数控冲床培训资料

1、一、数控冲床一、数控冲床,又称又称NCT,是一种能够适应产品频繁变化的是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用數字化的代号來表刀具与工件之间的相对位移量都用數字化的代号來表示示,通过控制介质通过控制介质(如纸带或磁盘如纸带或磁盘)將数字信息送入专用將数字信息送入专用的或通用的计算机的或通用的计算机,计算机对输入的信息进行处理和运计算机对输入的信息进行处理和运算算,发出各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行元发出各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行元件件,使机床自动加工出所需要的工件

2、或产品使机床自动加工出所需要的工件或产品 数控冲床的加工内容极为广泛数控冲床的加工内容极为广泛,可进行冲孔可进行冲孔,切边切边,冲密孔冲密孔,蚕食蚕食,冲翻边孔冲翻边孔,攻丝攻丝,沉孔沉孔,冲桥冲桥,冲凸台冲凸台,百叶窗等多种加百叶窗等多种加工工. 二、机床特性二、机床特性: 1. 机床参数（见下表）：机床参数（见下表）：NPICNPIC操作规范操作规范NPICNPIC操作规范操作规范机床型号VIPROS 2510Trumpf - TC 2020RTrumpf - TC 200R最大冲压力196KN(=20吨)180KN(20吨)165KN最大加工板材尺寸1270 x5000mm(50 x19

3、6.85”)2500X1250mm(10.5x5)2500 x1250最大加工板材厚度3.2mm(0.125”)6.4mm6.4mm最大板材承重量在加工速度为F4时最大承重量为150kg (330 lb)150Kg150KgY轴最大行程1270mm(50”)1280mm1280mmX轴最大行程2500mm(98.43”)2070mm2070mm加工精度0.1mm(0.004”)或在高精度模式下操作时为0.07mm(0.003”)0.1mm0.1mm每分钟冲压次数X轴移动间距为8mm时,290次/min/最大冲压频率500/min 移动间距为25.4mm时,270次/min/每分钟冲压次数Y轴移

4、动间距为8mm时,290次/min/ 移动间距为25.4mm时,270次/min/冲床打击头最大行程40mm(1.57”)/37mmX轴最大伺服速率65 m/min/80m/minY轴最大伺服速率50 m/min/55m/min转塔速率35转/min/电源电压30KVA14KVA14KVA运转时气压0.49Mpa/机身宽度5180mm(204”)6448mm/机身深度5120mm(202”)7440mm/机身高度2100mm(83”)2600mm2435mm 注意注意: 为保护设备为保护设备,延长设备寿命延长设备寿命,我司规定不得加工我司规定不得加工1.5t的不锈钢的不锈钢板及板及3.0t的软

5、钢板的软钢板; 1.机床运行环境要求机床运行环境要求: a. 周围温度要求周围温度要求: 0-40; b. 最大相对湿度最大相对湿度:75% 2.工位分布及数量工位分布及数量 a. Amada数冲共有两种转塔布置状况数冲共有两种转塔布置状况: 下图为下图为ARIES 255 数控冲床的工位分布图数控冲床的工位分布图: 共计共计30个工位个工位,其中其中G工位为工位为360度旋转工位度旋转工位; NPICNPIC操作规范操作规范NPICNPIC操作规范操作规范Auto-index station 自动旋转工位 下图为下图为 VIPROS 255VIPROS 255数控冲床的工位分布图数控冲床的工

6、位分布图, ,共计共计3131个工位个工位, ,其中其中210(210(B B工工位位),227(),227(B B工位工位),228(),228(C C工位工位) )共计共计3 3个个360360度旋转工位度旋转工位; ; NPICNPIC操作规范操作规范工位类型标准工位公称直径标准冲头尺寸位置数A1/2”1.6-12.7mm19(8)B1-1/4”12.8-31.7mm8(8)C2”31.8-50.8mm2(2)D3-1/2”50.9-88.9mm2(2)Auto-index station 自动旋转工位 Auto-index station 自动旋转工位 Auto-index stati

