空冷岛工程施工方案

1、 目 录一.编制依据：1二、工程概况1三、施工总体部署13.1施工安排13.2施工规划23.3施工机械部署23.4施工平面布置23.5项目组织机构23.6施工准备与资源配备33.7劳动力安排计划33.8主要施工机械、机具计划33.9施工进度计划及施工顺序4四、工程测量4五、 土建主要项目施工方法及技术措施55.1土方开挖55.2基础土方回填65.3桩基工程75.4基础工程11 5.4.1基础钢筋工程.11 5.4.2基础模板工程.13 5.4.3基础砼工程.145.5主体工程.15 5.5.1模板工程.15 5.5.2钢筋工程.17 5.5.3混凝土工程.195.6墙体及构造柱工程.205.7

2、装修工程.20 5.7.1门窗工程.20 5.7.2内外墙装修工程.21 5.7.3屋面防水工程.225.8脚手架22六、施工进度措施23七、施工安全管理措施247.1 项目组织机构图247.2本工程安全方针及安全目标257.3建立安全保证体系257.4安全保证措施.257.5安全教育与培训.267.6安全检查与监督.26八、施工质量控制措施268.1质量方针268.2质量保证目标268.3质量保证体系278.4质量保证措施27九、文明施工管理28十、雨季施工措施29附图一：30附图二：31附图三：32 孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程空冷岛施工方案一.编制依据：1根据北京众联盛化工工程有

3、限公司设计的孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程空冷岛施工图纸（图号：ZLSB022.633.E62.00）；孝义市鹏飞实业有限公司焦炉煤气制甲醇联产LNG岩土工程勘察报告书。2.国家和行业现行的施工验收规范，主要有：工程测量规范 (GB500262007) 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）建筑地面工程施工质量验收规范 （GBJ209-2010）屋面工程质量验收规范 （GBJ50207-2012） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2002）钢筋焊接

4、及验收规范 （JGJ18-2003）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）二、工程概况本工程为孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程空冷岛项目。空冷岛为混凝土框架填充墙结构；本工程包含墙体、消防、防水、门窗、装修、室外及建筑设备、设施工程； 地基处理为桩基；本工程含有变电所、泵房及管架等工程。 三、施工总体部署3.1施工安排本工程施工的总体部署是分阶段、按步骤本着先主后辅、先地下后地上、先深后浅、先急后缓的原则互相穿插、流水作业施工。3.1施工项目管理目标3.1.1有效工

5、期：90天3.1.2质量： 单位工程一次交验合格率100%3.1.3安全： 工亡事故为零，职业病案例为零，负伤率3 安全管理体系健全，安全管理覆盖率100% 特种作业人员持证上岗率100%3.1.4现场管理： 遵守环保法律、法规，环境污染零事故、零投诉。推动全员安全、环保文化建设，提高绿色施工，文明施工意识。顾客满意率达96%以上。3.2施工规划3.2.1施工中钢筋、模板、埋件吊运及安装：拟配1台25t汽车起重机，材料在钢筋场地集中制作加工。3.2.2待建筑物工程量基本结束后，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作；工程技术资料亦应着手整理装订、送审，最后配合业主、监理、设

6、计等单位进行全面验收。3.3施工机械部署3.3.1 土方机械基础土方开挖由土方队完成，采用1m³反铲挖掘机进行挖土，4台20T自卸汽车运土，运距1km，基础土方回填时采用1台ZL50型装载机，碾压采用台20吨振动压路机辗压。3.3.2 钢筋加工机械钢筋制作在现场钢筋加工场地内集中加工，配备钢筋弯曲机2台、切断机1台、钢筋调直机台、钢筋直螺纹套丝机1台、交流电焊机6台，闪光对接焊机1台。3.3.3 模板及木制作工程模板采用在现场木工场地集中加工，350木工圆锯2台。3.3.4 混凝土机械结构用混凝土采用商品混凝土（甲方指定），混凝土搅拌站集中搅拌，10m³混凝土罐车4台，47

7、米混凝土泵车1台，插入式振捣器2台。3.4施工平面布置3.4.1布置原则：科学、合理、文明、规范：3.4.2现场分阶段（土建、安装）布置，充分利用现场每一寸土地。3.5项目组织机构3.5.1实行项目法管理，成立项目经理部，设五部一室（工程部、财务部、物资部、经营部、后勤部、办公室），按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。3.5.2项目部按施工专业下设四个施工队，即土建、钢结构、装饰装修及电气安装工程队。3.5.3施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动

