95分工业工程专业综合课程设计.docx

1、工业工程综合课程设计任务书学生姓名： 李帅专业班级：工业工程指导教师： X 老师工作单位：机电工程学院题 目：某减速器厂平面布置设计及及工位人因改进设计初始条件：企业现状：某减速器厂因整体搬迁，需对新厂区进行规划设计，并对原有生产系统进行重新改造设计。新厂区有地30000平方米，厂区南北为150米，东西宽200米，南边和西边紧邻其他企业， 只有 紧邻公路的北边和东边可以设置厂门进出。该厂有工人300人，计划建成年产180000套减速器的生产厂。减速器生产工艺过程：减速器由39个零件构成，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程 可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试

2、、成品存储等阶段。机盖、机座、大齿 轮、轴、齿轮轴、端盖六类零件为自制件，其工序内容分别为： 机盖： 备料 一 铸造 一 粗铳，簿 钻 一 精铳，链 一 暂存。 机座： 备料一铸造一粗铳，像，钻 一精铳，链一暂存。 大齿轮： 备料一锻造一正火一车，铳，链，钻一调质一滚齿一渗碳淬 火一磨削一暂存。 轴：备料一粗车，磨，铳精车一渗碳淬火一磨一暂存。 齿轮轴：备料 一 锻造 一 正火 一 粗车、链、钻 一 探伤、调质 一 半精车、滚齿、铳键槽一齿部渗碳淬火一磨削一暂存。 端盖：备料一铸造精车一暂存。作业单位信息和相关数据：根据减速器的结构及工艺特点，设立如表1所示11个单位，分别承担原材料存储、备料

3、、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。表1作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途建筑面积（m2）备注1原材料库储存钢材、铸锭20 X 30露天2铸造车间铸造20 X 253热处理车间热处理20 X 124机加工车间车、铳、钻20 X 365精密车间精铳、精镇、磨削20 X 366标准件、半成品库储存外购件、半成品20 X 257组装车间组装变速器20 X 368锻造车间锻造20 X 259成品库成品储存15X 2010办公、服务楼办公室、食堂等80 X 6011设备维修车间机床维修15X 25要求完成的主要任务针对给定的工厂实例，完成下列工作:（1）采用系统布置设计（SL

4、P）方法进行某减速器厂的总平面布置设计。1）产品分析，产品一产量分析，确定生产类型。2）生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。3）进行物流分析，得到作业单位物流相关图。4）进行作业单位相互关系分析，得到作业单位非物流相关图。5）将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，得出作业单位综合相互关系图。6）绘制作业单位位置相关图。7）按制图标准（用坐标）绘制作业单位面积相关图。8）产生工厂总体布置设计方案并进行分析评价。（2）对减速器零件加工工位进行人因分析及改进设计（未选修过“基础IE”课程的同学完成）1）对操作者的作业环境进行人因分析；2）对某操作或使用的设备（如工作台柜）进行人因改进设计。时

5、间安排:序号设计内容时间（天）1资料查阅，设计任务分析及总设计方案的确定；12工厂总体分析与平面布置设计53完成总布置设计说明书24零件加工工序的工作研究45完成零件加工工序相应分析与设计说明书26课程设计答辩1合计15指导教师签名:系主任（或责任教师）签名:目录引言 11 产品分析 21.1 产品产量（P-Q）分析 21.2 生产类型的确定 32 产品工艺过程分析 52.1 工艺分析 52.2 工艺过程图的绘制 83 物流分析 123.1 物流量分析、计算 123.2 作业单位之间的物流相关图 164 非物流关系分析 194.1 作业单位相互关系分析 194.2 作业单位非物流相关图 205

6、 作业单位关系综合分析 216 作业单位位置关系分析 237 作业单位的详细布置设计 258 厂区总体布局设计 289 加工工位人因分析及改进设计 319.1 对操作者的作业环境进行人因分析 319.2 工位人因改善设计 349.2.1 工作台需求分析 349.2.2 工作台功能分析 349.2.3 工作台方案设计 35课程设计小结 37参考文献 38附录 39引言综合课程设计是对我们同学多门学科综合应用的能力的全面锻炼，本次课程设计的设计内容为，对某减速器厂平面布置设计及工位人因改进设计。我根据老师给出的课设 任务书，按照规定的时间依次完成各项任务，先对产品产量进行分析，得出该厂的各零 部件