7、on 自动旋转工位 Auto-index station 自动旋转工位 Auto-index station 自动旋转工位 Auto-index station 自动旋转工位自动旋转工位NPICNPIC操作规范操作规范Auto-index station 自动旋转工位 Auto-index station 自动旋转工位 Auto-index station 自动旋转工位 Auto-index station 自动旋转工位 Auto-index station 自动旋转工位 b. Trumpf b. Trumpf 机床的工位分布图如下所示机床的工位分布图如下所示: : M M 机器基准点机器基准

8、点 此处夹持器在此处夹持器在 4 4 和和14 14 工位工位 S S工具适配器工具适配器. . TrumpfTrumpf机床共有机床共有1717个工位个工位, ,其中两个工位为夹爪其中两个工位为夹爪, ,一般情况下一般情况下, ,夹爪位置按以下两种方式配置夹爪位置按以下两种方式配置板材尺寸(LxW)mm夹爪配置位置2500 x1250第5工位第13工位2000 x1000第4工位第14工位 3. 3. 最小冲孔孔径及最大冲孔直径最小冲孔孔径及最大冲孔直径: : a. a. 最小冲孔直径最小冲孔直径D: D: 软钢板软钢板 D=1.0 xt(D=1.0 xt(板材厚度板材厚度) ) 铝板铝板

9、D=1.0 xt(D=1.0 xt(板材厚度板材厚度) ) 不锈钢不锈钢 D=2.0 xt(D=2.0 xt(板材厚度板材厚度) ) b. b. 最大冲孔直径最大冲孔直径D:D: 最大冲孔直径因板材的板厚最大冲孔直径因板材的板厚, ,材质的不同而不同材质的不同而不同, ,通常冲裁力通常冲裁力P P可按下式计算出可按下式计算出: : 其中其中: : P=P=所需冲裁力所需冲裁力 A=A=切断周长切断周长 T=T=材料厚度材料厚度 = =材料的剪切强度材料的剪切强度 通常为保护机床通常为保护机床, ,加工时模具所承受的最大冲裁力应为机床额定冲裁力的加工时模具所承受的最大冲裁力应为机床额定冲裁力的8

10、0%80%左右左右 NPICNPIC操作规范操作规范P(KN)=A(mm) x t (mm) x (N/mm2)1000NPICNPIC操作规范操作规范模具名称基本形状模具名称基本形状模具名称基本形状圆形 RO长方形 RE倒圆角 CR长圆形 OB正方形SQ,单D形 双D形长方形圆角刀(RE+RA)正方形圆角刀(SQ+RA)详细形状及具体种类请见编程组的详细形状及具体种类请见编程组的CNC模具表模具表2. 最大模具尺寸及模具高度最大模具尺寸及模具高度: Amada机床使用的各工位模具的最大尺寸见前页所述机床使用的各工位模具的最大尺寸见前页所述; Trumpf Trumpf机床使用的模具分为标准模

11、及复合模两种机床使用的模具分为标准模及复合模两种, ,复合模一般有复合模一般有2 2工位工位,4,4工位工位,6,6工位工位,12,12工位四工位四种种, ,我司现使用的为我司现使用的为4 4工位复合模工位复合模; ;各模具的最大上各模具的最大上, ,下模尺寸分别为下模尺寸分别为: : 注意注意:4:4工位复合模可冲裁的最大板厚为工位复合模可冲裁的最大板厚为3.23.2mm,mm,可承受的最大冲压力为可承受的最大冲压力为5555KN!KN! 3. 3.模具的结构及外形因机床的不同而大不一致模具的结构及外形因机床的不同而大不一致, ,详见以下介绍详见以下介绍: : a. Amada a. Ama

12、da机床的模具结构图如下机床的模具结构图如下, ,共分共分A,B,C,D,EA,B,C,D,E五种五种; ;各工位模具的标准高度详见下表各工位模具的标准高度详见下表: : NPICNPIC操作规范操作规范标准模具类型圆形RO(mm)方形SQ(mm)OB形(mm)长方形(RE)(mm)标准模具上模76.2边长A=50.8/标准模具下模77边长A=52/4工位复合模上模16边长A=11.3长边=16对角线长=16工位类型冲头高度上模总高度上模冲头高度下模高度模具结构A工位(1/2”)207.5mm209.5mm207.5mm30mm弹簧冲头一体型B工位(1-1/4”)207.5mm209.5mm2

