防开裂、防渗漏专项施工组织方案

1、.wd中南香漫园工程工程防裂防渗漏设计和施工方案编制单位：编 制 人：.wd审 核 人：审 批 人：编制日期：.wd目录一、编制依据及编制说明.1二、工程概况.1三、组织管理.2四、防开裂防治措施.3五、防渗漏防治措施： .14六、创无渗漏工程，施工质量保证措施：.34七、本工程创无渗漏工程需做隐蔽验收、重点检查的部位：.35.wd一、编制依据及编制说明1?建筑地基与根底工程施工质量验收标准?GB50202-2021 ；2?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2021 ；3?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-2021 ；4?屋面工程质量验收标准?GB50207-2021 ；

2、5?地下防水工程质量验收标准?GB50208-2021 ；6?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-2021 ；7?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB50210-2021 ；8?建筑给排水与采暖工程施工质量验收标准?GB50242-20029 中南集团?防开裂、防渗漏重点控制?等文件10 香漫园工程全套图纸通常工程后浇带、施工缝、穿墙管道、预留连接口、外墙面、屋面、卫生间、厨房、阳台楼面等部位为易发生渗漏部位。根据中南集团质量要求，在施工过程中要加强施工管理，按照设计要求精心施工，确保整体防水层的连续性。为此，我工程部针对工程实际情况编制了防开裂、防渗漏专项施工方案，对易发生裂缝、渗漏

3、部位进展细化，以指导施工，明确施工工艺和具体操作要求，监控检查内容和标准，做到责任到人。二、工程概况建立单位： 镇江锦南房地产开发设计单位：海门市建筑设计院监理单位：江苏中源工程管理股份施工单位：安徽兴邦建筑工程.wd工程名称：丹徒香漫园工程建筑面积楼号名称地下层数地上层数含架空层，阁楼地下地上合计1-10#145303226312793413#、14#169605680664015#、16#18224087351097511#、12#、17#、18#11120702352925599地下室1017609017609配套用房01032903290合计281826386592047工程地点：镇江

4、丹徒新区聆湖路以东、长香中大道以南。三、组织管理本工程防开裂、防渗漏作为控制重点，严格把好质量关，对其中的关键工序及控制要点进展监控，并做好隐蔽验收。以下是主要几个控制点分别为：楼板裂缝、墙体裂缝、抹灰后裂缝、地面裂缝、砼施工、地下局部、地上局部和屋面工程。地下局部包括：后浇带施工、通道口连接局部、地下室内外墙和地下室底.wd板、顶板及地下防水施工。地上局部包括：厨卫间和阳台、门窗、穿墙螺杆屋面局部包括：屋面防水构造、雨水排管要做好工程防开裂、防渗漏工作必须要有一套完善的施工管理组织和管理措施，这样才能在施工过程中有效地预防并控制住所容易产生的渗漏问题。1、工程管理目标：争无渗漏工程，创开裂率

5、最低。2、组织形式:成立质量通病防治小组2.1、防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建立方批准的防开裂、防渗漏专项施工方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进展经济处分甚至要求返工、整改。2.2、防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。2.3、防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。3、组织措施：以工程经理为创立无渗漏住宅工程的第一责任人。具体管理工作再细分为：3.1、技术部：落实防渗漏方案的编写，同时也加强对整个施工过程地巡视，一旦发现问题和隐患要及时解决，将工作情况汇报工程经理。3.2、工程部：明确落实谁施工谁负责，对于

6、已经提出的问题进展整改，并上报验收。3.3、质量部：将防渗漏工作作为日常检查重点，对于出现的技术问题和质.wd量问题要及时通知技术科和施工科。4、施工管理措施：4.1、在设计图纸交底时，应明确设计和施工采取的防止温度或应力引起的收缩裂缝的方案措施。4.2、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的进场管理，做好材料的见证取样、复试工作。4.3、在工程创立“无渗漏工作施工中，以“预防为主，全面落实创立工作措施，加强事前和事后检查，把产生渗漏的质量隐患消灭在萌芽状态。4.4、对每道工序的操作质量进展巡视检查，对违章操作，不符和质量要求的及时纠正，防患于未然。4.5、在工序质量的自检、互检的根底上，进

7、展工序交接检查，坚持上道工序不和格不能转入下道工序施工的原那么。4.6、隐蔽工程验收检查后，要办理签证手续，列入工程档案中，对查出的问题必须认真处理，必须监理工程师核认后，方能转入下道工序施工。4.7、对产品采取包裹、覆盖、局部封闭等保护措施，防止后续工序对成品的污染和破坏。4.8、严格对建筑材料的质量选择与控制，采取前选择好供给商并取得和封存样品，做好材料验收和材料合格证明资料收集工作，材料登帐入库后做好保管工作，以确保住宅工程的内在质量。4.9、每一周集合召开一次防渗漏专题例会。四、防开裂防治措施1、钢筋砼楼板开裂防治.wd钢筋砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂

8、缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。1.1、原因分析：1.1.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。1.1.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。1.1.3、麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。1.1.4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。1.1.5、现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大或踩踏严重，主

9、要原因是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。1.1.6、楼板厚度不够或板厚超标:砼浇筑前，对楼板模板顶标高进展复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。1.2、防治措施：1.2.1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。1.2.2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。1.2.3、预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米粗骨料的用量不.wd少于 1000，粉煤灰的掺量不宜大于 15%。1.2.4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180，其它住宅不应大于 15

