金属结构设备安装方案

1、云南金平南布河水电站建筑安装工程金属结构设备安装工程施工组织设计方案1金属结构安装工程概述1.1 本工程金属结构安装项目主要包括进支沟冲砂闸、主沟泄洪冲砂 闸、侧堰冲砂闸、沉砂池进口闸以及节制闸(闸门和拦污栅)、前池事故 闸、拦污栅和冲砂闸以及相应的启闭设备、拉杆、锁定装置等附属设施(详 见表10-1 )。表1金属结构主要设备安装项目表序号项目名称规格或型号1支沟冲砂闸1.5*1.5-4.72主沟泄洪冲砂闸3.09*4.5-4.53主沟侧堰冲砂闸3.2*2.0-3.284沉砂池进水闸1.5*1.5-3.465沉砂池节制闸2.5*1.0-3.846沉砂池拦污栅2.5*1.2-27前池事故闸1.4

2、. *1.4-4.98前池拦污栅1.4*5.13-29前池冲砂闸1.2*1.2-6.08备注含门槽等埋件及螺杆式启闭机含门槽等埋件及卷扬式式启闭机含门槽等埋件及螺杆式启闭机含门槽等埋件及螺杆式启闭机含门槽等埋件及螺杆式启闭机含门槽等埋件含门槽等埋件及螺杆式启闭机含门槽等埋件含门槽等埋件及螺杆式启闭机1.2 安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试 运转所必需的各种临时设施的安装2金属结构储存、运输和安装方案2.1 金属结构设备储存和运输方案2.1.1 本工程金属结构设备到货后，运到金属结构堆场内堆放，根据 需要在金结堆放场内布置简易拼装平台，用于门叶等金属结构设备的预拼 装、附

3、件安装等。2.1.2 根据设备的重量和尺寸不同选用不同的起吊和运输设备运输：(1)主要起吊设备为简易起吊设备。(2)主要运输设备包括5t载重汽车等。2.2金属结构设备安装方案金属结构设备安装方案一览表序号项目名称安装方法备注12支沟冲砂闸门进主沟泄洪冲砂闸门通过施工公路用汽车运输至支沟下方20米公路旁，用架管搭设简易跑到， 运 至支沟闸坝，使用简易爬杆和葫芦吊装 至安装位置进行安装作业。通过施工公路用汽车运输至主沟闸坝， 卷扬机用架管搭设简易跑到，使用葫卢 拉至启闭机平台，闸门利用架管滑至检 修层，分别进行安装作业。通过施工公路用汽车运输至安装现场，3沉砂池进水闸利用挖机进行吊装至就位进行安装

4、作业。通过施工公路用汽车运输至安装现场，4沉砂池节制闸及拦污栅利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。通过施工公路用汽车运输至安装现场，5前池事故闸及拦污栅利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。使通过施工公路用汽车运输至安装现6前池冲砂闸场，利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。拦污栅启闭用3平面闸门（拦污栅）门槽埋件安装3.1 安装前的施工准备3.1.1 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的 出厂验收和交接验收。3.1.2 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复 测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并 采取积极措施消除制造或运输中的变形超差

5、或缺陷。3.1.3 对金属 结构二期埋件安装前的 一期砼 插筋 、 预留 二期砼 尺寸 、 控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样 要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。3.1.4 门 槽埋 件 安 装前 ，必 须对 一期 砼预 留 槽进 行检 查清 理 ，对 一 期 砼中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要 求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期砼与二期砼的结 合面，都要进行凿毛处理。3.1.5 根 据 门 槽设 备 的 大小 ，提 前 准 备有 足够 断面 和 数量 的 临 时 钢 支 撑对调整完成的门槽

6、埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后 的门槽及预埋件出现变形。3.1.6 布置电焊机 、 卷扬机或其他施工设备 ， 满足 设备的 安装需要 。3.1.7 搭设脚手架及安全 防护设施 施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且 同时能满足安装和二期砼施工的需要。 合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。3.1.8 根 据设 计 和 规范 要 求 进行 施 工 ，若 确 须变更 调 整须 经监 理工 程 师审批后才能施工。3.2 埋 件 安 装 的 基 本 要 求3.2.1 所 有 埋 入 一 期 砼 及 二 期 砼 的 基 础 构 件 必 须 符 合 设 计 图

7、样 的 要 求。3.2.2 埋 件安 装 包 括主 轨 、 副 轨 、 反 轨 、 底 槛 、 门 楣 、 地 脚 螺 栓， 等埋件。3.2.3 门 槽 构 件 每 一 安 装 单 元 的 连 接 ，按 照 施 工 图 样 要 求 进 行 。埋 设件的焊接必须制定工艺措施，防止变形，要保证门槽埋件的安装质量要求。3.2.4 埋 件 就 位 调 整 完 毕 ，与 一 期 砼 中 的 预 留 插 筋 焊 牢 。严 禁 将 加 固 材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上。3.2.5 门 槽 埋 件 与 一 期 砼 中 插 筋 连 接 按 施 工 详 图 注 明 的 圆 钢 或

