循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

1、循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用摘 要：文章通过对循环流化床脱硫工艺的原理进展介绍，并对循环流化床脱硫工艺的流程作简要分析，说明了循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用情况，并对其应用特点进展研究，为烧结烟气的净化提供一份可参考的资料。根据循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用进展分析，可以发现循环流化床脱硫技术具有很多优点，如除尘效率极高、运行本钱比较低等，应该在工业上得到广泛的推广，并进展深化的研究。关键词：循环流化床脱硫工艺；烧结烟气净化；应用我国经济得到了飞速开展，人民的生活程度得到了日益进步，但是随之而来一个不容无视的问题是环境污染现象日益严重。环境污染主要包括固体污染、

2、水污染以及大气污染三个方面。其中，因为空气循环流动的特点，大气污染的受灾面更为广泛，而后果也更为严重。我国刚刚由工业社会转向信息社会，前几年的粗放型工业消费，对大气的污染极为严重。我国针对这种现象，提出工业的集约型开展，并大力地打击了废弃排放严重的重型工厂。虽然我国已经步入了信息化社会，但是我国的国民经济中，仍然有工业的很大一个分量。在大气污染中，SO2污染是比较严重的一种，而钢铁工业进展烧结时，极易产生SO2气体。为了降低SO2气体的排放量，应该在工业中施行脱硫工艺。1 脱硫工艺的开展简述钢铁烧结过程中产生的烟气中SO2的含量比较波动、含水量比较大，同时烟气中有许多具有强腐蚀性的气体，例如H

3、F。这种特点对脱硫技术的要求比较高。20世纪70年代，日本出现了第一套烧结烟气脱硫装置，之后世界各国进展了引入与改进。如今，主要使用的脱硫技术有硫酸铵法、旋转喷雾干法以及循环流化床法等。我国的脱硫技术程度比较低，所采用的烧结烟气脱硫装置，有许多问题的出现，例如运转本钱高、维护工作多、故障发生频繁等。基于这个背景，本文对循环流化床脱硫工艺做了一些介绍。2 循环流化床脱硫工艺的运行原理循环流化床脱硫工艺是在电场脱硫的根底上进展改进而得的。这套工艺的主要流程为：第一步，将生石灰制成消石灰，涉及到的化学反响方程式为CaO+H2O=CaOH2。第二步，利用CaOH2即消石灰，将以SO2以及SO3为主要成

4、分的烟气进展吸收。第三步，烟气在装置中进展循环吸收。第二步和第三步主要涉及到的化学反响方程式为：2CaOH2+2SO2=CaSO320鸋2O+H2O；CaOH2+CO2=CaCO3+H2O；2CaOH2+2SO3=CaSO420鸋2O+H2O；CaSO320鸋2O+O2=CaSO420鸋2O；2HF+CaOH2=2H2O+CaF2；当温度大于120 ，一般会有这个反响发生：3 循环流化床脱硫工艺的系统构成一个典型的脱硫系统包括了烟道系统含脱硫引风机、进出口风挡及清洁烟气循环系统、脱硫塔系统吸收塔系统、布袋除尘器系统、工艺水系统、吸收剂系统消石灰制备系统与消石灰参加系统、物料循环及外排系统气力输

5、送系统与脱硫灰库系统、流化风、压缩空气系统、控制系统，如图1所示。3.1 烟道系统这个系统由四部分组成，分别是进口、出口、循环烟气烟道，还有相对应的风挡，还包括增压风机。当工艺系统正常运行时，进口以及出口的烟气风挡都要设置为开启状态，烟气通过进口烟气烟道进入到吸收塔之中，然后在吸收塔之内发生上文中所提到的各种化学反响；之后，烟气经过后端的除尘器后通过烟囱排放。当烧结的风量处于稳定状态时，应该将烟气的循环烟道风挡进展关闭；而所处的状态极不稳定时，那么应该将循环烟道风挡适度翻开，保持烟气的流量，以防止烟气量缺乏致使“塌床等严重后果，对整个工艺系统造成破坏。脱硫增压风机主要是对脱硫除尘系统引起的阻力