7、的需求量，根据产量信息假定该厂的生产方式。确定生产方式后，绘制减速器六大 自制零件的零件加工工序过程图，并绘制总的工序过程图。根据工序过程、零部件需求量以及工件信息，计算物流量，确定各个工作单位之间 的物流量，从而绘制物流相关图。通过对各工作单位之间的非物流关系分析，确定各部 门之间的非物流关系等级，绘制非物流关系相关图。通过物流关系相关图与非物流关系 相关图的加权计算并运用少量定性分析得出综合相关图，从而确定各工作单位之间的关系等级。通过各工作单位之间的关系等级的高低，绘制工作单位之间的位置相关图即线形图， 再利用相关关系表运用关系表法得出无面积拼块图，再加上各单位的空间要求，以及厂 区的总

8、体面积限制，绘制面积相关图。确定面积相关图之后，制定厂区的布置方案，设 置两种方案进行分析对比，选择最佳方案，确定厂区布置的最终方案。1产品分析1.1 产品产量（P-Q）分析根据前题中给出的相关信息可知，规划新厂的年产量为180000套减速器，减速器由39个零件构成，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，机盖、机座、大 齿轮、轴、齿轮轴、端盖六类零件为自制件，减速器零件明细表如下：表1.1减速器零件明细表产品名称减速器产品代号160计划年产量180000序号零件名称自制外购材料总计划需求量单件重量/kg39垫圈V65Mn3600000.00438VQ2353600000.01137螺栓V

9、Q2355400000.03236销V353600000.02235防松垫圈VQ2151800000.01034轴端盖圆VQ2351800000.05033螺栓VQ2353600000.02032通气器VQ2351800000.03031视孔盖VQ2151800000.05030垫片V橡胶纸1800000.00429机盖VIIT2001800002.50028垫圈V65Mn10800000.00627VQ23510800000.01626螺栓VQ23510800000.10325机座VHT2001800003.00024轴承V3600000.45023挡油圈VQ2153600000.00422

10、毡封油圈V羊毛毡1800000.00421键VQ2751800000.08020定距环VQ2351800000.09019密封盖VQ2351800000.05018口穿透端盍VHT1501800000.04017调整垫片V08F3600000.00416螺塞VQ2351800000.03215垫片V橡胶纸1800000.00414游标尺V1800000.05013人四轮V401800001.00012键VQ2751800000.08011轴VQ2751800000.80010轴承V3600000.4509螺栓VQ23543200000.0258端盖VHT2001800000.0507毡封油圈V

11、羊毛毡1800000.0046齿轮轴VQ2751800001.4005键VQ2751800000.0404螺栓VQ23521600000.0143密封盖VQ2351800000.0202可透视端盖VHT2001800000.0401调整垫片V08F3600000.0101.2 生产类型的确定由题可知，本次设计的新厂的年产量为 180000,涉及的总面积达到30000平方米。 平均每天要生产180000+ 365= 493 （件）该新厂预计的生产能力较为可观。 生产方式的 我们可在订单生产方式和库存生产方式之间选择一个。1、订单生产方式。它是根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生产，进行 设

12、计、供应、制造、出厂等工作。生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等 方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少。因此，生产管理的 重点是抓“交货期"，按"期"组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现；2、库存生产方式。它是在对市场需要量进行预测的基础上，有计划地进行生产， 产品有一定的库存。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔 接，按"量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。确定生产类型需要根据该产品的市场环境确定。如果该产品是一种很有竞争力的新 兴减速器产品，那么此时市场的需求量比较大，可

13、以不用考虑滞销，压仓的情况，可以 采用库存生产方式，并进行连续生产。如果产品的市场需求量不是很大，为了防止滞销、 产品库存积压，可以采用订单生产的方式。由于该厂年产量为预期的180000件，因此我们可知该产品的市场需求量比较大， 需求稳定。此处我们采用库存生产方式连续生产。2产品工艺过程分析2.1 工艺分析根据已知的信息可知：减速器由 39个零件构成，但是大多数零件为标准件。假定 标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测 试、成品存储等阶段。机盖、机座、大齿轮、轴、齿轮轴、端盖六类零件为自制件，其 工序内容分别为：机盖：备料一铸造-粗铳，锋，钻一精铳，链一暂

