液压伸缩臂轨道起重机安全技术操作规程

1、 液压伸缩臂轨道起重机安全技术操作规程 一、平安技术规程： 1、内燃轨道起重机司机必需接受起重驾驶工作的专业培训，取得特别工种操作证，必需培训合格，有相应的资质，持证上岗。起重司机必需熟知生产场所的设备、环境、危急因素、作业方法及防范措施。 2、设备操作前，应根据设备自检自修范围内的各项要求进行检查或保养，各维护步骤完成后，确认柴油机在空栽状态下，确保各部件良好后方可操作设备作业。 3、作业前仔细检查作业现场、起重机状况，确认良好方可作业，必需按规定着装，正确使用劳动防护用品。 4、留意天气状况，大风或雷电时，有可能发生直吊重物摇摆，吊臂被雷击等现象，因此必需严格遵守6级及以上大风天气不得进行

2、起重机作业条例。 5、进入司机室室前，操持司机室地板、设备、手、鞋无油泥、水、污泥，防止滑倒造成事故。 6、司机离开起重机前，必需闭锁回转机构，关闭电源，以防止非操作人员上机操作。 7、设备运行中发生不良状况或故障时，应马上松开操作手柄停止作业，关闭柴油机，联系设备修理人员，并协作设备修理人员进行处理解决。 二、禁止事项： 1、严禁起重机司机无证（包括操作证过期）操作。 2、严禁起重机司机起机后擅离工作岗位。 3、起重作业过程中严格遵守十不吊规定：1超负荷不吊；2物件未挂牢不吊；3无人指挥或多人指挥信号不明不吊；4重量不明或物地埋在地下不明不吊；5靠近带电导线，建筑物危急品时，小于规定的距离不

3、吊；6吊运的物体上有人或有浮动物品不吊；7棱角锋利物件未实行衬垫措施不吊；8吊钩没有对准物件重心不吊；9吊索夹角超过120度不吊；10未试吊不吊。 4、禁止用吊钩运输或起升人员，作业人员、修理人员严禁在升起的大臂及吊起的物件下通过、作业。 三、操作规程： 1、设备使用前必需进行检查。 1.1、仔细检查作业现场、起重机状况，检查钢丝绳是否有损伤、各液压系统的阀门是否全部打开、柴油机的冷却水位，机油位及燃油是否满意要求，确认良好方可作业。 1.2、作业前确认力矩限制器是否良好，作业中严禁甩开力矩限制器进行起重作业，由力矩限制器监控起重作业。 1.3、柴油机启动前，必需检查动力间各传动部是否有异物，

4、检查燃油及各部润滑状况是否良好，检查各掌握按钮、各手柄、各阀是否在正确位置。 1.4、在开头起重机作业前，应检查四周状况，特殊留意有无其他工程机械、构建物及电气线路等导电体。 2、设备开机程序： 2.1、柴油机的启动，首先用钥匙打开蓄电池电源开关，然后用按压柴油机起动电钮，起动柴油机至稳定转速。 2.2、打开起重机支腿，并确认支腿支撑坚固后方可进行吊装作业。 2.3、依据现场实际状况在力矩限制器上选取相宜的工况。 2.4、开头起重机作业和开头回转操作之前，按下喇叭按钮，以警告位于起重机四周的人员。操作时必需与作业者紧密协作，步调全都。移动和起升重物只应听从作业者所发出的信号进行，但停车信号不论

5、由谁发出，均应马上停车。 2.5、起吊期间，吊载需保持在视野内。若看不到吊载，须保证手语者在视野内。 2.6、假如起重机在特别狭窄地方工作时，最好空载完成全部动作，预先考虑全部能平安敏捷的完成起吊工作的动作。从力矩限制器上认真观测特别起重工况下的吊臂和臂长。 3、操作完成后的要求： 3.1作业完毕后，落下吊臂，放置好吊钩组，并将各按扭、各阀、开关复位，关闭电源开关。 3.2检查、清扫设备，清理作业现场，现场确认良好，起重机司机确认锁闭起重机驾驶室、机械间后方可离开作业现场。 四、维护保养及自检自修范围 1、严格遵守设备操作规程，熟识设备构造、性能、传动原理、加工方法和范围。每班作业仔细填写设备

6、点检、运行记录卡。 2、每周对设备进行清扫擦拭，保证设备机械间及设备外表面清洁。 3、根据内燃轨道起重机润滑标准，定期对机械部件进行注油润滑。 4、每次启机后柴油机必需在中速下运转2-3小时，以便为蓄电池补充电，蓄电池贮存长期不用时，每隔3个月进行一次充电保养。 5、更换或添加液压油时，必需考虑下列各项：无论更换或添加时，必需使用滤油车进行；添加时必需保证相同牌号的液压油（YB-N32抗磨液压油或10号航空液压油）；油箱用不锈钢制成，换油时，禁止使用棉丝清洁，但可冲洗；定期从排污口排放水分及杂质；必需使用建议牌号，质量优良的液压油。 6、液压油进行循环过滤的周期一般为三个月一次；每半年清洗一次起重机上的滤油器，并将纸质滤芯更换；每两年或三年对系统的液压油进行彻底更换。 7、每次作业前目测钢丝绳，绳股不能有任何松散及断丝、断股现象。要常常润滑，建议用钢丝绳专用润滑脂浸透钢丝绳。发觉问