10、0。1.2.5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。1.2.6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上，穿插布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设 6150、宽度不应小于 450的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。1.2.7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进展二次振捣，在混凝土终凝前进展两次压抹。1.2.8、现浇板浇筑后，应在 12 小时内进展覆盖和浇水养护，养护时间不得小于 7 天；对掺用缓凝型外加

11、剂的混凝土，不得少于 14 天。1.2.9、现浇板养护时间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进展后续施工。当混凝土强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。1.2.10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。1.2.11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300，中间不宜大于800。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按标准要求拆模。1.2.12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计.wd要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体构造浇筑 60

12、 天后进展，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。2、墙体抹灰后开裂2.1、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。2.1.1、原因分析：1基层处理不当2操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量缺乏3砂浆品种选择不当2.1.2、预防措施：1) 洞口主体施工时预留。2) 洞口侧面刮糙：抹灰施工时应先刷混凝土界面剂，施工时应该严格控制好抹灰厚度、平整度、垂直度，防止因超厚或未到达抹灰厚度等影响下道工序的施工。3) 洞口刮糙施工完成后，刷 1mm 厚水泥基渗透结晶型防水涂料一道，防水范围：外墙面在护角处向墙体方向涂刷 15cm，

13、内墙面在护角向墙体方向涂刷 5cm。 4) 门、窗侧面保温层施工：假设外保温采用保温板作保温材料，所有的门窗侧面保温板采用专用粘结材料，保温板粘贴时采用满浆铺贴，拼缝时的接头缝也应是坐浆，防止点贴而产生渗漏。 5) 外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰：保温层施工完成.wd后先施工一层抗裂砂浆，粘贴网格布，粘贴网格布时窗角四周斜贴 150mm 宽300mm 长加强层，再加一层抗裂砂浆，抗裂砂浆总厚度不小于 3mm。 6) 门、窗框安装：门、窗框与墙体连接采用固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于 15，其材质应采用 Q235-A 冷轧钢板，外表应进展镀锌处理。门、窗框

14、的固定件固定在门、窗墙体洞口位置的内侧，等待门、窗框安装完毕后再 1:2.5 水泥微膨胀砂浆将预留 4080 凹槽补平。7) 所有采用发泡剂聚氨酯嵌缝的严禁割裂，必须在发泡剂硬化之前堵回挤压密实。8) 门、窗框与墙体处密封胶施工：所有门窗框外侧处全部采用密封胶，为了保证打胶质量及美观，密封胶宽度不大于 10mm，在打胶前用单面胶带贴门窗侧边处控制密封胶宽度，等待打胶完毕后再撕掉单面胶带。 9) 外墙腻子、涂料施工：待整个楼栋的门窗安装完毕前方可外墙涂料施工，为了确保外涂料质量，所有的外墙、门窗侧边均要批外墙抗裂腻子，打磨平整后刷一道封闭底漆，然后再刷外墙涂料。2.2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝：2

15、.2.1、原因分析：1基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力。2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。3基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。4线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施.wd工，过一段时间易出现空裂。5拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以到达一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。2.2.2、防治措施：外墙等防水墙面的洞口应采 1 抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用 13 水泥砂浆找平。2 基层太光滑那么应凿

16、毛或用 1：1 水泥砂浆加 10%建筑胶先薄薄刷一层。3 墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面外表采用 1：3 防水砂浆粉刷4基层外表污垢、隔离剂等必须去除干净。 5砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。6加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高，面层满铺抗裂耐碱网格布。7水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。8基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。9分层抹灰。10不同基层材料交接处铺钉钢丝网。2.3、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝：2.3.1、原因分析：1内墙抹灰采用水泥石灰膏砂浆，墙裙直接做在石灰砂浆底层

17、上。2抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有去除或去除不净。 .wd3为了赶工，当天打底，当天抹找平层。4压光面层时间掌握不准。5没有分层。2.3.2、防治措施：1抹灰各层必须是一样的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。2铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。 3底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。4抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一层来弥补外表不平或抹平印痕。5分层抹灰。2.4、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝 ：2.4.1、原因分析:1)基层处理不好，外表杂质清扫不干净。2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。3)一次抹

18、灰太厚或各层抹灰间隔太近。4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。5)抹灰没有分层。2.4.2、防治措施：1) 抹灰前，应将基层外表清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，应将接槎处外表清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面外表采用 1：3 防水砂浆粉刷。验收合格前方可进入下道工序。，混凝土墙外表突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱.wd掉角处，应先刷一道建筑胶水1:4 的水泥素浆，再用 1:3 水泥砂浆分层修补。2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 3)外表较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道建筑胶素水泥

19、浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，防止空鼓、裂缝。4)长度较长如檐口、勒脚等和高度较高如柱子、墙垛、窗间墙等的室外抹灰， 为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。5)夏季抹灰应防止在日光曝晒下进展。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护 7d 以上。6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要防止窗 台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体根底刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量 减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是构造沉降后进展。窗台抹灰后 应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。2.5、混凝土