8、生产率。3.6施工准备与资源配备3.6.1技术准备3.6.1.1测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。3.6.1.2组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3.6.1.3对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。3.6.1.4编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。3.7劳动力安排计划 根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：工 程木 工钢筋工砼工电焊工电工结构合计人数121884210543.8主要施工机械、机具计划1）机械设备一览表序号设备名称型

9、号规 格数量产地定 额功 率备 注1挖掘机24012自卸汽车20t43装载机ZL5014压路机20T15吊车2516搅拌机JZ5001 11KW7套丝机UN1-1001 5KW8弯曲机GW-402 2*3.5KW9切断机GQ-402 2*5.5KW10电焊机AX7-3003 90KW11圆盘锯2 5.5KW12潜水泵QY321 2.2KW13插入式振动器ZX50-64 4*1.1KW2）主要施工周转料具使用计划表序号名 称规 格单 位数 量1钢 管48×3.5吨根据实际用量调拨2扣 件万只根据实际用量调拨3脚手板 块根据实际用量调拨3)主要计量器具使用计划表序号仪器名称型号数量单位厂

10、家1全站仪索佳SET250X1台日本2自动安平水准仪DSZ22台北京3钢卷尺100m2把南京4对讲机2对天津5砼抗压模2组6砂浆试压模2组3.9施工进度计划及施工顺序 1、土建工程施工进度计划见附图 2、施工顺序 2空冷岛施工顺序 测量放线桩基施工测量放线土方开挖垫层施工桩芯托盘安装、锚筋安装基础承台及基础梁钢筋、模板、砼主体钢筋（配合埋件、螺栓安装）模板砼养护拆模回填四、工程测量 4.1轴线测量依据设计图纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。 4.1.1在施工测量之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度须符合国家标准。 4.

11、1.2根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用全站仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外m以上位置,设置半永久性的轴线控制点。 4.1.3根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。 4.2高程测量依据水准点引测±0.000标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。 4.2.1根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。 4.2.2所有测设好的平面轴线

12、控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。 4.2.3对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请工程师审查。 4.2.4测量过程中实施测量控制双检制，确保建筑物及道路的测量定位和标高的准确性。五、土建主要项目施工方法及技术措施 5.1土方开挖 5.1.1由于地下水位低于设计基底标高，所以不需要降水。根据图纸要求和施工经验经过我方有关人员研究，根据业主要求不需要进行桩检测。按照图纸要求及基础形式本次土方开挖采用大开挖的方式进行(具体见土方开口图）。5.1.2开挖的同时利用水准仪控制挖土深度，预留200厚土层进行人工清底和修坡，避免

13、超挖和基底遭受扰动。挖方场地平整控制在+30mm，长度、宽度控制在-100+300mm之内，基坑表面平整度控制在20mm之内。开挖过程中若发现有淤泥土层和设计要求不否的地方等立即上报业主、监理、设计、勘察等有关单位，采取相应的处理措施。按甲方要求将土方全部运至弃土场，运输距离为1公里以内。 5.1.3挖土过程中设专人指挥，在基坑周围堆土，防止雨天雨水流入基坑，基底四周及时挖好排水沟和集水井，随时抽排基底积水。 5.1.4挖土要有专人看管指挥，随时检查开挖深度，严格控制超深开挖。 5.1.5土方工程施工中，应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也

14、应定期复测和检查是否正确。 5.1.6如需夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。 5.1.7基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同相关的现场工程师检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。 5.1.8表面检查验槽 根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求的土层，是否己挖至原土；检查槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬的部位。 5.1.9土方开挖完毕后应该由总监理工程师组织进行基槽的验收工作。5.2基础土方回填基础施工完成后进行回填，基础回填土要求分层夯实，每层厚

15、度不大于300mm，压实系数不小于0.95。回填土取土点为厂区堆土点，距离本工程1km内，所用土方采用装载机装土，自卸汽车运土。 5.2.1填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物； 5.2.2基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。 5.2.3基础填土：采用ZL50装载机铺填土方，1台20t振动压路机分层压实，压路机无法碾压到位的部分人工配合平摊及使用蛙式打夯机夯实边角部位。 5.2.4回填土方应符合下列规定： 5.2.4.1基础回填前，应清除基底上的建筑垃圾。 5.2.4.2填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上

