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文档简介

1、 熔炼操作工艺规程 1、装炉之前要认真检查加热炉及各种设备是否正常； 2、煤炉及熔炼的杂质必需彻底清除洁净； 3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量； 4、 装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数； 5、熔铸时的温度不得超过780； 6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推洁净，扒渣时要平稳、扒洁净尽量少带出金属来； 7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，全部工具在工作当中必需保持干燥，以防危急发生； 8、补充合金金属时要渐渐的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严峻现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份匀称，又要避开金属损失；

2、 9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710，取样要保持洁净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据精确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差； 10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要精确，加料要匀称分散，待补充料全部溶化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的状况下，应进行重新化验； 11、在精炼时的温度，6063材质保持720-740，其它硬质合金保持-760； 12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必需达到750以上，以便锰剂的完全熔结； 13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间； 14、在铸造特别材质棒时，应按要求加细化剂、掩盖剂等； 15、精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位； 16、精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部，造成夹渣； 17、静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以便正常铸造； 18、在特别状况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次精炼化验，金属含量发

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