20、板顶棚空鼓、裂缝：2.5.1、原因分析： 1)顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净，抹灰前浇水不透。2)预制楼板安装不平，灌缝不密实。3)砂浆配比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢。2.5.2、防治措施：1)现浇或预制混凝土楼板底外表木丝、油毡等杂物必须清理干净，油污、.wd隔离剂等必须用清水加 10%的火碱洗刷干净。2)抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。3)预制楼板安装应“坐浆放平稳，板缝必须清扫冲洗干净后，用 C20 细石混凝土振 捣密实。4)现浇楼板底凸的地方要凿平，凹的地方用 1：2 水泥砂浆抹平。预制板底应用 1：2 水 泥砂浆勾缝找平，抹灰时应垂直板纹缝方向，底层灰厚度应控制在 23

21、mm 内。3、砌体灰缝开裂3.1、砌体裂缝成因及类型:3.1.1、八字形裂隙：主要出现在横墙与纵墙两端部，此种裂缝属正八字形的热胀裂缝，随温度升降而变化，其原因是由于设计与施工中的缺陷，使屋面保温层的热阻减少甚至失效，致使屋面板温度变形大于砌体温度变形，当产生一定的温度应力时，屋面板的推力就传给墙体，并因墙体温度附加应力在房屋两端较大，当砌筑砂浆强度较低时，那么易发生剪力产生的主拉应力，当超过砌体抗拉极限时，墙体即出现八字形开裂。3.1.2、倒八字形裂隙：属冷缩裂隙，主要出现在纵横墙两端的窗洞口处，尤以顶层两端窗洞口处最严重，由于墙体冷缩附加应力在墙体两端较大，当房屋收缩变形大于墙体时，在门窗

22、洞口处产生应力相对集中而导致形成倒八字形裂隙，使墙体开裂。3.1.3、水平裂隙：多见于顶层横墙、纵墙、“女儿墙及山墙处，当屋面保温隔热较差，屋面板受热膨胀对墙体产生水平推力时， 由于墙体在端部收缩要大于中部且砌体.wd抗剪能力较低，使纵横墙与屋盖的接触面上产生水平裂隙。3.1.4、垂直裂隙：主要出现在窗台墙处、过梁端部及楼层错层处，此种裂隙主要由于温度变化，墙体受到楼板的拉应力作用，在门窗洞口处产生应力集中效应而拉裂，或因冷缩变形，在与墙漆之间变形差异最大的钢筋混凝上梁端和楼板错层处，引起墙体垂直开裂。3.1.5、X 形裂缝：多数沿砌体灰缝开裂，主要受房屋热胀冷缩的反复作用形成，而底层墙体产生

23、的 x 形裂缝那么是由于根底不平整或不均匀沉降引起。3.2、砌体裂缝防治措施3.2.1、从计算角度控制：由于砌体裂缝主要是由间接作用引起的，而温度变化与材料胀缩系数不同等间接作用引起的砌体附加应力的定量计算目前尚无统一的标准，因此设计人员应根据当地的实际情况，对间接作用可能引起的附加应力给予充分考虑和计算，并对砌体强度进展分析计算，以减少在通常温差下变形裂缝的产生。3.2.2、标准构造控制：为控制裂缝的产生，在建筑物的平面布置设计中，构造的平面形状应力求规那么对称，如平面形状不规那么，应尽量采用“伸缩缝将其分成假设干独立规那么单无，“以放为主，抗放兼施，以防止由于墙体温度变化产生竖向开裂。对伸

24、缩缝的设置，设计标准的规定一般较灵活，没有严格和明确规定，设计方法均由设计人员自行处理。3.2.3、构造控制：1加强设置钢筋砼圈梁，提高墙体的整体性。.wd在建筑顶层每个开间、在错层处及屋面不等高处必须设置圈梁；顶层外圈应设计为暗圈梁，不应外漏，这样可使外圈梁免受阳光直接照射或大气影响；无论“女儿墙上下，均要设置钢筋混凝土压顶圈梁，并与“构造柱连为整体，以抵抗裂缝的产生。2除据标准要求设备“构造柱外，在“L、I、L平面形状中的纵横墙交拉臼必须设备“构造柱，以提高建筑物的整体刚度和墙体的可延性，约束墙体裂缝的扩展。3提高屋面板的整体性。屋面板最好采用现浇板，或在预制屋面板上增加现浇层；在预制屋面

25、板与外纵墙间设备现浇板带，预制屋面板间设备现浇板缝梁，使屋面成整体式装配。4在房屋顶层端部 1-2 开间范围内的墙体采用配筋砌体，即每隔 8 皮砖在水平灰缝内加配 26 钢筋，并在 1-2 开间范围内拉通，与“构造柱钢筋结合。顶层用砖不应低于 MU7.5，砌筑砂浆强度不应低于 MS，以提高墙体抗裂力。5屋面“挑檐为外露构造，在一天内的温度变化较大，不仅本身容易开裂，而且对墙体开裂也有一定的影响，故应适当增加“挑檐纵向配筋并增设“变形缝或“后浇带，以减少收缩。“后浇带的做法是在其纵向受力较小的中间适当部位，预留 300mm 宽的“后浇带，用钢筋贯穿，在施工 40-60 天后再二次浇筑，以起到先放