13、07.5mm30mm弹簧冲头一体型C工位(2”)96mm209mm208mm30mm导套与冲头分体型D工位(3-1/2”)84mm211mm209mm30mm导套与冲头分体型E工位(4-1/2”)84mm211mm209mm30mm导套与冲头分体型 各工位模具的结构见下图各工位模具的结构见下图: :NPICNPIC操作规范操作规范 1. 1.冲模头冲模头 2. 2. 脱模弹簧脱模弹簧 3. 3. 止环止环 4. 4. 油环油环 5. 5. 导套导套NPICNPIC操作规范操作规范 C C工位整套模具工位整套模具 D D工位整套模具工位整套模具 各指示部分名称各指示部分名称: :1.1.内六角螺

14、栓内六角螺栓M8x20 2.M8x20 2.冲模头冲模头 3. 3.碟形弹簧碟形弹簧 4. 4.内六角螺栓内六角螺栓M12x50 M12x50 5.5.冲模导套冲模导套 6. 6.冲模导杆冲模导杆 7. 7.内六角螺栓内六角螺栓M5x10 8.M5x10 8.定位键定位键 9. 9.特殊内六角螺钉特殊内六角螺钉 10. 10. 弹簧片弹簧片 NPICNPIC操作规范操作规范NPICNPIC操作规范操作规范TrumpfTrumpf机床使用的模具结构图如下机床使用的模具结构图如下: : Punch with adjusting ring Punch with adjusting ring 冲带调整

15、环冲带调整环 Punch Punch 冲头冲头 Adjusting ring Adjusting ring 调整环调整环 StripperStripper 脱料板脱料板 Di Di 下模下模 Intermediate ring Intermediate ring 中间环中间环 Die base Die base 下模座下模座 Cartridge Cartridge 刀座刀座 NPICNPIC操作规范操作规范标准模具冲头有以下两种标准模具冲头有以下两种: : 标准模具下模高度有标准模具下模高度有1818mmmm和和2020mmmm两种两种; ; 斜面冲头斜面冲头 平面冲头 4. 模具间隙和研磨量

16、模具间隙和研磨量: a. 模具间隙是指上模冲头与下模孔的配合缝隙模具间隙是指上模冲头与下模孔的配合缝隙,模具间隙是影响模具寿命的模具间隙是影响模具寿命的一个重要因素一个重要因素,合适的模具间隙不但能够保障模具不过快的磨损合适的模具间隙不但能够保障模具不过快的磨损,适长模具适长模具寿命寿命, 还可加工出断面良好的产品还可加工出断面良好的产品. 当下模间隙较大时当下模间隙较大时,冲头所受负荷较小冲头所受负荷较小,可适长冲头寿命可适长冲头寿命,但是产品断面的但是产品断面的圆角会较大圆角会较大,毛刺也较大毛刺也较大,外观较差外观较差; 当下模间隙较小时当下模间隙较小时,冲头与下模对板材产生二次切断冲头

17、与下模对板材产生二次切断,负荷较大负荷较大,影响模具影响模具寿命寿命,孔的断面及精度也较差孔的断面及精度也较差; b. Amada机床机床:对于对于Amada机床分为机械式驱动机床分为机械式驱动(曲轴式曲轴式)(指指PEGA，COMA，ARIES系列系列,我司为我司为ARIES系列系列)及液压式驱动及液压式驱动(指指VIPROS,APERIO-V系列系列,我司为我司为VIPROS系列系列)两种两种,对于两种机床有着不对于两种机床有着不同的间隙值同的间隙值,详见下表详见下表: NPICNPIC操作规范操作规范NPICNPIC操作规范操作规范机械式冲床(PEGA,COMA,ARIES)液压式冲床(

18、VIPROS,APERIO-V)板厚mm推荐间隙(mm)板厚mm推荐间隙(mm)软钢板铝板不锈钢软钢板铝板不锈钢0.80.150.150.150.180.80.15-0.20.15-0.160.20-0.241.00.150.180.150.160.150.221.00.2-0.250.15-0.20.25-0.301.50.180.270.15-0.240.21-0.331.50.30-0.380.23-0.300.38-0.452.00.24-0.360.20-0.320.28-0.442.00.40-0.500.30-0.400.50-0.602.50.30-0.450.25-0.400

