冲压设备安全操作规程

1、 冲压设备安全操作规程 1 目的 规范冲压设备的操作，保证操作工的平安。2 范围适用于本公司全部的冲压设备的操作。3 类别冲压作业主要有：冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作相互连接、前后连贯，对生产效率产品质量以及设备和个人平安影响很大。4 规程 一4.1操作前的平安要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好平安耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操，要仔细检查座椅，并调整好高度。站姿操，要以冲床工作台高度为宜。4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动，各传动连接润滑部位是否正常，模具是否有裂纹，支撑连杆是否有松动和脱落。 4.1

2、.4检查防护装置是否处于良好状态。 4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。 4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。 4.1.7检查坯料和半成品的排放状况，要保持整齐，数字明确。 4.1.8操要明确生产任务，熟识产品尺寸，保质保量完成当日任务。 4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。 4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。 4.1.11做好设备的日常保养和维护。 4.2 操作时的平安要求 4.2.1开机前，依据生产任务单正确选用模具，检查模具刀口是否锐利，冲头要紧固，模具要退磁处理，基本中心孔要与定位紧配。4.2.2模具的安装及调整：将上下模具分别固定在模柄和固定板上，留意底板上的漏孔能否

3、平安流出废料。 4.3 模具的正确调整方法 4.3.1关闭电动机，小的冲床有人工搬动飞轮，大的冲床电动或使飞轮滑动，脚踩踏板使离合器缓慢下滑，接近冲模下止点时再调小闭合高度，使滑块压合冲模。 4.3.2留意调整打料装置及打料杆的长度，防止撞坏设备。 4.3.3安装模具时依据受力、重量、平面尺寸等，选择和布置紧固压板和螺钉，压板应有足够的刚度，垫块要与模具压卡部位等高，压卡面积要足够大。 4.3.4上下模间隙调整好后，压紧上下模，不能有松动，防止消失模具压卡不牢而引起的事故。4.3.5留意滑块及导轨的间隙。 4.3.6整体冲模具在开启后应擦拭表面，检查工件有无损伤，对工作部位以及相对运动的部位要

4、加够润滑油。 4.3.7空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的协作状况。4.3.8试冲时应渐渐调小封闭高度，检查冲切的质量，防止冲压过程中模具与零件相碰，防止机床过载。 4.3.9依据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔协作，做付标迟，前角角度，直径尺寸，达到工艺要求方可生产。 4.3.10调试完成后将工具收回工具箱放好，清理机台，场地。 4.3.11机床飞轮一经过启动，身体任何部位不得接触模区，防止发生意外伤人事故。 4.3.12整体冲实行单次形程，即将料送入后，脚踩一次离合器操纵杆踏板，实现一次冲压，脚必需离开踏板，不得有连车现象。冲孔折弯都实行同样的操作方法。冲齿实行连续形程，如有特别状况立刻脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危急性。 4.3.13冲模上只能放一片料，否则可能损坏设备和伤人。 4.3.14设备在运转过程中，禁止进行擦拭和其他清洁工作。 4.4 下列状况必需停机，停止操作： 4.4.1单次形成发生连冲。 4.4.2坯料卡死模内。 4.4.3设备在运转中发生特别敲击声。4.4.4突然停电或离开岗位。4.5操作完成后： 4.5.1关闭主电动切断电源，待设备完全停止运转。4.5.2整理，清扫作业场地，将坯料和加工好的基体按规定堆