26、后抗的控制作用。6重视屋面保温。选择屋面保温层时，适当加厚或选用保温隔热性能好良好的材料。对屋面保温层必须按建筑节能标准进展热工计算，进一步提高屋面保温层的保温隔热性能。屋面保温不好是屋面板产生温度应力的直接原因，严重时会导致顶层墙体开裂或屋面漏水。保温层应做至“挑檐或檐沟处，以防.wd止混凝土构造外漏，有条件者必须增设、架空隔热层。3.3、砌体裂缝的加固处理：3.3.1、当屋面保温层未到达热工要求和节能标准时，应重做屋面保温层，使裂缝稳定，因为对温度裂缝仅做一般性的回固补强是无济于事的，必须从减少温度应力入手。保温层使用的绝热材料要满足表观密度、粒经、导热系数与含水率等各顶技术指标的要求，在

27、施工中要严格按照设计和现行施工标准的要求施工，力求到达设计的保温效果。3.3.2、对地基不均匀沉降引起的砌体裂缝，应先加固地基，等沉降量到达稳定标准平均日沉量 0.02-0.03mm 以内后，再加固墙体。3.3.3、对外纵墙、横墙、内纵墙的裂缝采用钢筋网水泥砂浆抹面加固法，剔灰缝深 12cm，必胀锚栓500，呈梅花型分布。挂钢筋网 6250，M10水泥砂浆 40mL 厚，3 道成活，施工完后，要注意喷水养护预防空鼓。3.3.4、对于轻微裂缝可用水泥砂浆加建筑胶嵌补即可。4、地面裂缝：地面裂缝有多种，主要表现为通长的纵向及横向裂缝外表裂缝、不规那么裂缝、干缩或塑性裂缝；这些裂缝统属外表裂缝。4.

28、1、原因分析：4.1.1、 材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大；砂籽粒度过细，拌和物泌水，引起收缩裂缝；面层做完后未及时浇水养护，水泥砂浆在硬化过程中会因缺少水分而发生干缩性裂纹，进而产生收缩裂缝是最普遍的原因。4.1.2、水泥拌和物稠度坍落度过大或搅拌不均匀：拌和物水灰比过大或搅拌不均匀，拌和物中粗骨料沉淀、砂浆离析，混凝土内水分蒸发形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，从而降低了其抵抗内在如水泥收缩、温度应力和.wd外来损害的能力。4.1.3、构造变形：如地基下沉、构件挠度过大或错位等，都会导致地面裂缝。4.1.4、收缩不均匀：造成收缩不均匀的因素，如底层不平整，使面层厚薄不匀，产

29、生不等量收缩；新旧混凝土交接处吸水率不同、垫层材料不同以及埋设的管道、预埋件局部高起等，都能导致面层收缩不均匀而出现裂缝。4.1.5、温度变形：面积较大的楼地面，由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，引起地面出现裂缝。4.1.6、空鼓裂缝：楼地面施工前因基层未清理干净，使得面层与基层之间结合不牢而形成隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层空鼓开裂，进而形成空鼓裂缝。4.2 预防措施：4.2.1、水泥砂浆楼地面面层施工前必须将基层清理干净，否那么会使面层与基层产生隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层空鼓开裂。基层彻底清理完成后应对基层进展浇水湿润，且应到达饱和状，从而防止因基层枯

30、燥将面层中的水分吸走，影响水泥的正常凝结硬化。4.2.2、水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层外表的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或楼板外表上下不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。假设局部有预埋管道而影响面层厚度时，那么管道面至地面上最小距离一般不小于 10 毫米，并须设防裂钢丝网片。4.2.3、施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，水泥砂浆水灰比宜低于 1：2，其标准稠度不应大于 35mm。混凝土坍落度不大于 30mm。水泥砂浆或混凝土面层中掺用外加剂时，严格按控制掺用量，并加强养护。4.2.4、水泥砂浆配料中的水泥一定要采用安定性复验合格后的硅酸盐和普.wd通硅酸盐水泥，严禁使用矿

31、渣、粉煤灰、火山灰水泥。因为普通硅酸盐和硅酸盐水泥收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小，从而有效的防止楼地面裂缝的产生。4.2.5、楼地面施工面积较大时，应设置分格缝。面积超过 20时，应纵横向均设置分格缝，小于 20的房间应横向增设一道分格缝；房间四周剪力墙根部应采用 5mm10mm 的塑料条进展界缝，其余部位应采用 3mm 宽的玻璃条或塑料条进展界缝；界缝深度应贯穿到楼层现浇板。分格缝应顺直、宽窄一致，顶部与面层平齐。4.2.6、外表压光时，不宜撒干水泥面，如因水分大难以压光时，可适量撒一些 1：1 干拌水泥砂拌合物，撒布均匀，带吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。水泥

32、砂浆终凝后，应及时用湿沙或塑料薄膜覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，防止直承受风吹，防止因外表水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。4.2.7、楼地面压光终凝后，为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高面层强度，必须采用毛毡或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d，当抗压强度达 5MPa 方能上人。五、防渗漏防治措施： 1、砼施工局部：1.1、砼工程预防渗漏的技术措施：一般来讲要一次性浇筑完成，中间不设施工缝。大体积混凝土特点是：一次性浇筑方量大、混凝土厚、水化热大、混凝土内外温差大，容易产生收缩裂缝。1.2、混凝土浇捣方法： 1根底底板构造