19、.35-0.552.50.50-0.630.38-0.500.63-0.753.00.36-0.540.30-0.480.42-0.663.00.60-0.750.45-0.600.75-0.903.20.38-0.580.32-0.510.45-0.703.20.64-0.800.48-0.640.80-0.963.50.42-0.630.35-0.560.49-0.773.50.70-0.880.53-0.700.88-1.054.00.48-0.720.40-0.640.56-0.884.00.80-1.000.60-0.801.00-1.204.50.54-0.810.45-0.720

20、.63-0.994.50.90-1.130.68-0.901.13-1.355.00.60-0.900.50-0.80/5.01.00-1.250.75-1.00/5.50.66-0.990.55-0.88/5.51.10-1.380.83-1.10/6.00.72-1.080.60-0.96/6.01.20-1.500.90-1.20/NPICNPIC操作规范操作规范 对于机械式冲床而言对于机械式冲床而言, ,间隙取值标准为间隙取值标准为: : 软钢加工时软钢加工时, ,其间隙选择范围为板厚的其间隙选择范围为板厚的12%-18%,12%-18%,标准值一般为标准值一般为15%;15%; 铝板

21、加工时铝板加工时, ,其间隙选择范围为板厚的其间隙选择范围为板厚的10%-16%,10%-16%,标准值一般为标准值一般为10%;10%; 不锈钢板加工时不锈钢板加工时, ,其间隙选择范围为板厚的其间隙选择范围为板厚的14%-22%,14%-22%,标准值一般为标准值一般为20%;20%; 对于液压式冲床而言对于液压式冲床而言, ,间隙取值标准为间隙取值标准为: : 软钢加工时软钢加工时, ,其间隙选择范围为板厚的其间隙选择范围为板厚的20%-25%,20%-25%,标准值一般为标准值一般为20%;20%; 铝板加工时铝板加工时, ,其间隙选择范围为板厚的其间隙选择范围为板厚的15%-20%,

22、15%-20%,标准值一般为标准值一般为15%;15%; 不锈钢板加工时不锈钢板加工时, ,其间隙选择范围为板厚的其间隙选择范围为板厚的25%-30%,25%-30%,标准值一般为标准值一般为25%;25%;c.Trumpfc.Trumpf机床模具间隙应根据零件材料厚度来选取机床模具间隙应根据零件材料厚度来选取, ,不同的板厚有不同的间隙不同的板厚有不同的间隙, ,一般一般 为为板厚的板厚的0.20.2倍倍; ;d.d.模具的研磨模具的研磨: :在一般的钣金加工中在一般的钣金加工中, ,零件的允许毛刺高度在零件的允许毛刺高度在0.050.05mmmm以下以下, ,实际上实际上, ,我们不可能用

23、测量工具我们不可能用测量工具来测量毛刺高度来测量毛刺高度, ,而是通过手感和目测为准通常标准为而是通过手感和目测为准通常标准为: : 1.通常通常0.050.05的毛刺容许高度是看不出来的的毛刺容许高度是看不出来的, ,如果能看至材料孔边缘有较大毛刺如果能看至材料孔边缘有较大毛刺, ,则说明毛则说明毛刺已经很大刺已经很大; ; 2.用手指轻轻触摸材料孔边缘用手指轻轻触摸材料孔边缘, ,如果感到毛刺很刮手并明显超过材料平面如果感到毛刺很刮手并明显超过材料平面, ,或戴上手套轻或戴上手套轻轻从孔边缘滑过轻从孔边缘滑过, ,手套的纱线被毛刺挂住手套的纱线被毛刺挂住, ,也表明毛刺也较大也表明毛刺也较

24、大; ; 3.如果上如果上, ,下模刃口锋利的尖角部分已被磨损得变成细小的圆角下模刃口锋利的尖角部分已被磨损得变成细小的圆角, ,此时也需进行研磨此时也需进行研磨; ;AmadaAmada机床标准模具上模冲头的研磨量为机床标准模具上模冲头的研磨量为2 2mm;mm;标准下模的研磨量为标准下模的研磨量为1 1mm;mm;TrumpfTrumpf机床标准上模的研磨量为机床标准上模的研磨量为3 3mm,mm,下模的研磨量为下模的研磨量为1 1mm,mm, 研磨时的一次最大进刀量应为研磨时的一次最大进刀量应为0.030.03mm,mm,研磨后应对模具进行消磁处理研磨后应对模具进行消磁处理; ; 四四.