16、层。填方每层铺土厚度为200300mm，压实遍数为6-8遍。辗压时，轮迹应相互搭接，以防止漏压。 5.2.4.3 采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。 5.2.4.4 分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗压重迭0.51.0m，上下层接缝应错开不小于1m。 5.2.5为保证工程质量，土方工程施工应做到： 5.2.5.1、土方回填完毕后需要进行现场取样工作，并且需要及时出具土方回填实验报告，并报监理单位。 5.2.5.2、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。 5.2.6基础换填 非打

17、桩基础地基处理采用c15素混凝土进行地基处理,要求换填后地基承载力特征值不小于120kPa,其具体要求如下: 1、换填深度从基坑底部换填到基础底标高，每边宽出基础外边缘300mm，待基础支设模板换填完毕后再进行素土回填。5.3桩基工程 5.3.1根据图纸要求桩顶与承台连接见预应力混凝土管桩（10G409)第41页节点，填芯混凝土的长度为2米，La不小于45d.焊接桩锚固钢筋时必须严格控制焊缝质量，并将焊缝药皮清理干净。 5.3.2施工时应采用合理的压桩顺序，避免挤土效应。必要时进行预钻取土或进行复压，避免桩的上浮。5.3.3预制桩施工完毕后应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2

18、002及建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003的相关要求，采用可靠的动测法，检测成桩质量及桩的承载力。5.3.4桩基施工方法5.3.4.1测量定位放线 （1）认真复核设计图纸及设计交桩坐标，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 （2）采用电子全站仪放出气柜桩基中心点坐标，用20钢筋钉入地下做基础中心标桩，同时放十字线。 （3）对桩点位在图纸上进行编号，以中心标桩为圆心画出各环桩点位置，用30cm长8钢筋钉入作为桩中心。钢筋端头系上红布条或点上白灰,然后

19、画出桩外皮轮廓线的圆周并做好标识,便于对位、插桩。 （4）按图纸进行桩间距复核，用桩点编号与实际布点进行桩数核对。 （5）用水准仪依据场地附近基准点标高，测算出送桩标高，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 （6）为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对群桩，在场地平整度较高的情况下，采用四周设点进行控制以便复核。 锤击式打桩机 5.3.4.2桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，地基承载力大于压桩机对地压强的1.2倍，确保承载力满足机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填压实处理。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常

20、后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。5.3.4.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩 （1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照预应力混凝土管桩10G409的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 （2）管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用25T汽车

21、吊及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 二点支垫示意图L0.21L0.21L （3）管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩起吊示意图L0.21L5.3.4.4锤击预应力管桩施工技术措施5.3.4.4.1测量控制、定位与复测。 （1）放线定位：根据工地现场导线控制点， 按照施工图纸给定的坐标，用全站仪将基础圆中心桩位测放定位，用水准仪将标高控制点引至打桩区附近。 并在打桩区域四周设点引至安全位置，以便

22、恢复轴线及检查使用。 （2）轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次， 检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求。 （3）标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护，桩长深度以图纸标明的有效桩长决定，施工员根据提供的水准、基准点，计算实际送桩深度，并标定在送桩器上。 （4）最后请工程监理验线复核签字认可。5.3.4.4.2吊运桩： （1）工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查。 （2）管桩在运输、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。施打前管桩吊立点为靠近桩机侧0.293桩长位置。 （3）管桩按

23、不同长度及施工流水顺序分别堆放，不得用有棱角的金属构件替代垫木。5.3.4.4.3打桩机具： （1）桩帽及垫层的设置，应符合下列规定： A、桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。 B、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350400mm，内径应比管桩外径大2030mm。 C、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用旧钢丝绳制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。 D、桩帽和桩锤之间应用旧钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取100150mm。 （3）送桩器及衬垫设置应符合下列规定： 本次施工定位在工程桩标高，采用送桩器送桩，送桩器长度取3-4

24、米。 A、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。 B、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。 C、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。 D、送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250350mm，内径应比管桩外径大2030mm。 E、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置废钢绳或木板作衬垫。 （2）施工现场配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷等施工用具；每台打桩机配备二把2m靠尺，可随时量测桩身的垂直度及桩机垂直度。5.3.4.5管桩施工1 施工现场地必须达到施工机械地耐力的要求。场地范围满足存桩、运桩车辆通行和倒

