检修安全技术操作规程

1、 检修安全技术操作规程 检修作业的基本平安要求： 1、检修是指机械设备、设施、工艺设备、设施的维护保养和检查修理，即设备设施的维护检修和保障运行。 2、检修包括日常检修、不停局部检修、定期停产检修、停产大修（包括规模较大的技术改造项目），必需建立健全的检修组织机构，编制检修方案，落实项目分工、物资供应、平安措施、平安训练，检修管理应以项目为基础，平安措施要实行确认制。 3、必需建立健全检修平安保障体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，必需指定平安负责人，作业人员需明确任务和平安要求，了解现场平安状况，落实平安防范措施。 4、必需制订开停车方案并交代检修平安留意事项，召开各种规模的

2、动员会，按项目组织学习，进行技术交底，充分了解把握开停车过程及检修现场的平安生产要点，进一步树立"平安第一'的思想，把检修平安工作作为日常平安工作的重中之重。 5、生产调度和检修设备所在岗位的当班负责人应对平安开停车、加装盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等平安作业条件进行负责，并签字确认。高压设备卸压要缓慢卸压，并验证确认压力已卸完。有毒有害物料排放洁净，置换彻底，防止留有死角或余压。 6、树立高度的平安责任心，严格执行平安许可管理制度。 7、检修现场应保持消防平安通道畅通，消防器材配置齐全到位，性能状态良好，应急救援措施到位，急救器材处于良好待用状态。 8、检修作业人员必需严

3、格执行本工程劳动防护用品管理方法，按 "个人劳动防护用品佩戴使用标准'正确佩戴使用防护用品，做好个人防护，严禁不使用或不按标准佩戴使用劳保防护用品等违章行为。 日常检修及局部停产检修平安监管要求： 1、日常检修及局部停产检修是指针对正常生产中消失的一些影响或阻碍平安生产所必需的一般性局部检修，部分生产工艺设备的隐患整改等检修作业，无需厂各生产工序全线停产，可利用生产周期的间隙停车时间和在正常生产过程中使部分工序或局部岗位停车实施的检修作业。 2、将日常检修、整改内容依据分工分别分解到对应主管部门详细负责，技术员在下达检修工程任务单或检修、施工托付时，必需注明检修方案和要求，同

4、时在任务单上注明切实可行，操作性强的平安技术方案，防范措施、防护要求及监护要求。 3、依据检修整改作业内容和作业现场详细平安状况，确定是否需要指派岗位人员专人负责现场监护，如确需现场监护，必需将检修内容细化到各班组，由各班组指定专人详细负责检修过程中的现场平安监护，并负责与中控室联络协调有关检修事宜，协作检修人员作业，现场全程跟踪实施平安监护，如无需现场监护，须在检修任务单上注明，由检修人员进行自我监护。 4、日常检修和隐患整改作业是依据日常生产中消失的影响制约平安生产的问题故障、厂平安检查及班组岗位点检巡查中查出的隐患，由各专业组和技术人员依据各自责任分工部署下达的作业任务。 5、日常检修作

5、业任务负责人需依据检修内容提出有关要求，使作业人员明确分工，相互协作，共同完成检修作业任务。对于需要紧急处置的问题，负责人可随时召集相关人员部署下达检修任务。 6、生产调度依据检修作业内容，组织支配当班生产操作人员做好检查确认工作，为检修作业供应平安作业条件，检查内容包括： 6.1 根据技术操作规程和平安技术规程对需要检修的工序进行停车，按要求检修设备（部位）内部的一氧化碳、xx物等危急有害介质排放洁净，氮气置换消毒合格。 6.2 如遇无法确认需要检修设备内部的危急有害介质是否排放洁净，或疑有残留xx物液体，在打开设备前必需预备好容量大于估计残留液体的耐腐蚀容器（不锈钢或塑料盆、桶等），并盛装

6、约100mm的清水以备收集残留液体，做好无害化处理。 6.3 切断需要检修设备（部位）接近的进出口阀门，现场确认关闭到位，班组长复查确认，并在平安责任确认本上签字。 6.4 岗位人员要缓慢打开进出口阀门靠近需要检修设备一侧的连接法兰紧固螺栓或与空气直接相通的末端排放阀，观看设备内是否有介质排出，若有残液应马上收集，直至排放洁净。 6.5 使用便携式一氧化碳检测报警仪对准需要检修设备的打开部位进行一氧化碳浓度检测，依据浓度变化确认切断阀门有无内漏，当内漏量较大时，应关闭邻近进出口的其它阀门再次进行隔离。 6.6 对需要检修的设备（部位）已打开的进出口实行加装盲板的方式进行隔绝，并作好记录，防止因

