炼铁厂鱼雷罐、铁水罐穿包紧急预案

1、应急预案 炼铁厂鱼雷罐、铁水罐穿包紧急预案 鱼雷罐、铁水罐内衬耐材在使用过程中经过不断冲刷、浸蚀，加之受时冷时热的影响，内衬开裂未准时停用会造成穿包漏铁事故，影响高炉的正常生产运行，处置不当会造成巨大经济损失。特制定鱼雷罐、铁水罐穿包紧急预案。 一、鱼雷罐、铁水罐穿包事故的预防 1、加强罐内衬耐材质量的检查与验收，确保耐材的各项理化性能指标满意生产要求。包括耐火砖、泥浆、浇注料等质量指标满意相关标准。 2、罐内衬砌筑、浇注施工严格按耐材施工标准执行。泥浆稠度达到要求，砌筑时泥浆饱满，不消失花脸现象。砖缝严格掌握在相关标准内(垂直缝和水平砖缝)。砌筑过程上下层砖必需错缝半块砖，浇注衬施工时模具制

2、作、安装固定符合要求。浇注时要充分振动，保证砖与浇注层接合处严密，必要时最上一层砖设置密封凸台。耐材施工完后，应制定合适的烘包升温曲线，有必要的升温段、保温段，掌握合理的烘包制度，防止急热急冷。并保证匀称烘烤，消退热膨胀应力产生的变形或破坏。 3、新罐投用前必需进行烘烤，备用包时刻处于烘烤状态，严禁将冷包直接投用。 4、加强周转，确保热罐受铁。对超过10小时未用的鱼雷罐、铁水罐必需送回大转炉烘热后再投入使用。 5、鱼雷罐、铁水罐维护部门（承包商）必需加强罐内衬的检查。对浸蚀严峻、有穿包危急的罐准时判罐并准时停用，备用罐投入使用。 二、鱼雷罐、铁水罐穿包的紧急处置预案 1、日常预备工作： 、高炉

3、炉前摇摆流嘴下面的6条铁水停放线铺满黄沙。黄沙面与轨道上平面平齐，以防止铁水下地烧坏铁道。 、摇摆流嘴日常每炉铁前加强检查，确保电动、手动敏捷好使。减速箱、轴承勤加油润滑。 、罐维护部门平常加强罐的冷检、热检工作,发觉漏铁准时汇报当班调度主任。 、罐维护部门每班派人在出铁期间监护鱼雷罐、铁水罐运行状况，(同时做好电视监控)，准时发觉漏铁。并须在第一时间向当班调度主任汇报。 、高炉区域铁路沿线两侧的消防栓加强检查，数量不够的要配齐。消防栓阀门、消防带故障应准时修理或更换。各岗位的灭火器随时保持满瓶，处于待命状态。 、随时预备堵漏的工具和材料。 2、鱼雷罐、铁水罐穿包时的紧急处置: （）、出铁过程

4、中发生鱼雷罐、铁水罐穿包事故的处理程序: 、出铁过程中加强摄像监控，准时发觉罐穿包。发觉的早晚对事故损失影响较大，因此应加强责任心，准时发觉，并第一时间报告当班调度主任。 、当班调度主任马上组织人员进行系列工作:炉前摇摆流嘴摆向另一铁罐，并亲自到现场指挥。如铁水漏眼较小，可组织用有水炮泥堵漏，堵上后尽快送到炼钢倒包,漏铁罐马上停用处理；如漏眼较大或堵不住,应马上指挥机车(加带自动系统平板车,以爱护火车平安)将漏铁鱼雷罐、铁水罐拖离炉前停放线,如漏铁不严峻，可直接送往炼钢倒包或送往铸铁机铸铁；漏铁严峻时机车来回拖运(100米范围内，建议沿线铺满黄沙)，同时组织人员消防水提前拖到现场，打水冷却。

5、、消防打水留意事项：打水冷却洒下来的铁水、铁水架车各部件，包括梁、轮毂。并加强运转，以爱护铁水架车，将损坏减到最低程度。不能直接向漏铁水处打水，防止发生爆炸。 、铁水漏点位置不同的处理： A、漏点较高，在中间点以上部位发生漏铁事故。首先加强堵漏。如堵不上，尽快拉出来，抓紧送炼钢倒包或送往铸铁机铸铁(与大转炉、铁水调度加强联系，提前做好倒包预备工作)。 B、漏点位置较低，不论在内侧还是外侧。首先将鱼雷罐、铁水罐拖离铁水停放线，来回拖拉，并打水冷却。如铁水漏出方向直接对轨道外侧，打水冷却洒下来的铁水；如铁水冲击铁水架车主梁、轮轴轮子时，打水冷却该部位，并加强运动，不能停在一个点上，否则会烧坏轨道和

6、铁水车部件。漏点低的鱼雷罐、铁水罐须等铁水排完后送炼钢，在排铁过程中如铁积累应准时打水冷却并清理。 处理好后，漏铁罐送炼钢倒包或吊下来处理。处理好之前，不得再投用。 (2)、鱼雷罐、铁水罐出铁完毕，发觉穿包事故，除摇摆流嘴操作不同外，其它处置程序同前述处理方法。 3、其它 、当班调度要加强组织，统一指挥，不慌不乱，调度好全班人员。加强同总调及大转炉的联系，协调作战。各岗位人员听从调度指挥，加强责任心，突出拼抢精神，以最大程度减小事故损失。 、炉内操作准时了解罐车处置状况，加强罐车调运工作，做好后续出铁工作。假如后续出铁受影响，炉内铁水未准时出净，应适当减风；如后续出铁完全正常，炉内渣铁准时排净，炉内保持正常作业。努力掌握好铁水Si、S成分的稳定，达到掌握范围内。 、炉前应做好后续及下次铁的出铁工作，细心操作，维护好铁口，保证铁口合格率，抓好平安出铁工作。炉前各设备泥炮、开口机、摇摆流嘴操作好、维护好，有故障准时检修处理。渣沟准时清理，随时做好出铁预备。 、做好事故处置的收尾工作：各种工具、材料归位；残铁准时清理；消防阀门关闭；消防带送回消防箱；灭火器送回  各岗位，并仔