甲苯卸车安全操作规程

1、 甲苯卸车安全操作规程 一、岗位职责 1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，仔细做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。 3、坚持平安生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，仔细做好设备维护，确保设备完好率。 二、操作程序 1、甲苯卸车 1.1卸车前的预备工作。 （1）对甲苯贮罐进行仔细的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清楚，人孔及其它的密封是否有泄漏。 （2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。 （3）观看供货单位槽车压力表、液位计是否完好。 （4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。 （

2、5）观看风向及撤退路线。 （6）将车辆停靠在牢靠位置，保证道路畅通。 （7）检查车辆的阻火器、静电接地线等平安装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。 （8）现场的灭火器、消防水等平安措施必需落实到位。 （9）卸车人员和司机必需按规定消退静电，穿戴劳动防护用品。 （10）现场人员禁止携带或使用手机，现场平安距离内禁止有带火或静电的活动、作业。 （11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。 1.2鹤管的对接 （1）在对接卸车鹤管前仔细检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。 （2）对接时全部管道阀门都必需处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。 （3）对接鹤管时要当心

3、谨慎，做好人身的平安防护，防止对接人员身体接触受到损害。 （4）鹤管对接肯定要牢靠、密闭，防止卸车过程中消失泄漏。 1.3开启卸车泵 （1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内布满液体。 （2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。 （3）根据泵的操作规程，正确开启卸车泵。 2、打料工作 2.1打料前的预备工作 （1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。 （2）电气设备是否完好、绝缘牢靠、各阀门是否敏捷好用，阀门是否处于关闭状态。 （3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重匀称。 2.2正常打料 打开储罐出料阀，启动电机 ，缓慢开启打料阀（依据工艺要求掌握

4、出口压力）。 2.3停止打料 接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最终关闭储罐出料阀。 3、巡回检查 3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力状况。 3.2平常每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等状况。 3.3巡回检查的路线为： 车间 储罐 槽车 打料泵 车间 4、紧急停车处理 4.1、卸车或打料时凡遇下列状况之一者应马上停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作。 4.2、关闭槽车出料阀； 4.3、关闭储罐进料阀； 4.4、打开旁路阀，把卸车管路中的甲苯排尽； 4.5、向班长汇报事故发生处理经过。 4.6、储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应作如下紧急处理： 4.7、关闭液位计上下考克。 4.8、采纳倒罐手段，转移泄漏储罐的甲苯。 5、平安留意事项及处理方法 1、接班后按规定穿戴好劳服。 2、本贮罐区域内动火，必需经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐四周25米以内的区域严禁烟火。 3、该岗位全部的电器必需是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。 4、进入贮罐内工作，首先切断甲苯的来源，然后处理洁净罐内甲苯，而且必需有人在外监护，罐内照明电压