33、采用商品混凝土，用混凝土汽车泵或混凝土固定泵布料。.wd 2砼浇捣时采用斜面分层下料的施工工艺，每皮厚度不大于 30mm，分段严格按流水控制。保证上皮砼盖住已浇捣好下皮砼，不超过初凝时间。 3每台泵车供给的砼浇筑范围不少于 34 只振动机进展振捣，要求不出现夹心层，振捣棒布点密实不大于 50cm，要振到砼外表露浆。4由于砼供给大于砼初凝速度，能确保砼在斜面处不出现冷缝。 5砼外表要做“三压三平按面标高用煤撬拍平压实，长刮尺刮平。初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平。终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。 6谈浇捣前及浇捣时、基坑外表积水，由集水井内潜水泵抽出。 7墙顶板浇捣时，砼布料应按布

34、料点间距沿墙、梁周围均匀进展，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动机使混凝土流淌，不允许造成高差过大现象。 8对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：当预留孔长或宽超过 1m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。 当预留孔的长或宽超过 1m 时，也可采取在墙处开设门子板带孔底模，留观察孔的方法作为观察砼浇捣时流动情况及振动棒插入布振之用。1.3、大体积混凝土浇捣质量保证措施： 1由工程经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进展。 2严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要到达.wd国家标准规定的标准。墙顶板投每次浇搞的原

35、材料尽可能一次配齐。 3混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准。严禁有任意加水现象发生。 4当底板砼浇筑大于 1000m时，每 200 m制作一组试块。 5质量部门分班巡回监视检查，发现质量问题苗子，立即催促整改。 6在施工过程中及时向搅拌站反响现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。 7按照浇捣方案，组织全体施工人员进展大型技术交底会，使每个操作工对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 8全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚清楚。 9砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否到达规定要求。对不合格者坚

36、决予以返车，严禁不合格砼进入泵车输送。 10每台进料量要及时反映，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位。根本做到速度一样齐头并进。 11砼浇捣时按每皮下料高度控制在 50cm，做到边下料振捣，每台泵的砼浇捣面不少于 6 只振动棒进展砼振捣。12柱、墙砼的自由落度不得大于 2m，超过 2m 采用串简下料或开门子板。 13当泵管发生爆管时，假设砼散落在基坑内，经估计砼捣至散落处的时间少于初凝时间，那么可不派去清理。否那么，应立即派人进展散落砼的清理，在砼捣至散落处之前，必须清理干净。.wd 14砼浇捣必须连续进展，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。 15砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各

37、级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进展浇捣。 16基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证根底施工顺利进展。（17）混凝土浇捣完成后，及时作好保温养护工作。用一层麻袋加一层塑料薄膜覆盖保温，降低混凝土中心和外表的内外温差，防止收缩裂缝的产生。 2、地下室防渗漏措施：地下室根底渗漏易发生的部位一般为后浇带、施工缝连接部位、通道口连接部位、地下室外墙和地下室底板部位等。2.1 底板防渗漏措施：底板施工时主要控制砼的大面积浇捣，如果未控制好将会产生裂缝，为了控制裂缝的出现，须特别注意引起大体量砼构造开裂的最主要原因是水泥水化热的大量积聚使出现温升及后期降温现象。所以我们采

38、取以下措施控制好砼发生开裂现象。1对根底承台来说，一般不会很快就增加构造荷载，因此充分利用砼的中后期强度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生产的热量，从而控制大体积砼的温度升高；2每台泵车供给的砼浇筑范围不少于 34 只振动机进展振捣，要求不出现夹心层，振捣棒布点密实不大于 50cm，要振到砼外表露浆。3由于砼供给大于砼初凝速度，能确保砼在斜面处不出现冷缝。4混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准。严禁有任意加.wd水现象发生。5在施工过程中及时向搅拌站反响现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。6按照浇捣方案，组织全体施工人员进展大型技术交底会，使每个操

39、作工对技术要求、振捣步骤等做到心中有数。7混凝土浇捣完成后，及时作好保温养护工作。用一层麻袋加一层塑料薄膜覆盖保温，降低混凝土中心和外表的内外温差，防止收缩裂缝的产生。2.2 后浇带、施工缝连接部位、通道口连接部位处防渗漏措施：2.2.1 施工缝处防渗漏措施。防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守以下规定：1底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。2墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板外表不小于 300mm 的墙体上，墙体不宜留凹口缝。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。且宜在施工缝中间加

40、设 300 宽的止水钢板。 3承受动力作用的设备根底，不应留置施工缝。 4认真清理施工缝，凿掉外表浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季为防止余水结冰，应用压缩空气清扫。 5混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA 或 WG-HEA 微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的 lo。 6浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂.wd比一样的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。 7高于 2m 的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。 8施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。2.2.2 后浇带防渗漏措施。此处的渗漏一般是已浇筑的砼未认真

41、清理，新老混凝土结合粘结不牢夹有松散或杂物所致。因此，后浇带的浇筑应注意几点：一是后浇带应采用微膨胀混凝土，抵消混凝土收缩产生的裂缝，二是浇筑前应认真清理企口，清理杂物，冲洗干净使之湿润且不得积水；三是浇筑时控制好混凝土和易性，振捣密实，严禁损伤止水片及底板企口；四是使后浇带槽内保持枯燥不得有液体，注意保护和覆盖，防止破裂及损伤防水层。2.2.3 通道口变形缝处防渗漏措施：此处的渗漏一般是止水带固定不结实、位移，止水带破坏，混凝土包不严，周围杂物未清理干净所致。止水带的施工应注意几点：一是埋入式止水带接头必须焊接结实，埋设位置正确，其规格、型号、材质必须符合设计要求，不得损坏，止水带两侧的混凝

