模具温度调节系统的设计

1、NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 1 注塑成型时，模具型腔内熔体温度一般在200300之间，为了使熔体快速冷却成型，须将模具温度冷却至60左右才能取出制品，为了缩短成型周期，需要对模具进行冷却。对于热固性塑料，模具都要求有较高的温度，有的热塑性塑料流动性较差，要求模具加热。NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 2 塑料模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产率。常用热塑性塑料的模具温度见下表：NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 3一、模具冷却系统 1. 冷却水道设计原则（1）冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大。（2）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等。同一塑件的不同

2、部位的冷却应与塑件的厚度相匹配，如图:NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 4（3）冷却孔道通过两件不同零件时，应在相接处加密封圈。（4）冷却孔道内不应有存水或产生回流的部位。冷却孔道直径一般不小于8mm，常用1215mm。（5）凹模、凸模或成型芯应分别冷却，并应保证其冷却平衡。（6）浇口部位由于经常接触注射机喷嘴，是模具上最热的部位，应加强冷却；有时应考虑进料嘴的单独冷却。（7）进、出口水嘴接头应设在不影响操作的方向，尽可能设在模具的同一侧，通常朝向注射机的背面。（8）水嘴与水管连接处必须密封，不漏水。（9）冷却水道的排列优先选用串联形式。（10）进、出口冷却水温差不应过大，以免造成

3、模具表面冷却不均匀。 NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 52. 冷却装置（1）直通式结构。NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 62. 冷却装置（2）隔水片式结构NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 72. 冷却装置（2）隔水片式结构NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 82. 冷却装置（3）喷水管式结构NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 92. 冷却装置（4）螺旋式结构NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 10（6）散热杆式冷却：在成型芯内插入金属杆导热，适用于细长成型芯的冷却。NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 11常见的冷却

4、水道布局：模板上水道布置1NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 12常见的冷却水道布局：模板上水道布置2NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 13常见的冷却水道布局：模板上水道布置3NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 14常见的冷却水道布局：型腔上水道布置NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 15常见的冷却水道布局：型芯用冷却水管冷却形式NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 16常见的冷却水道布局：型芯上钻水道孔冷却形式NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 17常见的冷却水道布局：型芯上用螺旋槽嵌件冷却形式NO4-114-11 模具温度调节系统

5、的设计 18常见的冷却水道布局：型芯上采用低熔点合金浇注铜管的冷却形式NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 19常见的冷却水道布局：型芯用铍铜冷却形式NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 20常见的冷却水道布局：型芯上用铍铜镶件冷却形式NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 21常见的冷却水道布局：在多型芯上用导流板串联冷却形式NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 22常见的冷却水道布局：在多型芯上用冷却水管并联形式NO4-114-11 模具温度调节系统的设计 23二、模具的加热 1. 电阻丝直接加热若模具温度要求在80以上时，模具就要有加热装置。加热方法主要采用电流加热，一般包括三种：把电阻丝放入绝缘瓷管中装入模板内，通电后对模具加热，这种方法不常用。2. 电热棒加热电热棒是一种标准加热组件，只要将其插入模板上的孔内通电即可，此法常用。电热棒及其安装NO4-114-11 模具温度