办公楼混凝土工程施工方案

1、办公楼混凝土工程施工方案办公楼混凝土工程施工方案提要：混凝土浇注层段的模板、钢筋、 预埋件及管线等全部安装完毕后，检查和控制模板、钢筋、保护层和 预埋件等的尺寸、规格、数量和位置更多精品来自简历办公楼混凝土工程施工方案1 施工准备硅强度概况地下室部分：基础承台及地下室底板硅强度等级 c30抗渗混凝土 （抗渗等级）框架柱、抗震墙（剪力墙）硅强度等级 c40抗渗混凝土（抗渗等 级）框架柱、抗震墙（剪力墙）：一层五层顶c40,六层七层顶c35, 八层九层顶c30,十层顶层c25梁、板：地下室为c30,以上各层均为c25楼梯及其他次要构件为c25注：二类环境混凝土最大碱含量应小于 3kG/m3;最大氯

2、离子含 量应小于%最小水泥用量275kG/m3 一类环境混凝土最大氯离子含 量应小于%最小水泥用量225kG/m3预应力构件混凝土中的最大氯 离子含量应小于%最小水泥用量300kG/m3机具、材料和人员施工前，确保施工用的机具、人员准备充分。机具有：塔式起重机、硅输送泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插 入式振捣棒、木抹子、铁抹子、铝合金塔尺等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查， 同时配备专职技工，随 时检修。在混凝土浇筑期间，与业主及供电供水部门联系，要保证水、 电、照明不中断。技术员要对混凝土工进行技术交底，班长应将扶泵 管、推斗车、提振动棒、收光抹面、做试块的工人安排好。施工前算好水泥、砂、

3、石的用量并做好充足的材料储备。施工前提条件在柱模板安装前，要凿除施工缝处的浮浆、清除松动石子，将钢 筋梢内的渣土用高压空气泵清理干净。混凝土浇注层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后， 检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位 置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。检查混凝土垫块是否垫好，在清除杂物及积水后再封闭墙柱模板的清扫孔。浇注前，技术员应根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交 底。2 混凝土拌制混凝土配合比混凝土的配合比可在送混凝土原材料的委托试验中心试配，调整确定，在施工现场严格掌握混凝土配合比， 并在搅拌机旁挂牌明示便 于检查。混凝土原材料按重量

4、计算，允许偏差不得超过下列规定：水泥、外加混合料2%粗、细骨料3%水、外加剂溶液2%各计量衡器应定时校验，经常保持准确，粗细骨料含水率应经常 测定，雨天施工时应增加测定次数，以便调整加水量。对硅原材料的要求：a）所有水泥应符合设计要求及国家标准的规定， 进场水泥必须有 出厂合格证和试验报告。对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月， 应复 查试验来确定其能否使用。临时存放水泥，必须上盖下垫防潮、防漏、 堆垛高度不超过10袋，防止底层水泥受压过大造成纸袋破裂或水泥 板结。水泥储存要保证先进先出，合理周转严禁用受潮变质水泥，不 同品种水泥不得同时混合使用。b）骨料石子应符合现行建筑卵石或碎石质量标准及检验

5、方法 GB/14685-2001,且石子最大粒径不应大于 40mm含泥量不大于1%, 泥块含量不大于 ,且所含泥块不得包裹石子表面，其吸水率不应大 于1%,砂岩骨料不得使用，使用前骨料石子应送试检。砂应符合建筑用砂质量标准及检验方法砂含泥量不得大于3%;泥块含量不应大于 1%,且海砂不宜使用，在使用前也必须将 实际用砂取样送检。c）水：混凝土拌和用水采用自来水，如改用其它水源必须在首次 使用前按规定进行检验。d）外加剂：所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符 合国家标准要求，在使用前必须经过设计，监理工程师同意，超过有 效期或受潮变质的外加剂均不得使用。混凝土搅拌要求搅拌混凝土前必须将