42、土浇捣严密，不得产生裂缝、蜂窝、麻面；二是后埋式止水带外表应锉毛、无破损，铺贴时无空鼓、气泡等缺陷，粘贴牢靠，混凝土密实无裂缝；三是粘贴氯丁胶片后外表平整，无空鼓，无缝隙，覆盖层用木丝板或木板隔开。2.3、地下室外墙防渗漏的技术措施：本工程地下室工程为现浇钢筋混凝土构造。引起渗漏的主要原因有混凝土振捣不密实、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水、施工缝处理不当而渗漏水、构.wd造产生裂缝渗漏水、预埋件部位及管道穿墙部位处理不当引起渗漏等，随着时间的推移，混凝土裂缝还会逐渐扩大，渗漏水程度也会进一步加剧，而带有侵蚀性介质的地下渗水，还会带来钢筋的腐蚀、混凝土的剥落、降低承载力和缩短寿命等问题。2.3.1

43、 混凝土蜂窝、麻面、孔洞的预防措施1商品混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实。2模板外表应光滑、干净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模在浇筑前应充分湿润；钢模应刷水性脱模剂，涂刷应均匀。3钢筋过密部位采取一样等级细石混凝土分层浇筑，精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土外表光滑密实。4拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损害时，方可拆模；底模应在混凝土强度到达标准规定前方可撤除。2.3.2 预埋件与管道穿墙(地)处渗漏预埋件包括预埋螺栓、铁件、和暗线盒等、穿墙管道处渗漏水。其原因有；1预埋件周

44、围混凝土振捣不密实。2预埋件过密，混凝土浇捣困难。3没有认真去除预埋件外表锈蚀层，致使预埋件不能和混凝土粘结严密。4暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管内后又由关内流出。5在施工或使用中，预埋件受松动，与混凝土产生缝隙。.wd6穿墙管道处构造处理不当。针对以上原因，我公司在施工中将采取以下技术措施：1施工中预埋件必须固定结实，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，防止碰撞。2设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇灌质量。必要时预埋件的断面应适当加厚。3加强预埋件外表的除锈处理。4采用止水螺杆加固地下室外墙，拆模螺杆割除后采用防水砂浆从剪力墙外侧堵塞螺杆洞口，

45、深度50mm，外墙面用防水砂浆抹出直径 50厚 5m 的圆饼，待凝固 24 小时后，采用加膨胀剂的防水砂浆从内侧嵌填密实。外侧封堵砂浆枯燥后，在以螺栓孔中为圆心的直径 100范围涂刷 1.0厚 JS 防水涂料。2.3.3 防外墙裂缝技术措施具体如下：2.3.3.1 混凝土产生裂缝的原因主要有： 1大体积混凝土的水泥在水化时，短时间产生大量的水化热且不能及时散发，导致混凝土核心局部与外表的温差，进而引起温度应力，当温度应力大于混凝土自身的抗拉强度时将造成混凝土的开裂，混凝土水化热的大小与水泥的各种化学组分、水泥的用量大小严密相关。 2混凝土干缩引起裂缝，由于普通混凝土具有在凝结后体积会缩小的特性

46、，故在混凝土结硬后由于收缩产生变形应力，一旦这种变形应力大于混凝土自身的抗拉强度即会导致混凝土的开裂。 3构造根底沉降不均匀引起的裂缝，由于地基具有非匀质性，大型根底.wd会产生不均匀沉降导致混凝土产生变形，从而造成混凝土的开裂。 4荷载作用产生裂缝，由于根底上部构造的荷载是非均布的，当在不同局部的荷载相差一定程度时会产生混凝土内部的变形，从而导致混凝土的开裂。另外还有诸如环境温度、环境介质、混凝土的塑性坍落度及塑性收缩也会引起混凝土开裂。2.3.3.2 防治及控制混凝土板墙裂缝的施工技术措施： 混凝土板墙的开裂是可以进展防治及控制的，为此本公司根据多年的经历及现场实际情况来制订的施工技术措施

47、，主要包括以下几个方面： 1如果工程地下室外墙长度较长且高度高，为防止混凝土在浇捣过程中产生离析而影响墙体自身的抗渗能力，因此对外墙要求进展分层浇捣，采取二次振搞，确保混凝土自身质量及振搞的密实度，从而保证地下室外墙抗渗能力。 2浇捣墙板混凝土时优先选用木模，木模具热传导系数小、具有大量的毛细孔，放具有良好的保温、保湿功能，在木模使用前必须充分湿润。 3加强浇水养护，浇水养护具有两方面的作用，一方面可以带走混凝土中水泥水化产生的热量，不致在混凝土中产生温差而导致温度应力；另一方面，混凝土养护在湿润的环境下使混凝土毛细孔长期充盈着毛细孔水而不致于毛细乱收缩而产生收缩应力。 4适当喷洒养护剂保证混