25、车。2 样桩放好后经工程监理及业主复核无误方可施工。打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20mm。3 桩机要平稳，倾斜不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线（即锤、桩帽、桩），不得偏移。4 插桩定位和接桩时均要用全站仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.3%（据预应力混凝土管桩10G409），并宜用2m靠尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。5管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后

26、，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。6 每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免粗砂至砾砂层或在接近设计深度时进行接桩。7 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。 接桩焊接示意图8焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： A、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。 B、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 C、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出

27、金属光泽。 D、管桩焊接时需要专业操作人员,操作人员须持证操作。 E、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同时两个焊工对称进行。 F、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。G、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。H、桩端及焊接位置按设计要求在施工过程中及时做好防腐。9 桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。 A、打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹； B、桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动； C、桩身严重裂缝，产生

28、露筋或桩顶砼破碎； D、周围发现异常情况； E、地面明显隆起。10施工时按有关规定严格做好记录，内容有：桩的每米贯入锤击数，入土深度、锤的落距高度、回弹量、最后贯入度，焊接外观检查记录，桩的垂直度及平面偏移值。11成桩采用以贯入度控制为主，桩端标高为辅的双重控制手段，桩端进入第层粉土为考量，最后1m按三阵检测，每阵10击的贯入度6.3T锤不大于2-4cm，10.3T锤不大于4-6cm，并在送桩器上划好刻度，每格10mm。12打桩的最后贯入度应在下列条件下测量： A、桩头完好无损；柴油锤跳动正常。 B、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合； C、桩帽衬垫厚度等正常； D、打桩结束前立即测定。5.4

29、基础工程 本工程基础为钢筋混凝土基础。5.4.1基础钢筋工程 钢筋施工顺序翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工5.4.1.1钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。5.4.1.2钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。5.4.1.3构造柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引

30、到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5.4.1.4钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。5.4.1.5钢筋混凝土基础在T行及十字形交接处，受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长布置，另一个方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板的宽度1/4处（a图），在拐角处底板横向受力钢筋应沿两个方向布置(b图），见下图。5.4.1.6基础圈梁钢筋搭接位置应离墙体交接部位大于或等于1000mm处。 5.4.2基础模板工程5.4.2.1基础及基础梁模板采用15mm木胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详

31、图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。5.4.2.2施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。5.4.2.3模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。5.4.2.4模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时

32、整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5.4.2.5所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得碰撞损坏。5.4.2.6 基础模板施工时为了防止胀模需要对模板进行加固措施，设置斜支撑，用木方顶住模板侧壁及基槽侧壁。用12600钢筋横纵向设置拉筋来固定模板，钢筋两头用燕尾卡与脚手架管连接。具体拉筋木支撑布置见示意图。 5.4.2.7混凝土基础梁支模见右图：5.4.3基础砼工程5.4.3.1混凝土坍落度控制 施工现场配置坍落度筒，随时检查浇筑的混凝土坍落度是否符合配比单要求，保证混凝土质量。5.4.3.2混凝土浇筑5.4.3.3混凝土基础浇筑浇筑前应根据混凝土基

33、础顶面的标高在两侧模上弹出标高线。浇水湿润垫层和模板，清除淤泥和杂物，分段进行浇筑。施工的关键是严格控制好基础的平面标高，以利于后续施工。5.4.3.4振捣方法1） 采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。2） 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为2030s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。3） 插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。要均匀施振，严禁

34、采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。4） 分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度100mm左右，以保证结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。不得拢动下层混凝土。5.4.3.5混凝土养护混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在12小时内应浇水养护，混凝土养护视情况可采用盖草袋浇水养护，柱采用喷水养护时，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，每天不少于6-7遍，不少于7天。5.4.3.6施工技术要点混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用砂砾回填夯实至基底相平。1）垫层混凝土在验

35、槽后应立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。2）垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。3）在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润。4）基础上的插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位。5）混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖草袋浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态。5.4.3.7混凝土养护与试块留设 1）混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用薄膜，养护的次数要能保持砼的表面保持湿润。 2）混凝土试块留设，每次浇筑混凝土留

36、设试块两组，标养一组，同条件一组。5.5主体工程5.5.1模板工程5.5.1.1模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。5.5.1.2模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。5.5.1.3模板及支撑系统应连结成整体