14、存。机座：备料一铸造一粗铳，专堂，钻一精铳，专堂一暂存。大齿轮：备料一锻造一正火一车，铳，链，钻一调质一滚齿一渗碳淬火、 磨削一暂存。轴： 备料一粗车，磨，铳一精车一渗碳淬火一磨一暂存。齿轮轴：备料一锻造一正火一粗车、链、钻一探伤、调质一半精车、滚齿、 铳槽一齿部渗碳淬火一磨削一暂存。端盖：备料一铸造一精车一暂存。根据已知条件计算各工序间的工件质量变化，绘制工序过程表：表2.1机盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量机盖29HT2002.500180000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（衿全卜质量/kg废料/kg1原材料库备料4.2182铸造车间铸造783.2900.

15、9283机加工车间粗铳、镇、钻802.6320.6584精密车间精铳、精镇952.5000.1325半成品库暂存表2.2机座加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量机座25HT2003.0001800001 丁 P作业单位名称工序内容工序材料利用率（衿全卜质量/kg废料/kg1原材料库备料5.2642铸造车间铸造753.9481.3163机加工车间粗铳、镇、钻803.1580.7904精密车间精铳。精镇953.0000.1585半成品库暂存表2.3大齿轮加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量大四轮13451.000180000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率

16、（%全卜质量/kg废料/kg1原材料库备料1.9212锻造车间锻造（正火）781.4980.4233机加工车间车、铳、镇、磨801.1980.3004热处理车间调质1.1985机加工车间滚齿871.0420.1566热处理车间渗碳淬火1.0427精密车间磨961.0000.0428半成品库暂存表2.4轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量轴11Q2750.8001800001 丁 P作业单位名称工序内容工序材料利用率（衿全卜质量/kg废料/kg1原材料库备料1.1342机加工车间粗车、磨、铳800.9070.2273精密车间精车900.8160.0914热处理车间渗碳淬火0.

17、8165精密车间磨980.8000.0166半成品库暂存表2.5齿轮轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量齿轮轴6Q2751.400180000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）全卜质量/kg废料/kg1原材料库备料2.2332锻造车间锻造2.2333热处理车间正火2.2334机加工车间粗车、铳、钻801.7860.4475热处理车间探伤、调质1.7866机加工车间半精车、滚齿、铳键槽801.4290.3577热处理车间齿部渗碳淬火1.4298精密车间磨981.4000.0299半成品库暂存表2.6端盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量端盖8HT

18、2000.050180000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%全卜质量/kg废料/kg1原材料库备料0.0902铸造车间铸造700.0630.0273机加工车间精车800.0500.0135半成品库暂存2.2 工艺过程图的绘制原材料原材料废料n 1.316气 (236880)4丁7废料5废料-I 0.158(28440)6 f原材料库 VT4.2181(743040)铸造车间4.2182(743040)废料机加工车间3.2904(592200)废料原材料库 5.264(947520)铸造车间 5.264(947520)0.928(167040)机加工车间3.9480.658(71064

19、0)(118440)精加工车间3.1580132(568440)(23760)标准件、半成品库3.000(540000)图2.1机盖加工工艺过程图(单位:kg)图2.2机座加工工艺过程图(单位：kg)原材料图2.3大齿轮加工工艺过程图(单位:kg)图2.4轴加工工艺过程图(单位：kg)原材料库1.921(345780)锻造车间1.921(345780)废料1.498(269640)0.423(76140)毛坯4 机加工车间废料0.300 废料(54000)1.198(215640“ 3 0.156(28080)热处理车间原材料库1.134(204120)重复两次1.042(187560)1.0

20、00(180000)5 精加工车间厂废料 0.042(7560)F标准件、半成品库(204120)Ik热处理车间k废料Q0.227(40860)0.816 (35,精加工车间(146880)0.907(163260)废料0 091*(16380)废料.0.0160.800*(2880)(144000)6标准件、半成品库机加工车间1.1344原材料原材料库2.233(401940)锻造车间2.233(401940)原材料废料0.357 +(64260热处理车间1.786(321480)机加工车间2.233(401940)4废料原材料库0.090(16200)铸造车间0.090(16200)重复两