48、凝土早期不失水，混凝土养护剂是以硅酸盐为主，其它有机材料为辅而制成的，其养护的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸盐和氢氧化钙，当养护喷洒在混凝土外表时，其外表 13MM 的渗透层范围内发生化学反响。氢氧化钙与养护剂中硅酸盐作用，生成硅酸盐和氢氧化物。.wd氢氧化物可活化砂的外表膜，加快 C3S 水化，有利于混凝土外表强度的提高。而硅酸钙是不溶物，它能封闭混凝土外表的各种孔隙并形成一种致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分过早过多的散失，从而保证水泥充分水化，到达自养的目的。并防止混凝土由于毛细孔失水而收缩开裂。喷洒养护剂的时间同浇水养护的时间一样，在混凝土浇筑好后 12 天拆模时就可进展。5混凝土稳

49、定后应及时回填土。在地下围护构造与外墙板之间尽早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用为混凝土较佳的养护介质，能很好地衰减外墙板与大气的温度及湿度的传导与对流，对混凝土起到很好的养护作用。6严格控制原材料质量。水泥优先选用低水化热的水泥品种，如硅酸盐水泥和矿渣水泥。砂宜选用中粗砂，特别是要严格控制砂、石骨科的含泥量不超过 1.5。7严格控制水泥用量，以尽可能发挥混凝土的后期强度及水化时产生的水化热，根据有关资料，水泥用量在 350Kg480KgM3 的地下室板墙出现裂缝的概率最高，故建议板墙混凝土强度等级宜为 C30，从而保证水泥用量限制在 350KgM3 以内。8由于混凝土收缩主要是浆体的收缩

50、，浆量体积越大，收缩也越大，故建议适当降低后天内浆量的体积，增加集料的用量，因此要求混凝土内浆量体积控制在 580600LM3 的，骨料的孔隙率应控制在 3540之间。9添加减水剂。减水剂可以降低混凝土单位用水量，即可减少除水泥水化所需的用水量以外的对混凝土干缩起决定作用的多余水份，同时也可以减少水泥用量。10掺入粉煤灰。适当掺入粉煤灰可以减少水泥用量，这样可以减少水.wd泥的水化热，起到控制混凝土开裂的目的。11掺入 UEA 微膨胀剂。对于墙体超厚局部，可掺入适量膨胀剂可以补偿混凝土收缩，起到阻止混凝土由于收缩而引起的开裂。2.4 地下防水工程：2.4.1 地下室底板及外墙防水施工2.4.1

51、.1 施工前准备1材料准备：自粘聚合物改性沥青防水卷材符合?自粘聚合物改性沥青防水卷材?(GB234412021)的规定，进场验收后及时进展见证取样，送实验室检验，检验结果合格。2技术准备：熟悉图纸，掌握细部构造的防水技术要求。3机具准备：清理防水基层的施工工具:铁锹、扫帚、吹尘器或吸尘器 、手锤、刚凿、抹布等。卷材铺贴的施工工具:剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。2.4.1.2 工艺流程基层清理 细部节点处理 试铺自粘卷材 抹水泥浆 铺贴自粘卷材 收头处理及搭接 自检、清扫验收。2.4.1.3 施工方法1、基层清理用铲刀等将基层外表的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物清理干净，对阴阳

52、角、管道根部、桩头等部位认真清理，如油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂去除干净。.wd2、细部节点处理在大面积铺贴防水层之前，在需增设附加层的部位，如阴角、阳角、管道口附近等部位铺贴附加层，附加层宽度为 300mm。卷材收头及异型部位采用密封油膏密封。阴阳角在防水施工中是关键部位，它不在一个平面，而是三面穿插，这给卷材的铺贴带来很大难度。由于现场的阴阳角形状、大小不同，将针对每一个具体的阴阳角当场测量，当场裁剪、当场铺贴，保证阴阳角处的防水卷材贴得结实且不空鼓，保证防水施工质量。具体做法参照下面例如：1水平阴、阳角做法参见以下图：2竖向阳角与平面相交处卷材参照以下图做法：按阳角折裁图裁取

53、一块卷材，反折未切口的上端， 先贴在左右立墙面上。然后将切口卷材下端两片的卷材向外翻粘贴，粘在基面上。然后另裁一片200200卷材，粘贴在阳角对角线的基面上。 如以下图 3竖向阴角与平面相交处卷材参照以下图做法：按阴角折裁图裁取一块卷材，对折未切口的上端、粘贴在左右立墙面上。然后将切口卷材下端两片，叠合在一起，粘贴在基面上形成阴角。 如以下图4)管道口做法参见以下图：5)后浇带应全铺，附加层铺设出沿至少 300。4)桩头做法参见以下图：3、卷材铺贴施工 1)试铺自粘卷材：在基层上先弹线定位，确保卷材平整顺直和卷材长边对接缝宽度一致。将卷材展开对准基准线试铺。.wd2)抹水泥浆：水泥加水充分搅拌

54、均匀制得水泥浆，将其均匀铺抹或浇筑在基层上，厚度一般为 35mm视基层平整情况而定。水泥浆横向或纵向铺抹或浇筑均可，以操作方便为准。3)铺贴自粘卷材 将卷材的隔离纸(膜)从反面撕开一段长约 500，并将卷材对准基准线铺贴定位。拉住已撕开的隔离纸(膜)，均匀用力向后拉，同时用辊子轻轻辊压卷材的上外表，保证卷材和水泥浆严密贴合。卷材铺贴应平整顺直，不得扭曲，不得皱折。卷材平面，立面搭接宽度，短边和长边均不小于 100mm；上下两幅卷材的接缝应错开 l3 幅宽，上下层卷材不得互相垂直铺贴。相邻两排卷材的短边接头应错开 300以上，以免多层接头重叠使卷材铺贴不平。地下室的立面与平面转角处(阴角)卷材的