25、 AmadaAmada数控冲床的基本操作步骤数控冲床的基本操作步骤: : 1. 1. 开机步骤开机步骤: : a. a. 启动车间电源启动车间电源: : b. b. 启动空气压缩机并开启气压阀启动空气压缩机并开启气压阀; ; c. c. 启动水冷却系统启动水冷却系统; ; d. d. 将位于机床电器控制柜上的的电路开关切换至将位于机床电器控制柜上的的电路开关切换至 ONON位置位置; ; e. e. 在主控制面板上按下在主控制面板上按下POWER ON POWER ON 按钮按钮; ; f. f. 确认主控制面板上的确认主控制面板上的 NC READY NC READY 和和 TOP DEAD

26、 CENTER TOP DEAD CENTER 灯处于工作状态灯处于工作状态; ; g. g. 确认主控制面板上的确认主控制面板上的 RETRACT RETRACT 指示灯处于工作状志指示灯处于工作状志. .如果该指示灯不亮如果该指示灯不亮, ,先将先将 MODE CHANGEMODE CHANGE开关切换至开关切换至 ONON状态状态, ,并按下并按下 RECRACT RECRACT 按钮按钮, ,然后再将然后再将MODE CHANGE MODE CHANGE 开开关切换至关切换至 OFFOFF状态状态; ; h. h. 用脚踏开关使夹爪处于关闭状态用脚踏开关使夹爪处于关闭状态; ; i.

27、i. 确认主控制面板上的确认主控制面板上的 MACHINE STOP MACHINE STOP 指示灯处于工作状态指示灯处于工作状态; ; j. j. 清理工作区或内的障碍物清理工作区或内的障碍物, ,并隔离工作区域内的人员并隔离工作区域内的人员; ; k. k. 按下按下+ +X,+YX,+Y及及 T T 按钮以使工作台按钮以使工作台, ,转塔及工作台回至零位转塔及工作台回至零位; ; l. l. 确认确认+ +X,+YX,+Y及及 T T 按钮的指示灯处于工作状态按钮的指示灯处于工作状态NPICNPIC操作规范操作规范 2. 开机后开机后,在在NC程式已输入机床时按以下操作步骤开始加工程式

28、已输入机床时按以下操作步骤开始加工: a. 先将主控制面板上的先将主控制面板上的 MODE CHANGE 开关切换至开关切换至 ON, 按下按下 MEMORY 按钮并确认其指示灯处按钮并确认其指示灯处于工作状态后于工作状态后,再将再将 MODE CHANGE 开关切换至开关切换至 OFF状态状态; b. 在主控制面板上按下在主控制面板上按下 Program 键键;并按下右边的箭头和并按下右边的箭头和 DIR 键键; c. 在显示屏上显示将要生产的程式在显示屏上显示将要生产的程式-使用键盘输入数字号并按下使用键盘输入数字号并按下 O-SRH 键键.再移动指针至显示的再移动指针至显示的 程式数字地

29、址后的程式数字地址后的O; d. 使用脚踏开关松开夹爪使用脚踏开关松开夹爪; e. 将板材放于工作台上将板材放于工作台上,并升起并升起X轴定位块轴定位块; f. 推动板材使其对齐夹爪及定位块推动板材使其对齐夹爪及定位块; g. 用脚踏开关合上夹爪夹紧板材并降下定位块用脚踏开关合上夹爪夹紧板材并降下定位块; h. 确认显示屏上没有任何报警信息确认显示屏上没有任何报警信息.检查并确认以下开关及检查并确认以下开关及PHNC参数全部设定为运转状态参数全部设定为运转状态. BLOCK SKIP 按钮按钮 EDIT PROTECT 开关开关(需切换至需切换至 ON状态状态) FEEDATE 按钮按钮 MO

30、DE CHANGE 开关开关(切换至切换至 OFF 状态状态) MULTIPLE PART MODE 按钮按钮 OPT STOP 按钮按钮 OVERRIDE ON/OFF 按钮按钮 PRESS SELECT 开关开关(切换至切换至CYCLE或或OFF状态状态) SINGLE 按钮按钮 TEST 按钮按钮 TOOL CHANGE 开关开关(切换至切换至OFF) RAM POSITION 按钮按钮 RAM SPEED 按钮按钮 i. 清理工作区或内的障碍物清理工作区或内的障碍物,并隔离工作区域内的人员并隔离工作区域内的人员; j. 按下按下 START 按钮以执行程式按钮以执行程式. k. k.