21、次0.447精加工车间1.429 (257220) 标准件、 半成品库1.400(252000)(80460)0.029(5220)精加工车间0.063(11340)标准件、半成品库0.050(9000)0.027(4860)0.013(2340)图2.5齿轮轴加工工艺过程图(单位：kg)图2.6端盖加工工艺过程图(单位：kg)端盖机盖大齿轮齿轮轴机座原材料0.0900.0900.0630.050原材料外购件原材料原材料外购件原材料原材料1.3160.7900.158综合检测作业单位：1、原材料库；2、铸造车间；3、热处理车间；4、机加工车间；5、精加工车间；6、标准件、半成品库；7、组装车间

22、；8、锻造车间；9、成品库;图2.7总加工工艺过程图（单位：kg）3物流分析新厂生产运行的总工艺过程为可分为：零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性 能测试、成品存储等阶段，各个阶段都会产生一定的物流量。产品生产组装过程中，机 盖、机座、大齿轮、轴、齿轮轴、端盖六类零件是需要自制的，制造这些零件的过程中， 各个工序间也会产生物流量，各个零件、各个阶段、各个工序之间的物流量的计算标准 各不相同，零件之间可以用零件个数，工序之间可以用物流强度进行物流量的计量，各 阶段之间可以用工序数，各阶段之间的物流复杂程度进行计量物流量，由于此处未知物 流距离，此处我们统一采用零件的质量来计量物流量。新厂的生产

23、运营过程中，共规划有 11个部门，分别为：原材料库，铸造车间，热 处理车间，机加工车间，精密车间，标准件、半成品库，组装车间，锻造车间，成品库, 办公、服务楼，设备维修车间。根据新厂年产量 180000件的预期以及上一节中得出的 零件分析和零件工序过程分析，确定各部门之间进行物流量分析。3.1 物流量分析、计算自制件的物流量分析、计算如下：表3.1机盖加工工艺物流量表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量/t机盖29HT2002.500180000450序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（为至卜物流量/t1原材料库备料759.1092铸造车间铸造78592.1053机加工车间粗

24、铳、链、钻80473.6844精密车间精铳、精锋95450.0005半成品库暂存产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量/t机座25HT2003.000180000540厅P作业单位名称工序内容工序材料利用率（为至卜物流量/t1原材料库备料947.3682铸造车间铸造75710.5263机加工车间粗铳、链、钻80568.4214精密车间精铳、精锋95540.0005半成品库暂存表3.3大齿轮加工工艺物流量表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量/t人四轮13451.000180000180序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（为至卜物流量/t1原材料库备料345.379

25、2锻造车间锻造（正火）78269.3963机加工车间车、铳、锋、磨80215.5174热处理车间调质215.5175机加工车间滚齿87187.5006热处理车间渗碳淬火187.5007精密车间磨96180.0008半成品库暂存表3.4轴工加工艺物流量表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量/t轴11Q2750.800180000144厅P作业单位名称工序内容工序材料利用率（%至卜物流量/t1原材料库备料204.0832机加工车间粗车、磨、铳80163.2663精密车间精车90146.9394热处理车间渗碳淬火146.9395精密车间磨98144.0006半成品库暂存表3.5齿轮轴加

26、工工艺物流量表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量/t齿轮轴6Q2751.400180000252序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%至卜物流量/t1原材料库备料401.7862锻造车间锻造401.7863热处理车间正火401.7864机加工车间粗车、铳、钻80321.4295热处理车间探伤、调质321.4296机加工车间44目车、滚四、铳键槽80257.1437热处理车间齿部渗碳淬火257.1438精密车间磨98252.0009半成品库暂存表3.6端盖加工工艺物流量表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量/t端盖8HT2000.0501800009序号作业单位

27、名称工序内容工序材料利用率（%至卜物流量/t1原材料库备料16.0712铸造车间铸造7011.2503机加工车间精车809.0005半成品库暂存外购件的物流量分析、计算如下:表3.7外购件物流量表零件类别外购件产品年产量180000标准件、半成品库至组 装车间的物流量/t序号零件名称材料总需求量单件重量/kg39垫圈65Mn3600000.0041.44038Q2353600000.0113.96037螺栓Q2355400000.03217.28036销353600000.0227.92035防松垫圈Q2151800000.0101.80034轴端盖圆Q2351800000.0509.0003

