管道防腐及清扫管线责任师质量目标、指标和控制措施剖析

1、管道防腐及清扫管线责任师质量目标、指标和控制措施核:北京市中宣市政工程邮箱公司二0一一年一月1. 总体质量目标为使本工程保质保量按期完成，使业主满意，我们严格按照公司项目管理法进行施工管理。本公司恪守“质量第一，服务为本，精品工程，名品公司”的方针，向用户提供符合国标的优质工程和满意服务。质量目标：全部燃气分项工程一次交验合格率100%，管道防腐、焊口防腐、管道清扫、阴极保护优良率90%以上。1.2 关键过程质量目标工程设备、材料质量合格率100管道防腐厚度施工合格率100%管道截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率 100%管道通球扫线一次成功阴极保护符合设计要求2. 建立实施质量保证体系我公司已

2、经建立起了完整一体化管理体系和压力管道质量保证体系， 已通过认证并有多年的、 有效的运行经验， 这使本工程质量有了可靠的保障。 按公司质量体系的要求及业主的特殊要求， 我们投入大量的人力、 物力和财力， 制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标，创建优质工程。3. 项目质量管理机构3.1 本工程成立以项目经理为第一质量责任者、质保工程师负责制的质量管理机构。3.2 按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理

3、部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。3.3 考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。3.4 公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。质量管理机构图项目经理质保工程师焊 接 责 任 人检验责任人施工队4.1项目经理，是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。为质量保证 体系的有效运行提供合适的资源条件。贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质 控人员的工作权威，保证质量体系要

4、求在施工中有效实施。对违反质量体系和技 术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。项目副经理协助项目经理进行质 量管理工作及质量体系的有效运行。负责生产施工管理工作，负责文明施工管理 4.2项目质保工程师负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目副经理 汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。确保项目质保体系的有 效运行，负责组织体系的内审工作。负责组织编制质量保证计划、质量检验程序 文件、检验和实验大纲。检查、监督各项目专业责任师的工作，使其能够按照各 自的质量职责开展工作。组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影 响因素，及时提出纠正和预防措施。对违

5、反质量体系文件和工艺文件规定的现象 有权制止，并对责任人员作出处罚决定。项目技术责任人。对本工程技术质量控 制负直接责任。组织图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任。负责 编制施工组织设计、施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、 可操作性和经济性负责。负责向施工人员进行技术交底。负责编制专项技术措施 及进行技术交底。指导现场施工，有权制止违反程序的操作行为，有权终止不满足质量标准和合同要求的工序的施工，并按不合格品控制程序进行处理。1.3 项目材料责任人对本工程所用材料的质量控制负责。负责压力管道安装材料，保证压力管道元件及其他材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要

6、求。按进货检验控制，指导进场压力管道元件及其它材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品） 。对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同质保工程师及有关部门解决。负责压力管道元件及其它材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。1.4 项目检验责任人对本工程检验质量控制负直接责任。按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验，对检验的及时性、判定的准确性负责，根据检验结果，有权决定是否放行。掌握本工程的质量动态，及时联系业主、监理、监督及第三方无损检验等有关部门或人员检查、检验及实验工作。有权制止违反标准、规范、规程、程序文件的质量行

7、为，并有权按规定对责任人员作出处罚。负责计量器具和仪表的检定和校验工作。 负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工。负责检验本工程质量评定资料。公司授权其履行公司检验质控工程师的职责。5. 质量管理程序与制度5.1 本工程执行公司按照 压力管道质量手册 标准建立的一体化管理体系文件，包括各项质量管理制度。5.2 合同和监理工程师对本工程质量的有关规定，构成本工程质量管理体系要求的组成部分，当公司质量体系要求与合同及监理工程师要求不一致时，以合同和监理工程师的要求为准。6. 施工过程的质量控制我们从程序文件开始， 严格标准和合同要求； 要求检验人员有丰富的工作经验； 对工人事先进行技术和

8、质量方面的培训； 检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，牢固树立质量第一的思想， 严把质量关， 加强自检和互检； 项目部检验人员严格按标准进行检验，及时协调好监理、第三方的检验工作，负责资料的整理保存。检验工作的具体要求详见公司的 压力管道质量手册 一体化质量管理体系文件和压力管道安装质量管理体系文件中的 质量检验控制程序 、监视和测量控制程序 、 不合格品 / 不符合项控制程序 、 纠正措施控制程序 、 预防措施控制程序、 记录控制程序、 长输管道安装工程质量检验工艺 程序文件和项目的材料检验控制程序、 管沟开挖回填检验程序、