31、在加工完一个程式后在加工完一个程式后,工作台及会回至原来的零点工作台及会回至原来的零点,并且并且+X,+Y按钮的指示灯将会处于工作状按钮的指示灯将会处于工作状 态态.指针将会回到该程式的开始位置指针将会回到该程式的开始位置. NPICNPIC操作规范操作规范 注意注意: a. 当在危险区域内工作时必须将当在危险区域内工作时必须将 TOOL CHANGE 开关切换至开关切换至 ON状态状态; b. 在机床周边的危险区域里的障碍物未被清理或相关人员未被隔离出来前在机床周边的危险区域里的障碍物未被清理或相关人员未被隔离出来前,不得启动不得启动 START 按按钮钮; 1. 关机步骤关机步骤: a.

32、首先按下主控制面板上的首先按下主控制面板上的POWER OFF 按钮按钮; b. 将位于机床电器控制柜上的的电路开关切换至将位于机床电器控制柜上的的电路开关切换至 OFF 位置位置; c. 关闭气压阀并关掉空气机关闭气压阀并关掉空气机; d. 关闭水冷却系统关闭水冷却系统; e. 关闭车间电源关闭车间电源; 2. 安装模具按以下步骤进行安装模具按以下步骤进行: a. 确认确认+X,+Y及及 T 按钮的指示灯处于工作状态按钮的指示灯处于工作状态; b. 将主控制面板上的将主控制面板上的 MODE CHANGE 开关切换至开关切换至 ON状态状态,按下按下 MANUAL 按钮并确认指示按钮并确认指

33、示灯处于工作状态灯处于工作状态,然后将然后将 MODE CHANGE 开关切换至开关切换至 OFF 状态状态; c. 将主控制面板上的将主控制面板上的 TOOL CHANGE 开关切换至开关切换至 ON 状态状态; d. 在子控制面板在子控制面板B上同时按下上同时按下 TURRET JOG 和和 TURRET JOG ON 按钮以转动转塔至所需按钮以转动转塔至所需更换或安装模具的工位更换或安装模具的工位.在转到所需工位后松开按钮在转到所需工位后松开按钮; e. 打开转塔上的门以安装打开转塔上的门以安装,拆卸或更换模具拆卸或更换模具;工作完成后关闭此门工作完成后关闭此门; f. f. 将主控制面

34、板上的将主控制面板上的 TOOL CHANGE 开关切换至开关切换至 OFF状态状态. NPICNPIC操作规范操作规范注意注意: a. 在安装或拆卸模具时必须将在安装或拆卸模具时必须将 TOOL CHANGE 开关切换至开关切换至 ON 状态状态; b. 在旋转转塔在旋转转塔(刀盘刀盘)前前,注意确认不得有其余人员靠近转塔注意确认不得有其余人员靠近转塔 c. 模具在安装前必须确认其上模具在安装前必须确认其上,下模的高度符合规定的尺寸，否则会影响模具的寿命及下模的高度符合规定的尺寸，否则会影响模具的寿命及加工的质量加工的质量,各工位标准模具的标准高度详见下表各工位标准模具的标准高度详见下表:

35、NPICNPIC操作规范操作规范工位冲头高度mm上模总高度mm上模冲头高度mm下模高度mmA207.5209.5207.530B207.5209.5207.530C9620920830D8421120930E8421120930 一旦发现模具高度不符合规定尺寸一旦发现模具高度不符合规定尺寸,则需进行调整则需进行调整;d. 当加工零件的毛刺高度大于当加工零件的毛刺高度大于0.05mm时时,通常以手感和目测为准通常以手感和目测为准,当毛刺大于此标准当毛刺大于此标准 时时,需要对模具进行研磨需要对模具进行研磨,模具研磨时需注意的相关事宜为模具研磨时需注意的相关事宜为: 标准模具上模冲头的研磨量为标准