28、3螺栓Q2353600000.0207.20032通气器Q2351800000.0305.40031视孔盖Q2151800000.0509.00030垫片橡胶纸1800000.0040.72028垫圈65Mn10800000.0060.78027Q23510800000.01617.28026螺栓Q23510800000.103111.24024轴承3600000.450162.00023挡油圈Q2153600000.0041.44022毡封油圈羊毛毡1800000.0040.72021键Q2751800000.08014.40020定距环Q2351800000.09016.20019密封盖Q

29、2351800000.0509.00018口穿透端盍HT1501800000.0407.20017调整垫片08F3600000.0041.44016螺塞Q2351800000.0325.76015垫片橡胶纸1800000.0040.72014游标尺1800000.0509.00012键Q2751800000.08014.40010轴承3600000.450162.0009螺栓Q23543200000.025108.0007毡封油圈羊毛毡1800000.0040.7205键Q2751800000.0407.2004螺栓Q23521600000.01430.243密封盖Q2351800000.02

30、03.6002可透视端盖HT2001800000.0407.2001调整垫片08F3600000.0103.600外购件的总物流量/t757.8603.2 作业单位之间的物流相关图根据以上进行的物流分析，可得到相关作业单位之间的物流量表（从至表）表3.8作业单位物流量从至表从 原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间标准件、半成品库组装车间锻造车间成品库原材料库1722.548204.083747.165铸造车间1313.881热处理车间938.732591.582机加工车间981.5891205.3719精密车间146.9391566标准件、半成品库2332.86组装车间锻造车间401.

31、786269.396成品库物流关系总结表:表3.9物流关系总表关系部门半成品库-组装车间热处理车间-机加工车间原材料库-铸造车间精密车间-半成品库铸造车间-机加工车间机加工车间-精密车间物流量/t2332.861920.3211722.54815661313.881938.732关系等级AAEEII关系部门热处理车间-精密车间原材料库-锻造车间锻造车间-热处理车间锻造车间-机加工车间原材料库-机加工车间机加工车间-半成品库物流量/t738.521747.165401.786269.396204.0839关系等级OOUUUU根据物流量分析，可知最高有 2332.86t/年最低有9t/年，故将这写

32、关系分为5个等级，分级如下（取2400/5=480分段）：A级：2400-1920E级：1920-1440I 级：1440-960O级：960-480U级：480-0这五个等级分别赋予一定的分值，按照以下表格进行赋值:表3.1作业单位相互关系等级表符号AEIOU意义绝对重要特别重要重要/、重要量化值43210作业单位物流相关图:1、原材料库2、铸造车间3、热处理车间4、机加工车间5、精密车间6、标准件、半成品库7、组装车间8、锻造车间9、成品库10、办公服务楼11、设备维修车间图3.1作业单位物流相关图4 非物流关系分析4.1 作业单位相互关系分析作业单位之间的非物流关系可分为两种，一中为有利

33、性关系，一中为有害性关系。有利性关系表现为：两个部门之间形成正影响，两者的工作需要协调共同完成，或者一方的工作需要另一方的参与，部门之间的人员交流有利于提高员工的积极性等，两个部门之间距离越近越有利于工作的展开，提高工作效率，降低成本。有害性关系表现为：一方的工作会影响到另一方工作的正常进行，或者对另一方造成损害，造成安全隐患等。故此，对上述的11个部门之间的关系进行评级， 共A、E、I、O UU X五个等级，其中：A级表示绝对重要的关系，部门之间必须临近，E 级表示特别重要关系，部门之间应该临近，I 级表示重要关系，部门之间可以有一定距离，O级表示一般关系，部门之间的距离不可太远，U 级表示

34、不重要关系，部门之间的距离无关紧要，X级表示不要靠近，部门之间不可以临近。评级理由：1、工作流程的连续性。2、生产服务。3、物料搬运。4、管理方便。5、安全与污染。6、共同设备。7、震动、噪声、烟尘。8、人员联系。4.2作业单位非物流相关图表4.1作业单位相互关系等级表符号AEI0UX意义绝对重要特别重要重要/、重要/、要靠近量化值43210-1线条数4条3条2条1条无1条折线比例(%2531051510254580根据需要根据以上评级规则对原材料库，铸造车间，热处理车间，机加工车间，精密车间，标准件，半成品库，组装车间，锻造车间，成品库，办公、服务楼，设备维修车间这 11 个部门之间的关系进