8、型 钢 规格焊接，其搭接长度满足设计要求。3.2.6 埋 件 上 的 所 有 不 锈 钢 接 头 ，必 须 使 用 相 匹 配 的 不 锈 钢 焊 条 进 行焊接3.2.7 埋 件 所 有 工 作 面 上 的 连 接 焊 缝 ，在 安 装 工 作 完 毕 、二 期 砼 回 填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。3.2.8 埋 件安 装 完 毕 ， 对 所 有 的 工 作 表面 （ 如 主 轨 工 作 面 、 水 封 座 不 锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。铲除门槽范围内影响闸门 安全运行的外露物。3.2.9 二 期 砼 的 每 次 浇 筑 高 度 不 宜 超 过

9、5 米 ，并 在 前 一 仓 砼 初 凝 后 才 允许浇筑下一仓。 如每次浇筑高度超过5米， 必需经监理工程师批准。3.2.10 安 装好 的 门 槽 ， 除 了 主轨 道 的轨 面 ， 水封座板 的 不锈钢表面 外，其余外露表面均按施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。3.3 闸 门 （ 拦 污 栅 ） 门 槽 埋 件 安 装 程 序参 见图 10-1 。3.4.6 在 底 槛 砼 达 到 一 定 强 度 后 ，即 可 准 备 安 装 主 轨 和 反 轨 。在 底 槛 或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。3.4.7 用 卷 扬 机 等 起 吊 设 备 将 底 节 主 轨 吊 装

10、到 安 装 部 位 ，并 用 拉 紧 器 临时固定。3.4.8 用 千 斤 顶 和 拉 紧 器 以 事 先 测 放 的 安 装 基 准 线 为 准 ，先 调 整 主 轨 下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，这样可以控制止水面及滑道工作面 到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边用螺栓和螺 母固定，直至将整节主轨调整完毕。复测尺寸合格后，即可采取可靠的加 固措施加固门槽轨道。3.4.9 采 用 同 样 的 方 法 安 装 上 节 主 轨 ，安 装 时 必 须 注 意 节 间 的 错 牙 满 足设计和规范要求。反轨的吊装、调整和加固与主轨基本相同，在此不再 复述。3.4.10 用 吊

11、装 工 具将 门 楣 吊 装到 安 装位 置 ， 用 拉 紧器 和 临 时 支 撑 将 门楣临时可靠固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止 水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，且必须符合设 计和规范要求，每调整一段就用螺栓和螺母固定一段。为了保证门楣整体 安装的稳固性，特别需要用型钢对门楣进行加固，以增强其稳定。门槽埋件清点检查、基础清理底槛测量控制点设置底槛吊装、就位W底槛调整、固定 W 一底槛二期硅浇注主轨、反轨测量控制点设置W 脚手架（施工平台）及安全防护设施搭设 主轨、反轨吊装、就位、调整、焊接加固V门楣吊装、就位、调整、焊接加固一一二期埋件整体复测、检查

12、、验收-IWI门槽二期硅浇注门槽轨道接头焊接、打磨图11 平面闸门（拦污栅）门槽埋件安装程序框图3.4.11 对门槽所有控制尺寸进行测量并做好详细记录，经监理工程 师检查验收后即可移交土建单位。3.4.12 二期硅浇注时，不得随意在埋件的任何部位点焊，也不得随 意割除各种支撑，浇注时必须保证碎的密实度。3.4.13 整个门槽全部安装完成后，对埋件所有的接缝进行焊接，并 打磨平整。不锈钢接头焊缝必须使用不锈钢焊条焊接，且必须打磨到符合 设计和规范要求。3.4.14 清 理埋 件 上 的各种 杂 物 ， 并 按要 求对 需要 防腐 的 部位 除锈 补4 平面闸门门叶安装4.1 安 装 前 的 施

13、工 准 备4.1.1 在 安装 工 作 实施 之 前 ， 必 须按 监 理审 批 的 方 案 进行 施 工 ， 方 案的内容包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施不得影响 对安装尺寸的检查）、焊接工艺和焊封质量的检查、专用工具的准备、吊 耳的焊接和安全措施等。4.1.2 按 施工 图 纸 和制 造 厂 技术 说 明 书 的 要 求 ，在 金 属 结 构拼 装 场 内 进行尺寸检查。4.1.3 按 招标 文 件 和 DL/T5018 第 4.1 节规定 进行 焊 接工 艺评 定 ， 根 据评定结果编制焊接工艺指导书并报监理工程师审批。4.1.4 向 监理 工 程 师提 交 合格 焊 工

