热室压铸机的安全操作规程

1、 热室压铸机的安全操作规程 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、帮助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应留意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及四周地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以便利平安操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特殊留意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。 二、开机前 1、压铸机作业人员必需是经培训合格的员工，应严格根据机器说明书

2、进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必需穿戴好平安防护用品，如平安帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后平安门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必需保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅 后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采纳的是气动平安门，为防止撞伤人或机器，应将气动门

3、气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。 13、严禁拆除机器的平安装置。 三、机器运行中 1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力（DC88-105bar、DC160-140bar）。 2、机器运行时，严禁将手伸入压铸机运动部位。 3、严禁徒手从模具中取产品。 4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。 5、打料时，合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出，因此严禁任何人员在此区域停留。 6、压铸半自动运行时，如未完全开模，则前平安门不得拉开。 7、保持熔炉表面的干净洁净，不要在上面堆放杂物。 8、在往熔炉中加合金料时，合金料须沿着炉壁渐渐放下，避开熔化的合金料飞溅伤人。 9、未经许

4、可不得随便调整压铸机各参数，如改小了开模时间，开模会发生爆料的危急。 10、假如模具使用了抽芯，抽芯选择及采纳何种方式不得更改，否则易损伤模具。 11、空压射时，严禁安装有锤头，否则易发生损伤打料机构或严峻飞料伤人。 12、调模应在开模状态下进行。 13、应采纳无毒无害脱模剂，以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成损害，同时还应常常检查喷枪和脱模剂管路，如有损伤应准时更换。 14、锤头或司筒磨损严峻时易造成涌料或卡锤头，应准时更换，以免造成更大的损失。 15、压铸运行过程中，应随时检查机器油温是否正常，以免造成液压油变质和损伤油泵的严峻后果。 16、压铸机在运行中，操作人员如发觉有特别状况，必需

5、马上停机，严禁带病运行。 四、其它状况 1、如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时，必需停泵、切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入该区域检修。 2、检修液压系统时，须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行，否则会产生危急；如为打料系统还必需将储能器的压力卸掉。 3、拆卸任何液压部件时，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松下。 4、修理及更换热作件时，应使其降温后方可进行，并盖好坩埚。 5、检修作业时严禁用工具随便敲打机器各部件。 6、修理时所拆的各零件、各钣金应按原样准时装上，特殊是平安门和哥林柱护套。 7、作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上，以免损伤钣金、哥林柱或发生人员损害危急。 8、吊装模具时应留意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。 9、吊装作业时应严格根据起吊平安操作规程进行作业。 10、停机时，必需停泵、关电源，防止他人误操作。 11、压铸机停机时，应机器处于锁模状态，但不得将模具锁紧。 12、压铸机如需长期停机，应将全机清理洁净，并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等简单生锈的地方涂上一层防锈油。 13、拆除模具及锤头冷却水时，要站在侧面，防止管内高温水汽喷出伤人。 14、严