35、行评级，两两关系共有 n(n-1)/2=11(11-1)/2=55 个，则A级约有 13 个。绘制作业单位相关图如下:1、原材料库E3 O2、铸造车间O 3E3 I3O3、热处理车间e13/3 OX3 I/O 84、机加工车间I3 O 5 /3 O 37X7"3 O5、精密车间E工37”工7。17X87O3 I 37X7X 46、标准件、半成品库 /A / XX O1X 5 O 67、组装车间X 7 016A77 0 68、锻造车间17YT6丁x7o9、成品库E 7 067-4611、设备维修车间备注：空白处为U级关系。编号理由1工作流程的连续性2生产服务3物料搬运4管理方便5安全与

36、污染6共用设备设施7振动、噪声、烟尘8人员联系10、办公服务楼图4.1作业单位非物流相关图作业单位之间的关系可分为物流关系和非物流关系，要对作业单位间的关系进行综合分析，需要结合作业单位间的物流关系以及作业单位间的非物流关系。上两节中我们分别对作业单位间的物流关系和非物流关系进行了分析，得出了最终结果。通过物流相关图，我们可以发现A级关系（绝对重要关系）的作业单位有两对，分别是热处理车问 与机加工车间和组装车间与标准件、半成品库。通过非物流相关图，我们得出有A级关系的作业单位也是两对，但分别是：标准件、 半成品库与组装车间和组装车间与成品库。物流关系分析的结果与非物流关系分析的结果不相同，不只

37、是A级关系的作业单位关系，其他等级的关系也都有很大的不同。另外我们通过对两种关系进行加权求和的方式来得出综合物流关系和非物流关系的结果，来进行作业单位关系的综合分析。由于该厂是一个制造型企业，企业的加工制造、采购、库存情况是企业的根本，所以企业的物流情况在企业经营过程中所占的比重要比企业的非物流情况重要得多。故此我们采用物流与非物流的比例为3:1 的比例来进行加权求和。公式为：综合关系值=（ 3*物流关系值+1*非物流关系值）/4（小数部分取整）再根据算出的综合关系值，对应得出关系等级。例如：标准件、半成品库与组装车间的综合关系值=（ 3*物流关系值+1*非物流关系值）/4=（3*4+1*4）

38、 /4=4 关系等级为A级由于A级关系是必须重要关系，故 A级关系不可降级。例如：物流相关图中组装车 间与成品库之量间的物流关系分析结果虽然为U级，但非物流关系中分析结果为 A级,综合关系图中依然保留A级，因为组装车间的装配完成的产品必须转移至成品库防止组 装车间的堆积。由于X级关系为不可靠近关系，如果两个工作单位靠近，必定会影响两 单位之间的正常工作，不论是物流关系还是非物流关系，综合关系图中保留X关系。绘制综合相关图：1、原材料库2、铸造车间3、热处理车间4、机加工车间5、精密车间6、标准件、半成品库7、组装车间8、锻造车间9、成品库10、办公服务楼11、设备维修车间图5.1作业单位综合相

39、关图根据上一节中对作业单位之间的综合关系图， 我们可知A级关系的单位关系总共有 3个即：热处理车间与机加工车间，标准件、半成品库与组装车间，组装车间与成品库。 E级关系有2个，1级关系有3个,0级关系有10个，X级关系有5个，其余为U级关系。 根据分析结果绘制作业单位之间位置关系线形图，关系等级越高，越靠近中心位置，采 用4条1单位长的平行线段表示两作业单位间的 A级关系；3条2单位长度的平行线表 示E级关系；2条3单位长度的平行线段表示I级关系；1条线表示。级关系；U级关系 不连线；X级用粗虚线表示。为作图方便，故此用序号表示各单位： 1 原材料库 2 一铸造车问 3 一热处理车问 4 一机

