CO2气体保护焊的主要缺陷及其防止

1、2022-3-8 CO2气体保护焊的主要缺陷气体保护焊的主要缺陷 及其防止办法及其防止办法 2022-3-8CO2气体保护焊的主要缺陷气体保护焊的主要缺陷 及其防止办法及其防止办法n气孔与飞溅气孔与飞溅n咬边与翻边咬边与翻边n弧坑弧坑 裂纹和蛇形焊缝裂纹和蛇形焊缝2022-3-8一、气孔和飞溅一、气孔和飞溅气孔的分类：气孔的分类： 按性质分类：按性质分类： 氢气孔氢气孔-其形状为针状或点状，其形状为针状或点状， 来源为水、油、锈、表面污物。来源为水、油、锈、表面污物。 CO气孔气孔-其形状为针状或点状，其形状为针状或点状， 来源为来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多分解后脱氧不充分熔池中存

2、在多余余 的的CO。 氮气孔氮气孔-其形态为密集个大，其来源为空气。其形态为密集个大，其来源为空气。2022-3-8产生气孔的原因及防止对策产生气孔的原因及防止对策（1）原因原因1： 气体不纯气体不纯防止对策：防止对策： 气瓶应定期清理，在使用前将气瓶气瓶应定期清理，在使用前将气瓶倒置倒置12小时，打开气阀放水后再小时，打开气阀放水后再使用。使用。2022-3-8产生气孔的原因及防止对策产生气孔的原因及防止对策（2）原因原因2： 表面油污和锈蚀表面油污和锈蚀防止对策：防止对策： 焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。可采用钢丝刷、

3、抛丸等方法去除。2022-3-8产生气孔的原因及防止对策产生气孔的原因及防止对策（3）原因原因3： 气路堵塞或漏气气路堵塞或漏气防止对策防止对策: 经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。理、维护或更换，养成良好的操作习惯。2022-3-8产生气孔的原因及防止对策产生气孔的原因及防止对策（4）原因原因4： 封闭焊缝无排气孔封闭焊缝无排气孔防止对策：防止对策： 对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。（如图所示）补焊。（

4、如图所示）2022-3-8空气隙图一60 长 度 不 焊60 长 度 不 焊图二2022-3-8产生气孔的原因及防止对策产生气孔的原因及防止对策（5）空气空气原因原因5： 焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。防止对策：防止对策： 调整好焊枪角度。调整好焊枪角度。2022-3-8焊接电流焊接电流喷嘴喷嘴母材间的距离母材间的距离气体流量气体流量200A1015mm1020L/min350A1520mm500A2025mm2025L/minn喷嘴喷嘴母材之间的距离及气体流母材之间的距离及气体流量合适吗？量合适吗？n根据焊接电流的不同，请适当

5、根据焊接电流的不同，请适当调整喷嘴调整喷嘴母材间的距离及气体母材间的距离及气体流量，再进行焊接流量，再进行焊接n原因原因6： 气体流量过大气体流量过大或过小或过小n防止对策：防止对策： 调整保护气体调整保护气体的流量，使之的流量，使之符合要求。符合要求。（如右表所示）（如右表所示）2022-3-8产生气孔的原因及防止对策产生气孔的原因及防止对策（7）n原因原因7： 在焊接时，若风在焊接时，若风速超过速超过2m/秒，秒，保护气体被吹走，保护气体被吹走，形成氮气孔。形成氮气孔。n防止对策：防止对策： 在大风的情况下在大风的情况下焊接，要关闭门焊接，要关闭门窗。室内焊接场窗。室内焊接场所要加屏风板。

6、所要加屏风板。2022-3-8原因原因8： 喷嘴高度过高。喷嘴高度过高。防止对策：防止对策： 调整好喷嘴高度调整好喷嘴高度。2022-3-8产生气孔的原因及防止对策产生气孔的原因及防止对策（9）原因原因9： 收弧时，焊枪移开过快产生弧坑气收弧时，焊枪移开过快产生弧坑气孔。孔。防止对策：防止对策： 收弧时填满弧坑后，切断电源，滞收弧时填满弧坑后，切断电源，滞后送气。稍等片刻待熔池凝固后再后送气。稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪。移开焊枪。2022-3-8飞溅的产生飞溅的产生n飞溅产生的原因：飞溅产生的原因： 1、熔池脱氧不充分，产生过多的、熔池脱氧不充分，产生过多的CO急急剧膨胀形成飞溅。剧膨胀形

7、成飞溅。 2、焊接电流过大。、焊接电流过大。 3、焊接电压过高。、焊接电压过高。 4、焊接电流和焊接电压不匹配。、焊接电流和焊接电压不匹配。 5、焊枪压得太低。、焊枪压得太低。 2022-3-82022-3-8二、咬边和翻边二、咬边和翻边n咬边是沿着焊趾的母材部位上被电弧烧咬边是沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。熔而形成的凹陷或沟槽。n咬边的原因：咬边的原因： 1、焊速过快。、焊速过快。 2、焊接电流过大。、焊接电流过大。 3、焊枪角度过大。、焊枪角度过大。 4、焊接电压过高。、焊接电压过高。 5.工件表面氧化皮过厚未清理。工件表面氧化皮过厚未清理。 咬边咬边2022-3-8翻

8、边n焊缝余高角度焊缝余高角度（图中的图中的）。）。对接焊时焊缝余对接焊时焊缝余高角度在高角度在120以上，角焊时焊以上，角焊时焊缝余高角度在缝余高角度在30以上。以上。对接焊对接焊角焊角焊2022-3-8n翻边产生的原因：翻边产生的原因： 1、在一定的电流条件下，焊接、在一定的电流条件下，焊接速度过慢。速度过慢。 2、在一定的焊速和电流条件下，、在一定的焊速和电流条件下，焊接电压过低。焊接电压过低。 3、焊枪角度不正确。、焊枪角度不正确。2022-3-8三、弧坑三、弧坑 裂纹和蛇形焊缝裂纹和蛇形焊缝n弧坑是焊缝收尾处未填满凝固后形成的弧坑是焊缝收尾处未填满凝固后形成的凹坑。凹坑。nTES标准中

9、规定弧坑深度应小于标准中规定弧坑深度应小于1mm。n焊缝中若存在过大过深的弧坑，在受力焊缝中若存在过大过深的弧坑，在受力时局部应力集中，会造成安全隐患。时局部应力集中，会造成安全隐患。2022-3-8n裂纹：裂纹：n在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，金属材料的原子结合遭到破坏，形成新金属材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。界面而产生的缝隙称为裂纹。n裂纹是焊接接头中最危险的缺陷。裂纹是焊接接头中最危险的缺陷。n裂纹最易出现的地方：裂纹最易出现的地方：n1、搭焊点裂纹。、搭焊点裂纹。n2、弧坑裂纹。、弧坑裂纹。n3、冷裂纹、冷裂纹当材料的含碳量较高时（如齿座）当材料的含碳量较高时（如齿座）n焊前预热温度不够或不预热，当焊缝冷却受力焊前预热温度不够或不预热，当焊缝冷却受力后极易产生裂纹，我们称之为冷裂纹。后极易产生裂纹，我们称之为冷裂纹。 2022-3-8n蛇形焊缝：蛇形焊缝： 焊缝外观成形呈弯曲不直或宽窄不一的焊缝。焊缝外观成形呈弯曲不直或宽窄不一的焊缝。nTES标准中规定焊缝的宽窄差应小于标准中规定焊缝的宽窄差应小于2mm。n造成蛇形焊缝的原因：造成蛇形焊缝的原因： 1、焊接时运条速