37、，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管连成整体排架，支撑系统采用用48*3.5脚手钢管，结合门架早拆支撑，支设模板。5.5.1.4本工程模板采用15mm厚复合竹胶板。模板固定采用钢管脚手架、50×100断面木方、蝴蝶扣，A12500对拉螺栓进行加固,对拉螺栓每边长出模板边400mm，对拉螺栓具体做法见右图：5.5.1.4构造柱、圈梁、过梁模板工程1）准备工作支构造柱模板支圈梁模板过梁模板 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。2）砖混结构的构造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平

38、整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。3）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。4）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。5）根部应留置清扫口。5.5.1.5圈梁模板：1）圈梁模板采用木模板上口弹线找平。2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。3）钢筋绑扎完以后

39、，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留60×120砖洞，间距50cm左右。穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。5.5.1.6楼板模板：面板为竹胶板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。5.5.1.7模板拆除1）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面

40、棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型达到砼设计强度百分率板100梁、拱、壳100悬臂构件1002）拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。3）拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（

41、4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。（5）模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。5.5.2钢筋工程5.5.2.1钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。5.5.2.2钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。5.5.2.3

42、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。5.5.2.4构造柱钢筋筋全部为14，主筋在扎前应调直，构造柱主筋设计采用搭接，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋

43、砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。5.5.2.5梁、板钢筋1）钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。2）钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。3）框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在距支座1/3跨度范围内，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力钢筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%，焊接接头受力筋截面积不得大于50%；梁筋须严格按设计要求配制，注意

44、梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。4）楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加141000钢筋马蹬，以保证钢筋位置正确。钢筋马镫要求稳固、无变形 5.5.2.6构造柱、圈过梁及墙拉筋 1）构造柱钢筋从基础底板内生根，与屋面圈梁及各层圈梁交接成一骨架体系，构造柱钢筋614，箍筋8100/200(4)，所有构造柱在圈梁上下500mm范围内箍筋加密均为6100，并与墙连接处应七成从马牙槎，并沿墙高每隔500mm设26拉结钢筋

45、，每边深入墙内1000mm。 2）每层每道240、370墙均设置圈梁，外墙圈梁钢筋612，箍筋8200，内墙圈梁钢筋612，箍筋8200。 3）女儿墙构造柱生根于顶层构造柱，止于女儿墙压顶，钢筋412，箍筋8200；压顶设置240*180圈梁，配筋为412，箍筋6200。 4）洞口大于1000mm者采用钢筋混凝土过梁或圈梁兼过梁，小于1000mm者采用钢筋砖过梁，用M7.5水泥砂浆砌五皮砖，下做30厚1：2水泥砂浆内配38钢筋，每边深入墙体内250mm。5.5.2.6楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。5.5.2.7混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护

46、层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。5.5.3混凝土工程 砼均采用商品砼,砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。5.5.3.1砼的浇筑 1）施工准备:砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。2)完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。5.5.3.2振捣器操作要点：1）砼入模时，不

47、得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。2）使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。3）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.4倍。4）当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号

48、的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。5）平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。6）构造柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，分层浇筑分层振捣，防止胀模。7）梁、板的浇筑：梁浇筑时应保证梁的振捣密实度，防止漏震，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。5.5.3.3砼施工质量保证措施： 1）加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。2）浇注砼时

49、，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。3）检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。5.5.3.4混凝土养护与试块留设 1）混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用薄膜，养护的次数要能保持砼的表面保持湿润。 2）混凝土试块留设，每次浇筑混凝土留设试块两组，标养一组，同条件一组。5.6墙体及构造柱工程5.6.1常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控

50、制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。5.6.2砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。5.6.3砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。5.6.4砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗

51、洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。5.6.5砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。5.6.6按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。5.6.7构造柱从基础底板内生根，构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，马牙槎五进五退，先退后进。并沿墙高每隔500mm，设26拉结钢筋，每边深入墙内1000mm。5.6.7砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。5.7装修工程5.7.1门窗工程5.7.1.1门窗框安装1）门窗安装一般为后塞口，在土建施工中根据设计将洞口按尺寸留出。在门窗框加工时，其尺寸比洞口略小，门窗框与结构之间的间隙尺寸，应根据不同的饰面材料而定：如果是抹灰，门窗框的实际外缘尺寸每侧便要小20mm；如果是花岗岩、花岗石一类较厚板材，门窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小50mm左右。2）当设计有预埋铁件时，其预埋件一般是由土建结构施工时安装。但在门窗框安装之前，安装操作人员应配合土建复查门窗洞口尺寸及预埋件的埋设位