7、切断阀意外打开或泄漏而导致介质泄露造成中毒或爆炸事故。 6.7 岗位人员需对检修作业现场进行确认，并对相邻设备设施（液体储罐等）实行有效的隔离爱护手段，防止检修过程中可能产生的危急有害因素对相邻设备造成危害。 6.8 作业人员需按标准严格佩戴使用个人劳保防护用品，确认现场消防器材配备齐全完好，一级动火作业时需通知消防站值班消防人员，消防车辆现场监护。 7、检修完毕后，检修人员应恢复现场平安防护设施及其平安附件并检查清理工器具是否齐全，防止遗留在设备内部或运转部位而造成故障，准时清理现场检修垃圾，通知生产调度检查被检修设备是否合格。 8、检修结束后，为确保检修设备的正常运行，生产调度应组织支配当

8、班人员做好检修后续工作，内容包括： 8.1 确认已检修设备（部位）的防护设施和平安附件恢复良好，内部无杂物、无油污、灰尘清理洁净。 8.2 依据记录拆除检修时加装的盲板（丝堵），恢复被检修设备（部位）的系统连接，确认已密封紧固。 8.3 首先使用氮气对检修设备局部进行置换，将检修部位内部的空气置换洁净，气密性检测良好，再对检修设备相关的系统进行置换，防止因检修设备局部进入的空气在置换过程中窜入系统内部或其他部位。 8.4 检查恢复检修设备及其附件的支撑、固定卡扣、阀门号牌等已具备投入使用的条件。 检修现场的平安检查要点 1、各级平安管理人员必需履行检修现场的平安监督职责，使检修人员明确作业任务

9、，了解作业中的危急有害因素，落实平安防控措施，杜绝违章指挥、违章作业现象的发生。 2、保持作业现场的通道畅通，确保行车的转弯半径不受影响，准时清理作业现场的障碍物和杂物，作业现场的沟、坑和楼面的预留口或拆除设备后的空洞等必需设置防护栏、盖板和危急警示标识。 3、进入检修现场人员必需按标准正确佩戴使用劳保防护用品，使用前要仔细检查劳保防护用品，确认防护用品完好牢靠后方可使用，严禁不戴平安帽、不穿劳保鞋、赤膊、头发外露披散等违章行为。 4、检查是否具备高处作业的平安条件，脚手架是否坚固，平安带佩戴方式是否牢靠有效，高处作业人员须佩带平安帽，严禁上下乱抛工具、零件等违章现象。 5、严格检查各类平安作

10、业票证的执行状况，制止违章行为。 6、检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人员不易接触的一侧，长度不应超过米，若电源线较长，应架空离地面2.5米，严禁随地乱拉，确保一个开关供一台电焊机使用。拉运氧气、乙炔钢瓶时禁止混装，保持间距在5米以上，离动火点保持间距10米以上，严禁多人共用一只乙炔钢瓶，动火作业时应保证四周10米内无可燃易爆品。 7、起重机械（卷扬机、钢丝绳、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶）应符合起重机械平安规程GB6067-85标准及起重机械钢丝绳检验和报废有用规范GB5972-85标准,由专人负责检验，对于已判废的机具不得在起重现场存放并做破坏处理。 8、对

11、于运输设备检修，应确保该设备的电源是否已牢靠切断，并悬挂警示标识。 9、在开停车及检修过程中，严防可能发生可燃易爆介质与空气混合的一切环节，杜绝可能因意外能量激发而造成火灾、爆炸事故的一切因素。 10、施工现场负责人和平安监护人要随时监测一氧化碳浓度，实行多点多位检测分析，将检测的点位、时间、结果具体记录在平安确认本上，并签字确认。现场监护人员至少每30分钟向中控室汇报一次检测结果，中控室人员做好记录，确保易燃易爆、有毒有害介质浓度及氧含量符合平安作业条件，一旦发觉浓度超标要准时实行措施。 11、对中、小型检修和边生产、边检修的现场，检修负责人和检修作业人应在作业前针对详细作业过程中可能发生的危急有害因素进行分析预知，并实行相应的防范措施，检修作业过程中班组长应反复检查确认，加强检查监督力度，杜绝违章作业。 检修后的平安检查要点 1、检修结束后，各级项目负责人应仔细检查检修项目、检测项目，是否存在遗漏项目，对检修记录进行归档。 2、设备、容器、管道内不应遗留工具、材料等，确保无堵塞物品，严格按生产工艺要求，对比盲板图抽取