6、损失进展补偿。脱硫增压风机一般采用离心风机，其压力和流量主要通过入口调节风挡的开度进展调节，能在脱硫除尘系统正常运行可能发生的最大流量、最大压力、最高温度下正常运行，且无过量的振动和波动。3.2 吸收塔系统3.3 脱硫后除尘系统烟气中不仅含有有害气体，而且存在着大量的粉尘，吸收塔出口烟气粉尘浓度高达5 001 000 g/Nm3，当烟气经过脱硫之后，有害气体得到了有效的吸收，但是，烟气中的粉尘并没有被吸收掉，假设直接排除，也会对大气造成污染。因此在吸收塔后面，设置了除尘器，将粉尘进展有效吸收。一般来讲，除尘系统应设置为布袋式。布袋除尘具有较大的优势，经布袋除尘后的烟气粉尘浓度可降到30 mg/

7、Nm3。3.4 工艺水系统该系统的主要功能是对CaOH2即消石灰的吸收剂的制备，并将制备好的吸收剂传输到吸收塔中。3.6 物料循环及外排系统在吸收塔的各种反响后，因为设备烟气吸收率的限制以及反响时间等的影响，吸收剂会有很大一部分残留，假设直接排出，会对物料造成极大的浪费。因此，通过该系统，将未反响完全的物料通过除尘器进展搜集，并重新反送到吸收塔之中。这样会对脱硫效率以及物料的利用率进展进步，但循环量受烟气量限制。3.7 控制系统主要是对设备的用电、照明以及物料等进展控制，过程中采用的测量仪器主要有料位计以及压力计等。4 循环流化床脱硫工艺的应用特点工艺的整个流程比较简单，设备的占地面积也比较小

8、，系统的布局比较合理，有助于对工艺进展集中的操控、管理以及维护，增加系统运行的效率，增加企业的经济效益。脱硫系统可以采用一机一塔，增加脱硫的效率，同时减轻酸性气体对设备的腐蚀，使得企业不需要对设备增加方法措施，从而降低了设备的维护本钱，促进了技术本钱的有效控制。将脱硫系统与除尘系统设置为独立运行的存在，防止两个系统的运行过程的干扰。同时，脱硫系统可以对尘粒进展预处理，减轻了除尘系统的工作量，增加了除尘效率。脱硫剂也可以选用生石灰，可以对一些碱金属以及重金属进展吸收。整个系统最终将烟气吸收，而排除的产物主要为CaSO4以及CaSO3，没有废水产生，不会对环境造成污染。另外，脱硫产物可以经过一系列

9、的化学反响，制作为混凝土的缓凝剂等有用物质，通过与钢渣的综合处理，不仅将污染的情况进展了有效地减少，还有效的增加了脱硫产物的附加值。系统具有极高的脱硫效率，可以对烧结烟气变化进展有效的应对。吸收塔的烟气量太小，会对反响造成影响，威胁到设备的平安管理。当烟气的风量较大时，可以通过对进口风挡进展调节，来控制烟气的进气量，并进而确定系统可以正常运行。系统的运行比较稳定，吸收塔的简单构造可以有效地防止“粘壁等状况的发生，以及可以对系统的损耗率进展有效地降低，有利于吸收塔内的各种化学反响的有效进展。在工艺水系统中，可以采用“多重增湿法，增加吸收塔内的水含量，加快化学反响的反响速率。多重增湿技术的运用是对传统增湿技术的改进。整个系统的运行本钱比较低，物料循环系统的存在使得物料可以进展循环利用，有效地进步了物料的利用率，降低了投资本钱，同时，物料的循环利用，可以防止增加废物的量，对环境造成负担。5 结 语循环流化床脱硫工艺可以对烟气中的SO2与SO3进展有效地吸收，其中脱硫的效率可以高到达95%，同时整个工艺所使用的设备不容易发生故障，可以对整体的工作效益进展进步。本工艺的自动