36、模具上模冲头的研磨量为2mm;标准下模的研磨量为标准下模的研磨量为1mm; 研磨时的一次最大进刀量应为研磨时的一次最大进刀量应为0.03mm,研磨后应对模具进行消磁处理研磨后应对模具进行消磁处理;e. 模具时要注意模具间隙模具时要注意模具间隙,模具间隙因材质模具间隙因材质,板厚和机床的不同而不同板厚和机床的不同而不同,详见前面所述详见前面所述:五五. Trumpf-TC200R数控冲床基本操作数控冲床基本操作: 1. 开机步聚开机步聚: a. 启动车间电源启动车间电源:及空气压缩机及空气压缩机; b. 打开主控制开关打开主控制开关,并等待显示屏幕完全显示为止并等待显示屏幕完全显示为止; c.

37、松开松开 EMERGENCY STOP 按钮按钮;此时应确认按钮此时应确认按钮 FEED HOLD 指示灯指示灯处于工作状态处于工作状态, MACHINE 按钮大约在按钮大约在2秒后指示灯开始处于工作状态秒后指示灯开始处于工作状态; d. 按下按下 MACKINE按钮按钮;按下按下 LIGHT BARRIER 按钮按钮,同时其指示灯开始同时其指示灯开始闪亮闪亮; e. 按下按下 START按钮两次直至按钮两次直至 FEED HOLD 按钮开始处于闪亮状态按钮开始处于闪亮状态; f. 激活主画面中的激活主画面中的MACHINE, 按下软键按下软键 MACHINE OPERATION; g. 按下

38、软键按下软键 REFERENCE MACHINE,并等待屏幕依次显示完并等待屏幕依次显示完,同时按钮同时按钮 FEED HOLD 指示灯熄灭指示灯熄灭; 2. 使用电脑上传程式于机床上按以下步骤操作使用电脑上传程式于机床上按以下步骤操作: 首先打开电脑首先打开电脑,双击桌面上的双击桌面上的”我的电脑我的电脑”单击单击Vjybdc上的上的(T;Technology) CNC选择相应的程式选择相应的程式 NPICNPIC操作规范操作规范 程式程式复制需要的程式号码到复制需要的程式号码到C盘盘User 文件夹下文件夹下点击点击”开始开始”菜单中的菜单中的”运运行行” 输入程序号码输入程序号码按设备数

39、据键按设备数据键按按CRT显示中数据输入所对应的按键显示中数据输入所对应的按键按按CRT中中”开始开始”所对应按钮所对应按钮按电脑键盘回车键按电脑键盘回车键 3. 当程式已输入机床当程式已输入机床,相关模具资料已建立好相关模具资料已建立好,按以下步骤进行操作加工按以下步骤进行操作加工: a. 激活主画面中的激活主画面中的 NC 模式，再按下模式，再按下 PROGRAM SELECTION 软键，同时输入需软键，同时输入需要加工的程式编号后按回车键要加工的程式编号后按回车键; b. 按下按下 ACKNOWLEDGE LIGHT BARRIER 按钮后按下按钮后按下 START ,此时夹爪会自此时

40、夹爪会自动松开动松开,将板材放于工作台将板材放于工作台,靠齐定位块及夹爪后踏下脚踏开关以固定板材靠齐定位块及夹爪后踏下脚踏开关以固定板材; c. 按下按下ACKNOLEDGE LIGHT BARRIER后按下后按下 START按钮按钮; 4. 关机步骤关机步骤: a. 激活主画面中的激活主画面中的 MACHINE模式模式 ,同时依次按下软键同时依次按下软键 MACHINE OPERATION,及及 REFERENCE MACHINE; b. 激活主画面中的激活主画面中的 MDI模式后并按下模式后并按下 M 软键软键,并输入并输入 106 数字后按回车键数字后按回车键; c. 按下按下 软键后再按回车键软键后再按回车键; 输入数值输入数值 0 后按回车键后按回车键; d. 按下按下 START 按钮并激活主画面中的按钮并激活主画面中的MACHINE 模式模式; e. 按下按下 JOG MODE 软键软键,使使X轴回到中心轴回到中心,并使并使Y轴回到工作台后部轴回到工作台后部,然后再按下然后再按下 MACHINE按钮按钮; f. 关掉主控制开关及空气压缩机关掉主控制开关及空气压缩机; g.g.关闭车间电源关闭车间电源; N