挤塑机工操作规程

1、 挤塑机工操作规程 1、开车前预备 1.1 按工艺卡片给定的时间，夏天可削减半小时，冬天增加半小时，提前预热好机器（控温表用自动控温）。 1.2 依据电缆外径，按工艺要求，选择好挤出模具，提前预热。 1.3 检查半成品的跟踪卡，和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。 1.4 将合格的半成品架到放线架上，并作好头子。 1.5 按要求选好收线盘。 1.6 检查机器是否按工艺要求清理洁净。 1.7 将全部的材料预备好，并检查是否符合材料标准要求。 1.8 检查料中有无异物。续料时要留意料里是否混有杂物，是否受潮，不合适的料禁用，续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。 1.9 把引线通过水槽领到机头处

2、，水槽内放好水。 1.10 检查各转动部位，适当加油并调到使用的档距。 1.11 检查挤塑机及帮助设备是否完好。 1.12 将所用的工量卡具等预备齐全。 1.13 依据不同产品，上好产品所需的印字轮或设置好喷码机需印标识。 2、操作规程 2.1 根据工艺规定的挤塑机各部位温度，调整控温表定温指针，对机器进行预热。 2.2 挤塑机达到预热要求后，首先打开机头，将糊料排出后合好机头锁紧。 2.3 按工艺要求装好模具、排料、测胶温，调整毫伏计控温表，使胶温符合要求，对模。待挤出的材料达到塑化要求时，再停机穿线。 2.4 依据产品的需要和设备的不同，将放线架上的半成品，依次穿过导向辊筒，直线式张紧装置

3、（或张力轮，调直装置），计米器、导轮、模芯与引线接牢。 2.5 打开水门，在冷却槽内放入冷却水。 2.6 开动主机、真空泵、牵引，并调速接头子，各机接头长度不得大于1米。 2.7 电缆端头的塑胶应用手捏紧，电缆端头不应进水。 2.8 电缆出水槽要测量护套厚度和偏差，做进一步调整，确保被挤出之护套厚度要求。 2.9 剪下引线，将电缆收入线盘，排线要整齐。 2.10 对于铠装电缆外护套，在正常挤出时，应根据工艺卡片所给定的电压进行打电。为此，要保证钢带牢靠接地。 2.11 续料人员要集中精神，防止杂质及大块料进入料斗，不准带脏手套接触塑料，以免带杂质。 2.12 挤出将近结束要提前把进料闸门关好，

4、将料斗内余料收入袋中。 2.13 挤出完毕，应将机膛内余料排空，停机清理机头、模具。 2.14 每个收线盘上，都应栓上标签，注明单号、规格、长度、生产日期及操作人员姓名等。 2.15 按工艺规定绑好电缆外头，并将线盘存放整齐。 2.16 关闭水门、电门，搞好设备及环境卫生。 2.17 写好交班日报及质量记录。 3、操作留意事项 3.1 由于本工序所采纳的聚氯乙烯原材料厂家、批号不同，要依据材料塑化状况调整台车温度，以保证产品的质量。 3.2 不同规格、型号、电压级不允许收入同一线盘。 3.3 排线时要具体检查电缆表面的质量，有质量问题要准时告知台车负责人作好标志，下轮时单放一处，待重新处理。

5、3.4 收线要码排整齐，不许有交叉和凹凸不平排列，中间有盘头或有挤塑缺陷时，跟踪卡应写清状况。 3.5 装盘不要过满，但又应充分利用线盘，装盘边余量一般为40-100mm。 3.6 电缆首端露出轮外不少于400mm，交联电缆应不小于1.5米。 3.7 收线速度与牵引速度要搭配适应，以防拉断和打弯。 3.8 使用完毕的模芯、模套，除大的模具指定由小组自己保管外，其余一律送回模具室，放回原处。 3.9 护套试电前，应仔细检查各接地点，是否全部接地。 3.10 穿戴好平安防护用品。 4、关于清理机器的规定 4.1 每次挤出末班（包括产品不连接、停机）必需清理机头。 4.2 挤出不同耐温等级护套料时应将料排空，清理机头。 5、挤出设备的维护与保养 5.1 挤出机要有专职人员（台车长）进行操作。 5.2 挤出机一般不允许在空载下运转，以免螺杆与机筒刮磨。 5.3 机器的各润滑点要常常按期加注齿轮油（工业指3#）润滑，从压注油咀中加入，一般状况齿轮油半年调换一次，润滑脂三个月加一次。 5.4 严防金属杂质及小工具等物落入进料口中，以免螺杆与衬套擦伤。 5.5 在运转过