振动与噪音，使切削更为平稳；锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。 四、依据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。 五、依据不同的材质和工件外形，通过调速阀手柄选择适当的进给量。 六、依据下料长度，调整好定长装置的预杆位置

3、并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。 七、将预备好的带锯条套到两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧，张紧力的大小一般定为所欲为35-50Nm。 开机前检查 一、确认电源线是否完好。 二、确认锯床启动不会影响四周平安。 机床的操作 一、将工件吊到工作台与料架上，通过料架上的手轮，使工件与工作台面平行，然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。 二、按工作循环图所示，按挨次分别按下操作面板上的按钮，即可完成切削循环。 三、切削过程中，依据切屑的外形和颜色可推断切削速度和进给量是否合适，切削切屑为白色卷屑时较为合适；若切屑短而硬呈兰色则

4、速度低，进给量大；若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高，进给量小。 平安操作规程 一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未认真阅读了解此规范的员工，严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。 二、打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。 三、将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开头上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，留意掌握下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开头锯料，锯料过程中留意锯弓下降速度，如快了，则调慢些。 四、锯料外表需防夹坏的，用纸板或

5、木板垫之，锯料要放平、夹紧，防止切口不垂直。 五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20的危急范围内。 六、操作人员锯料前应具体了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。 七、操必需在机床具有平安防护装置的条件下工作，并常常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的平安防护装置。必要时还应在机床四周设置防护栅栏。 八、操在开车前必需盖好全部防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时，不得打开各类防护罩。 九、拆卸更换带锯条时，必需确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否坚固牢靠。拆装锯条时须带防

6、护手套。谨防扎伤或刺伤。 十、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和修理机床。 十二、锯切前必需确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。 十三、使用本机床时，应留意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避开切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必需使用送料架和接料架。 十四、在调整、修理、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必需先切断总电源，防止发生意外触点事故。 十五、机床变速时必需先停机。 十六、调整导向臂间的距离，必需在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。 十七、机床电源为三相沟通电，AC380V、50Hz，电压波动值小于10%，须依据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电爱护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 十八、机床接地必需良好、牢靠。 十九、机床正在工作中如遇意外状况，请按急停按钮。 二十、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应留意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理