14、、无 损 探伤 人 员 名 单 及 有效 的 资 格 证书。4.2 平 面 闸 门 安 装 的 基 本 要 求4.2.1 平 面 闸 门 安 装 前 必 须 要 在 拼 装 场 内 进 行 预 拼 ，检 查 合 格 后 才 能 运输至现场拼装和焊接工作。4.2.2 闸 门 主 支 承 的 安 装 在 门 叶 结 构 安 装 焊 接 完 毕 ，并 经 过 测 量 校 正 合格后才能进行。所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不得大于规 定的尺寸范围。4.2.3 平 面 闸 门 的 两 侧 水 封 及 底 水 封 ，根 据 橡 胶 水 封 的 到 货 情 况 ，按 需要的长度粘接好再与水封压板一起

15、配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采 用专用的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比 螺栓 直径小 1mm。4.2.4 安 装好 平 面 闸 门 后 ， 拆 除 所 有 安 装 用 的 临 时 焊 件 ， 修 整 好 焊 缝 ， 清除杂物。4.2.5 经 过 监 理 工 程 师 的 检 查 验 收 合 格 的 平 面 闸 门 ，按 照 技 术 要 求 对 安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防 腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。4.3 平 面 闸 门 安 装 程 序参 见图2依次安装其它分节门叶图2 平面闸门安装程序框图4.4 平面闸门安装施工说明4.

16、4.1 门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍 门叶入槽的障碍物进行消除，无问题后方可进行下步安装工作。4.4.2 闸门门叶在金属结构拼装场内进行预拼检查，复测分节门叶的 各部尺寸，并进行必要的清扫，清除污物，尤其要清理组合缝部位。同时 还要注意制造厂家预装时的配合标记或编号。4.4.3 使 用 起 吊 工 具 将 底 节 门 叶 吊 入 门 槽 ，并 用 锁 定 梁 可 靠 锁 定 后 调 整其位置满足 要求，然后将上一节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、 焊接、加固、安装水封。4.4.4 使 用 起 吊 工 具 按 此 方 法 依 次 将 其 他 各 节 门 叶 吊 入

17、门 槽 进 行 安 装。全部吊装就位后，检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块 座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范 要求。4.4.5 门 叶焊 接 需 要制 定 焊 接 工 艺 措 施 ， 包 括 焊 条 的 选 用 、 焊 工人 数 、 焊接顺序 、焊 接速度 、焊 缝外 观质量 、无 损检测 等 ，报 送监理 工程师审批 ， 焊接时严格按批准的工艺措施施工。4.4.6 焊 接 过 程 中 还 要 随 时 监 测 闸 门 的 整 体 焊 接 变 形 情 况 ，做 好 相 应 的记录。如果发现变形超差，会同监理工程师一起分析原因并适当修改焊 接工艺，不得私自

18、修改工艺措施。4.4.7 焊 接全 部 完 成 后 ， 应 拆 除 安 装 临 时 用 的 构 件 ， 并 清 理 修 平 焊 疤 ， 复测闸门的尺寸，合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测，将检 测结果记录下来并提交监理工程师。4.4.8 将 水 封 放 置 于 预 定 安 装 部 位 ，并 测 量 其 封 水 中 心 线 ，在 确 认 无 误后 对水封进 行号 孔 、钻 孔 。整 个水封 的钻 孔从底止水 、侧 止水依次进行。 水封加工完成后，用螺栓 与门叶紧固，并再 次对水封的封水尺寸进行检测。 水封装置的安装允许偏差和水封质量要求 ， 符合 DL5018 规范中相应规定。 橡胶水封

19、的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安 装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度 均满足 安装要求。闸门进 入 门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。4.4.9 闸 门 试 验 闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道或滚 轮运行 情况 ；闸 门 升 降过程有无 卡 阻 ；止 水橡皮 有无 损 害 、止 水是否 严 密 ； 充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验合格后再作充水试 验。 平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用钙基润滑 脂涂抹，反轮、侧轮轴套注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触 面在闸门升降过程中采用

20、水冲淋润滑。 平面滚动 闸 门 吊 入 门 槽之前 ，主 轮 、反 轮和 侧轮轴 套注满 润 滑脂 。 水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中采用水冲淋润 滑。4.4.10 闸 门 的 启 闭 试验 完 成 后 ， 将 经过 检验 安 装 合格 的 闸 门 存放 在 指定的地点并妥善维护，直至移交为止。5 拦污栅安装5.1 拦 污 栅 安 装 的 基 本 要 求5.1.1 组装拦污栅栅叶 时 ， 要使栅 条 的间距等符合施工 图 样的 规定。5.1.2 拦污栅两节之间 的 连接 ，除框架边柱对齐外 ，栅条也要对齐。5.1.3 拦 污栅 埋 件 的安 装 ，参 照平面 闸门 门 槽