9、焊接检验程序 、 补口补伤检验程序 、 试压检验程序和穿越检验程序程序文件以及业主特殊规定。7. 质量控制原则7.1 坚持以甲方要求为关注焦点，保证工程质量，满足用户要求。一是树立服务观念， 把服务的重心前移到施工过程， 努力提高工程实物质量。 重点是控制质量通病的发生率。 二是树立用户需要就是的我们的追求的观念， 努力满足用户隐含的质量要求。在质量上即要满足合同、设计、标准、规范要求，更要满足合同中没说，设计上没提，标准上没讲，用户又需要的那部分隐含的需求，但实施时，应得到监理工程师的确认。7.2 认真按照标准、 规范和设计图纸要求以及监理工程师依据合同发出的指令施工，强化过程检验，实行“三

10、工序”管理， “三检制”控制，把好工程过程质量交验关。7.3 作为公司内部质量管理的要求，本工程实行项目经理质量负责制，项目经理是本工程的第一责任者， 项目经理部按照公司质量管理手册、 公司干部岗位规范、及本工程项目经理部的职责分工， 进一步明确项目管理人员的质量职责， 实行工程质量责任终身负责制。7.4 项目经理部在组织施工时，要按照合同的要求及时与监理工程师保持沟通，施工进度、质量检验、无损检测、隐蔽验收的安排和实施应得到监理工程师的确认或批准。8. 质量控制点8.1 根据本工程的特点和业主要求， 项目经理部按照确定的质量控制点进行重点控制。8.2 按照下表规定的控制环节和重点部位、控制内

11、容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：a. 对影响控制点的质量的因素进行分析， 找出主要影响因素， 从预防出发编制保证措施，进行技术交底；b. 确保控制点施工所需资源条件和环境条件；c. 实行作业组按技术交底施工、 自检控制、 专检把关、 工艺技术员检查工艺纪律的控制体制工程控制点一览表序号控制环节控制点控制内容及依据检 验项目自检监理公司监督部门1设计及业主交底设计交底交底记录、交接桩记录交桩记录表检查点V图纸会审图纸会审纪要检查点V2技术准备方案制定施工组织设计编制审批停止点V技术交底交底记录检查点V3测量放线测量仪器合格证及检定记录停止点V测量放线测量放线成果表测量放线表检

12、查点V4原材料验收质量证明文件质量证明书、合格证材料检查验收记录表检查点V外观检查外观质量、几何尺寸检查停止点V5运输布管作业带清理作业带清理记录检查点V管道保护内、外防腐层及管口保护布管检查记录表检查点V6管道清管管内清洁现场检查及施工记录清理管口施工记录表检查点V7管线防腐防腐材料质量证明书检查点V防腐工考核合格及操作证书检查点V风砂除锈现场检查及施工记录检查点V防腐检测外观检查及电火花检漏停止点V8下沟回填管道埋深现场复测及隐蔽工程检查记录停止点V回填土质量施工记录检查点V防腐绝缘补口、补伤情况统计表补口情况登记表及补伤情况登记表检查点V9弯管制作、运输弯管制作曲率半径、椭圆度、防腐层检

13、查点V弯管运输内、外防腐层检查点V10穿越工程分越质量牙越位直、标图检查点V管段试压管道试压记录停止点VV防腐绝缘电火花检漏及补口情况记录表检查点V11场站、阀室安装设备、阀门说明书、合格证检查点V安装质量安装记录及防腐测试检查点V12附属工程阳极及电料质量证明书检查点V防腐绝缘电火花检漏及防腐检测记录检查点V固定支墩砂墩原材料合格证、防腐绝缘检查点V13清管试压管道清管现场检查及施工记录检查点V管线试压试压水质、稳压时间、压力等级停止点VV碰头管段试压试压水质、稳压时间、压力等级停止点VV14阴极保护绝缘装置绝缘性、电连续性检查点V保护参数参数测试检查点V电缆与管道 电缆与阳极连接状况检查点

14、V15地貌恢复环境保护环境保护、水土保持、地貌恢复检查点V16交工验收交工资料交工资料编制齐全准确检查点V9. 施工过程的工序质量检测9.1 测量放线测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。RTK经纬仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求， 设置纵向变坡桩、 变壁桩、 转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。对于测量资料及平、 断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物， 应进行调查、 勘测， 并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。 在标志上应注明构筑物类型、

15、埋深和尺寸等。测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。9.2 布管布管前检查防腐层质量、 管子的规格、 型号等是否符合有关要求。 不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。布管时应按设计图纸的要求进行， 应准确区分各种管子的规格类型、 壁厚、 防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.50.7m,管子距沟边的距离应大于 1.0m。布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每1520根管核对一次距离，过疏或过密时应注