6、搅拌机进行检修， 然后加水空转数分钟，将 积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一罐时要考虑到筒壁粘上的砂 浆损失，石子用量按规定减量，搅拌好的硅要做到基本卸净，在未倒 净所剩混凝土前不得再投入拌和料，更不能边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经监理人员同意不得随意加减用水 量。3 混凝土浇筑工艺流程作业准备一混凝土拌制一泵送至浇筑部位一混凝土振捣一养护混凝土浇筑与振捣的一般要求在浇筑柱、梁、楼板时，现场采用布料车送混凝土到各个部位， 布料车送不到得地方采用塔吊带料斗进行输送。 混凝土下落的自由倾 落高度不得超过2mi浇筑高度如超过2m时必须将管伸到柱的下部。浇筑混凝土时要分段分层连续进

7、行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑300mmt。插入时应遵循快插慢拔的 原则，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，插入时间约 20s,以混凝土表面均匀的冒出气泡拔出为宜， 振捣间距为40cm左右, 振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换 班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土初凝前，将该层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、 预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并 应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱混凝土

8、施工缝处要进行剔 凿，清除表面的浮浆及松动的石子（参照下图），方可进行下次浇筑。 进行上层浇注前，在施工缝上刷一层素水泥浆。基础梁的浇注基础部分，将采用泵车浇注，浇注垫层用平板振动器振捣，用铝 合金塔尺压实搓平，地梁钢筋绑扎之前应在模板梢内铺一层 2cm的砂 浆找平办公楼混凝土工程施工方案提要：混凝土浇注层段的模板、 钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，检查和控制模板、钢筋、保 护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置 更多精品来自简历。梁间接点和地梁和承台接点部位的箍筋过密，不好插振动棒，可在 接点的周边各插一次，插入时间约 20s,以混凝土表面均匀的冒出气 泡拔出为宜。柱、梁、板混凝土的浇筑

9、本工程所有楼层柱、梁、板混凝土一起浇注。在绑扎梁钢筋的时 候，用8000目的密目钢丝网将梁柱节点箍住，以防节点混凝土外泄。 浇筑柱时，混凝土通过泵管直接卸料到柱头，一条振捣棒在柱头送料，另一条振捣棒插入柱中振捣密实浇筑柱时，每根柱安排2名工人用小锤敲击模板，辅助振捣密实。浇筑前对模板支撑、对拉螺栓等部位进行仔细检查。浇筑完后应 随时将伸出的锚固钢筋整理到位。浇筑板，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，在浇注 1h后，用平 板振动器在混凝土表面拖动两次， 不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝 土初凝前，用铝合金塔尺将混凝土表面搓平，在初凝之后终凝之前， 要用木抹子压实，并用铁模子收光。楼梯的浇筑楼梯段混凝土

10、自下而上浇筑，先振捣底板，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上 表面抹平。浇注的高度为楼梯与上层楼梯梁交接处的标高。4 混凝土试块的制作每次混凝土浇筑时，每一个工作班或每 100m3制作一组抗压试 块，尺寸150X 150X 150mm 一组3块，养护条件20C,相对湿度 90姒上，一组养护期7d,另一组养护期28d;另外，再做一组同条 件养护的试块。5 混凝土的养护各部位混凝土浇筑完12h后，进行浇水养护；对于楼板必要时在 其表面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使混凝土失水。 普通混凝土浇 水养护期不少于7天。6质量保证措施硅的原材料在使用前必须按批量

11、检验， 并进行试配，合格后方可 制备硅。硅拌制时，每灌搅拌配合比要按整袋水泥配制， 投料数量要严格 执行配合比，认真计量投放，并经常检查砂石上料机的电子计量装置， 硅搅拌时间不应低于两分钟。检测泵送混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制 在规范允许的范围内。垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止垫块位移、漏放、钢筋紧贴模板等现象。不要过早拆模，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱 皮。对于钢筋较密的部位混凝土，要振捣密实，杜绝未经振捣就继续 上层混凝土的浇筑。浇筑时，防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要 两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。项次项目允许偏差（mm1 轴线位置：（1）底板8（2）墙、柱、梁、板52 垂直度H/1000但不大于303 标局士 204 截面尺寸+5, -35 表面平整度（2m长度上）56 预埋设施中心线位置预埋件 8预埋螺栓3预埋管37 预留洞中心线位置12若发现混凝土泌水