40、加工车间 5 精密车间6 标准件、半成品库7 一组装车问8 一锻造车间9 成品库10 一办公、服务楼11 一设备维修车间表6.1作业单位综合接近程度排序表作业单位代号1234567891011综合接近程度6561057945-45排序4651732108119绘制线形图:图6.1作业单位线形图7作业单位的详细布置设计根据上一节中对单位间的位置分析的结果，我们列出相关关系工作表如下:表7.1相关关系工作表作业单位AEIOX1、原材料库2842、铸造车间1411103、热处理车间45,8,11104、机加工车间32,51,8,11105、精密车间643106、标准件、半成品库757、组装车间6,9

41、118、锻造车间13,4,11109、成品库71010、办公、服务楼92,3,4,7,811、设备维修车间2,3,4,7,8我们可以得出作业单位间位置的基础安置规则，由设计要求，每个部门规划的面积已经给出了，且是长方形，新厂的总面积也是长方形，总面积为30000平方米，厂区东西为200米，南北宽150米。各个作业单位的面积如下表 7-1所示：表7.2作业单位建筑面积汇总表序号作业单位名称用途建筑面积（m2）备注1原材料库储存钢材、铸锭20X30露天2铸造车间铸造20X253热处理车间热处理20X124机加工车间车、铳、钻20X365精密车间精铳、精镇、磨削20X366标准件、半成品库储存外购件

42、、半成品20X257组装车间组装变速器20X368锻造车间锻造20X259成品库成品储存15X2010办公、服务楼办公室、食堂等80X6011设备维修车间机床维修15X25根据以上信息，绘制作业单位面积相关图:车间图7.1方案一作业单位面积相关图各修回11设笠车工精室车间9.虚拈 库6,标准件.半成 臣库图7.2方案二作业单位面积相关图8 厂区总体布局设计根据以上信息，我们可以制定工作单位的详细布置方案，方案中应还包括厂区的绿化、运动设施、厂区临近的道路情况等。生产工厂的总体布置设计方案如下：方案一：如图8.1 所示。原材料库要求是露天放置的，在原材料库与外墙相接处开一处收货门，便于接收原材料

43、。加工区域位于厂区西北角，各工作单位的布置参照面积图 1 布置，已基本达到最优。办公、服务楼设置在厂区的另一边，两边用绿化带隔开，起到降噪、防尘的作用，正北方为厂区大门，厂区周围增加绿化面积，并使其更加美观。厂区的南侧有一块面积较大的扩产区，可用作未来厂区产能升级的建设用地。综合上所述方案一：优点：高效的工作单位布局，较为合理的侧门设置，对厂旁公路的充足利用，合理的绿化面积设置。缺点：原材料库与锻造车间，铸造车间和机加工车间，机加工车间和精密车间属于I 级关系，没有紧邻，相距较远，会增加在途物流量，增大物流距离和难度。另外厂区的绿化面积可以再提高。图8.1平面布局图方案一方案二：如图8.2所示

44、。原材料库要求是露天放置的，放在加工区域外面的西北角， 在原材料库旁开一处收货门，接收原材料更加方便；成品库在厂区正北方，开一处出货 门，便于出货。加工区域位于厂区西北角，各工作单位的布置参照面积图2布置，已基本达到最优。办公、服务楼设置在厂区的另一边，两边用绿化带隔开，起到降噪、防尘 的作用，正北方为厂区大门，门口种植树木进行绿化，厂区围墙内侧种植绿化带，增加 绿化面积，并使厂区更加美观。厂区的南侧有一块面积较大的扩产区，可用作未来厂区 产能升级的建设用地。综合上所述方案二：优点：更高效的工作单位布局，合理的侧门设置，对厂旁的公路的充足的利用，充 足绿化面积设置。缺点：较少的。级关系没有紧邻，绿化面积大，厂区建设的成本增加方案比较：方案二相比较方案一，具有点在于：1、方案二的工作单位间的布局要比方案一的布局更加合理，可使得在途物流距离更小,使工厂运行的效率更高。2、方案二中的原材料库和成品库都在紧邻道路周边开设一处门，充分利用天然优势， 方便原材料的接收和成品的出货。3、方案二的绿化面积要比方案一的大，不仅让工厂绿色环保，美化环境；同时可以吸尘降噪，清新空气，并有效提高工人的劳动积极性。故此：在方案一和方案二中，选择方