21、埋 件 及 其他 埋设 件 的安装中的有关条款。5.1.4 栅 体全 部 吊 入栅 槽 后 ，使 用 门 机作 升 降试 验 ，检 查 栅体 在槽 中 有无卡阻情况，各节的连接是否可靠。5.2 拦 污 栅 安 装 方 法拦污栅的安装方法与平面闸门安装方法类似，因此可以参见平面闸门 的安装方法。6 固定卷扬式启闭机安装（含螺杆式）6.1 启 闭 机 安 装 程 序（见图 5） 。6.2 启 闭 机 安 装 措 施6.2.1 对 到 货 的 设 备 ， 按 图 纸 要 求 进 行 清 点 ， 尺 寸 、 数 量 、 编 号 是 否 正确。构件有无变形，制造组装中心标记是否明显。机械各转动部分是否

22、灵活，有无阻卡。减速器齿轮啮合情况并清理机件组合的浮锈、毛刺及杂 物。电控部分检查电动机、电气元件及线路，起重部分须检查钢丝绳表面 是否 有 损伤 、滑 轮转 动是 否灵活 ，机 械 、电 控部 件到 现场 需及 时进行防 护。 安装启闭机的基础建筑物，必须牢固安全。机座和基础螺栓的砼，应符合 施工详图的要求，在砼强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安 装支撑，更不得进行调试或试运行。图5 固定卷扬式启闭机安装施工工艺流程6.2.2 . 采取分解吊装单元时，对机座、卷筒、减速箱等吊装、调整、 紧固、验收。6.2.3 安装时按启闭机安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。 安装好的启闭机，

23、其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂 技术说明的要求。6.2.4 启闭机械设备安装按DL/T5019第5.2.2 条的有关规定执行， 启闭机电器设备，控制线路和控制操作盘等电器安装，按照有关合同规定 执行。6.2.5 启闭机安装后，应对启闭机进行清理、补漆，以及注润滑油。6.3 启动调试和空载试运行 对每台启闭机的过负荷保护接点，行程限位开关，闸门起升高度 指示器以及制动器，锁定等，派专人负责调试。调试合格的上述装置，其 供调整的螺栓等部位，用专门的油漆涂封。动滑轮穿绕钢丝绳与闸门联接。 启闭机、闸门联门调试、无水调试，请监理工程师参与调试过程。 作好安装和调试记录，报监理工程师验

24、收。6.4 启 闭 机 试 验启闭机安装完成后，会同监理工程师进行以下项目的试验： 启 闭机空 载试验 ：在 启 闭 机安 装后 ，不 联 闸 门作 启 闭 机空载运行 ， 检查各 种传动 机械 时 的 安装 正确 性 。 空载试验应符合施 工 图 纸和 DL/T5019 第 5.3.2 条 的 各项 规 定 。 无水启闭试验：启闭机联门后，作开启和关闭三次运行，检查各 种传机构的运行有否变化，门体上各吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开 度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确动作。同时测量电动机的 电流、电压值的变化情况，以及门叶与门槽的吻合情况和有关参量的变化 。 有水启 闭 试 验 ：在

25、 闸 门承 受设计水 头的 情况下 ，作 闸 门启 闭试验 。 检查门体和启闭机的安装是否都达到施工图纸和设备性能的要求，荷载试 验 按 DL/T5019 规 范 的 有 关 启 闭 机 负 荷 试 验 的 规 定 进 行 。 荷 载 试 验 前 ， 编 制试验大纲，报送监理工程师批准实施。试验各阶段做好记录作为安装验 收的依据，报送监理。7 金属结构安装主要设备表3金属结构工程主要施工设备序号设备名称型号及规格数量备注1起吊设备简易1台土建施工用2汽车5t2台3卷扬机3t2台配滑轮组4直流焊机BX-300A500A各1台5焊条烘箱ZYH-2001台6移动式空压机0.3 m3/min2台7葫芦5t、10t各28激光全站仪Tcr702/b1台注常用工具、仪器、设备和自制工装等表中未列。8金属结构安装人员配备实施本标金属结构安装施工人员共计15人，施工期间根据现场具体 工作面情况，将施工人员划分成若干个组，在统一安排下，负责完成本工程金结安装工作，由项目部对质量、安全及进度负责。表4金属结构安装人员配备序号1工 种人数备 注11安装工3人持证上岗21电焊工2人持证上岗3 起重工1人持证上岗4 司机1人持证上岗5 测量工1人持证上岗7 电 工1人持证上岗81其他人员3人含技术、管理、质检等人员91普工3人合 计15人9进度计划（参见施工总进度表）10