55、搭接缝应在底板平面上，且距离立面应不小于600。阴阳角应做成半径大于 50mm 的圆弧，所有转角处及管道穿过处，均增贴附加层。立面施工时，甩茬做法参见以下图。立面接茬施工时，先将甩茬揭开，并将其外表清理干净，接茬做法见以下图。涂刷封口胶待水泥砂浆干固后(一般 2448h)，将卷材对接缝处清理干净，刷涂专用密封膏进展密封。4、自检、清扫与验收防水层施工完毕后，先按 GB502082002?地下防水工程质量验收标准?.wd进展自检，修复，重点检查关键部位，如：阴阳角、管道根部、搭接缝等，满意后彻底清扫干净，交付检查验收。2.4.1.4 成品保护1、卷材粘贴完后应即时做好封边和收头处理，以防雨水浸泡

56、。2、防水施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动。3、防水卷材做好后，需及时做好保护层。4、操作人员严格保护已做好防水层，在做保护层前任何人不得进入施工现场，以免破坏防水层。5、施工过程中操作人员应穿软底鞋。6、防水层施工完成，必须尽快进展下一工序的施工，防止防水层被暴晒和污染。7、在屋面防水层上不得直接堆放物品、材料或工具。不准上人在其上面走动及进展其他作业。严禁在已做好的防水层上搅拌砂浆。8、在进展后续施工时，施工人员不得穿带钉的鞋子，注意放置灰刀、铁板、铁钎等工具。2.4.1.5 质量控制1、主控工程卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处，变形

57、缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。2、一般工程卷材防水层的基层应结实，基面应干净、平整，不得有空鼓、松动、起.wd砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结结实，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结结实，结合严密，厚度均匀一致。卷材搭接宽度的允许偏差为一 lOmm。3、地上局部：地上局部重点控制易发生渗漏部位的主要有外墙、门窗框、厨卫间阳台等3.1 外墙渗漏： 外墙渗漏的主要原因是墙体材料和施工缺陷，主要渗漏动力为毛细渗漏。3.1.1 原因分析：1固定柱、墙模板拉杆填嵌不实及空调留设洞口施工不当造成渗水。2砖墙缝隙处砂浆

58、不密实造成渗水。3砖墙与砼柱由于二种不同材料之间的收缩造成裂缝处的渗水。4外墙粉刷空鼓造成裂缝渗水。3.1.2 预防措施1预防墙洞渗水由于墙柱采用预埋套穿墙栓来固定模板，抹灰需进展封堵，验收合格前方可抹灰。对于落水管骑马钉洞产生的裂缝需及时进展整修，杜绝渗水小于 0.5MM 的裂缝可直接在外墙面喷涂无色或墙面颜色相以的防水剂或.wd合成高分子防水涂料 2 遍，其宽度应大于或等于 300MM，涂膜厚度不应大于2MM。大于 0.5MM，小于 3MM 的裂缝应去除缝内的浮灰，杂物嵌填无色或与外墙颜色相似的密封材料后，喷涂 2 遍防水剂。2预防外墙的砼墙与砖墙交接处渗水。钢筋砼和砖砌体两种材料的膨胀系

59、数不同，砼的膨胀系数为 10*10-6/C。而砖砌体的线系数仅为 0.5*10-6/C。二者相差将近一倍，在一样的温度条件下，由于二者变形值不同而在梁柱与砖墙的连接处产生裂缝，在粉刷前宜采用敷设宽度不小于 200 毫米的钢丝网片，网片绷紧分别固定于砼与砌体上的粉刷层内，确保网片粘住结实。填充墙砌至接近梁、板底时，应留下一定时间后在抹灰前采用微膨胀细石混凝土或水泥砂浆分二次填嵌密实。外墙抹灰需满铺网格布，网格布搭接长度大于 100mm。3预防外墙裂缝渗水对进入施工现场的砌体材料应按照产品标准进展质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程不得将有裂缝的砌块面砌于外墙的外外表。应

60、严格控制砖砌块砌筑时的含水率。在高温季节，砖应提前 12 天浇水湿润，严禁砌筑前浇水，砼砌块应有防止雨淋的措施。砌筑应上下错缝，竖缝要求满刀灰，水平竖向灰头缝饱满达 80%以上，每砌完一步架砖都应进展紧缝，刮缝以减少外墙渗漏点，为提高灰缝的强度，减少裂缝产生，梁板面及门窗这一段砖砌体的砂浆不应低于 M7.5。.wd4外墙穿墙螺杆封堵砼外墙穿墙螺杆洞在粉刷前采用机械对外墙螺杆洞外侧进展拓孔，深度50mm，拓孔直径不小于 30mm。利用喷嘴或风枪对螺栓空洞内浮尘和垃圾进展清理后，注喷水进展提前湿润；用掺有膨胀剂的防水砂浆对外墙螺栓孔外侧(或内墙螺栓孔的一侧)进展封堵；地上外墙螺栓孔需同时在外墙外侧