-人机操作分析

1、操作分析 - 1 RAOZHONG 2002操作分析 - 2 RAOZHONG 2002操作分析 - 3 RAOZHONG 2002操作分析 - 4 RAOZHONG 2002操作分析 - 5 RAOZHONG 2002操作分析 - 6 RAOZHONG 20020.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min)操作分析 - 7 RAOZHONG 2002作业名称： 在零件上铣沟槽 编号： 图号： 日期：开始动作： 装夹零件待铣 动作结束：卸下加工件 研究者：动作单元2#机床（N06铣床）1#机床

2、（N05铣床）操作者0.0004按停1#机床将1#机床台面空退12CM松夹具，卸下零件放在一边捡起零件放在1#机床台面上夹紧开动1#机床铣床空进，调整进给走到2#机床按停2#机床将2#机床台面空退12CM松夹具，卸下放在一边将零件捡起，放2#机床台面上夹紧开动2#机床铣床空进，调整进给走到1#机床前0.00100.00100.00180.00040.00100.00110.00040.00100.00100.00180.00040.00100.00110.00240.00320.0040空闲铣沟槽被操作停机0.00400.00320.0032空闲铣沟槽被操作停机0.0024每周期空闲时间：0.

3、0000; 操作时间：0.0134; 每周期工时数：0.0134每周期空闲时间：0.0038; 生产时间：0.0096; 周期时间：0.0134每周期空闲时间：0.0038; 生产时间：0.0096; 周期时间：0.0134操作者1#机床2#机床统计注：1.动作单元时间为包括宽放时间在内的“标准时间”。 单位：（h）2在一机多人作业时（多动作程序图多人机程序图），左方记录机器的 操作单元，代表时间的垂线填写机床工作时间，右侧表示工人操作。操作分析 - 8 RAOZHONG 2002空闲空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间0.5在铸件上钻12.7的孔， 时间.5抬起钻头，取出

4、铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75空闲2.5空闲时间1.25工作时间1.252.5整个周期3.75工作内容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%人的工作(min)操作分析 - 9 RAOZHONG 20020.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)单独工作空闲共同工作操作分析 - 10 RAOZHONG 20020.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，成品放入

5、箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲单独工作空闲共同工作操作分析 - 11 RAOZHONG 200212345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件操作分析 - 12 RAOZHONG 200212345678准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件操作分析 - 13 RAOZ

6、HONG 2002123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件操作分析 - 14 RAOZHONG 2002有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1。增加其它工作2。利用空闲时间多操作一台机器5从料箱取材料开动车床空闲3335空闲空闲人机时间单独工作共同工作装上工件自动切削122353被卸下工件1015202530353045505560将材料装上车床10停止车

7、床2卸下成品放入成品箱57空闲3半自动车床车心轴外圆操作分析 - 15 RAOZHONG 20025从料箱取材料开动车床133空闲空闲人机1时间工作装上工件自动切削12353被卸下工件1015202530354045505560将材料装上车床1停止车床1车床1卸成品放入成品箱7空闲33空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸成品放入成品箱从料箱取材料将材料装上车床2开动车床2至车床110255停止车床2253310225自动切削15操作分析 - 16 RAOZHONG 2002操作分析 - 17 RAOZHONG 2002操作分析 - 18 RAOZHONG 2002机器时间加工时间装卸时间等待时间SMEDLine BalancingVE/VA操作分析 - 19 RAOZHONG 2002机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN工人可操作的机器数L装、卸工件时间M机器工作时间W工人从一台机器走到 另一台机器的时间操作分析 - 20 RAOZHONG 2002N=1.41+4.341.41+0.08= 3.86操作分析 - 21 RAOZHONG 2002操作分析 - 22 RAOZHONG 2002操作分析 - 23 RAOZHONG 2002仑库甲板1储运处