16、意及时调整。布管过程中， 应轻起轻放， 注意保护管口和防腐层不受损坏。 防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。用自制海绵清管器将管内杂物清除干净。管口内外表面应被清理干净。检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。应按顺序登记每根防腐管的原始编号。对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。组对时应控制错边量及对口间隙， 使其符合规定要求。 应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。L360 管材预热时，必须配备专用的环型火焰加热器加热。预热宽度为坡口两侧各100mm预热温度应符合焊接工艺规程的要求，用数字测温仪

17、均匀测量，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、纤维素型焊条手工焊风速大于 5m/s 和相对湿度大于90%） ，在不采取措施的情况下应保证停止施焊。在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。应检查并确保所有焊口均被标记， 以保证对所有焊缝均能记录并可追踪， 标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。为保持管内清洁， 对已组焊完毕的管段， 每天收工前或工休超过2 个小时， 管口应加设临时管帽。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。9.3 单管内部清洁措施布管时，

18、 应根据组焊需要随用随布， 不能及时组焊的应在管子上坡管端加设临时盲板。堆管场地，应选择作业带平整且较高处，保持1%- 2%勺坡度，底层每根管管端加临时管帽，并在管子上坡端开挖导流渠。防止雨水冲刷，泥沙进入。组对前均应用自制清管器清扫管内脏物， 该清管器的清洁面必须是柔性材料， 严禁用铁锹等尖锐工具清扫。施工时均不宜将坚硬的工具放在管道内， 除非采取适当的保护措施 （如： 用软质物品包裹） 。每天施工完毕用临时盲板将管口封堵，防止泥砂进入。使用内对口器时，应将对口器的操作杆用软布包起来。9.4 现场防腐补口、补伤首先对补口补伤的每一项指标进行分析， 确定喷砂除锈、 管口加热、 热收缩带安装、电

19、火花检漏为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。现场补口补伤人员要经防腐施工培训， 并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。 施工前对所有参加施工的人员进行交底， 明确各项质量指标及要求， 同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。补口用的空压机出口处应有油水过滤网器。要强化专职质量检查员的专检工作。当风力较大时，现场补口补伤应采取设置防风屏等防风措施。补口所用的材料应有产品质量证明书。 热收缩带储存应符合产品说明书要求， 按 照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。检查钢管表面和焊口两侧各150mme围内的区域

20、，应无泥土、油污和杂质等物。将两侧防腐层切成30°斜角，喷砂时应将两侧各50mme围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5 级。加热温度应符合要求， 并应用数字测温仪对钢管表面的顶、 侧、 底各点的温度进行测温， 加热温度达到要求后， 才可刷底漆， 绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。按规定要求安装热收缩带， 检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度， 应符合标准规定。补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、流挂等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查， 检漏电压应符合设计和规范求； 任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。直径小于

21、30mnffi伤可用补伤片直接进行补伤；直径大于30mn®伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包覆。9.5 管道下沟质量检查员在管道下沟前验证管沟深度、 宽度符合图纸要求。 沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。管道下沟前须经电火花检漏仪检漏， 检漏合格的管子方可下沟， 否则应进行补伤，直至合格。沟上焊下沟时吊管机数量不应少于 3 台， 应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距环焊缝的距离应大于2m,起吊高度应以1m为宜，起吊点间距不应超过23m。管道下沟

22、后， 要对管顶标高进行复测， 在竖向曲线段要对曲线的始点、 中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。9.6 管道清管应检查、 试验接收、 发射机是否正常。 工作正常后， 将机械清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。当清管器距收球筒1km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击。当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停车，当压力降到零以后，才能打开盲板，取出清管器。清管器的运行速度宜控制在45km/h,

23、工作压力宜为0.05MPa-0.2MPa采用清管器进行清管时， 接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。9.7 管道试压检查试压用设备、材料的质量证明资料和压力等级。试验装备的压力等级应与试验要求相符，试压流程的安装应满足使用需要。试压流程的焊接的应符合规范要求，需进行无损检测的焊口应经检测合格。试压用的压力天平、 压力表在使用前应经监理指定的有资质的计量检定部门进行检定，并在有效期内。试验的环境温度应符合标准规定。强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。如果发现了漏点， 应做好相关记录并标记该点， 然后按批准的过程进行

24、修复， 在修复后按本节的上述步骤重新试压。压力试验前，应检查所有管线和系统。9.8 管道回填回填使用的填充材料应符合施工规范要求，严禁回填中破坏管道防腐。10. 检查和检验10.1 检验用的样品、材料和设备10.1.1 项目经理部应提供所有检验用的样品以及质量监督所必需的仓库、包装物和运输工具。 还应提供试验过程中所用的各种消耗材料、 检验设备和实验室用的各种装置。10.1.2 在各种材料用于工程之前不少于30 天的时间， 项目经理部将该材料的样品送交检验， 样品须经监理工程师认可， 凡抽取过样品的材料不应再变动， 在没有认可之前，该材料不能用于任何工程。10.1.3 提交的材料样品和现场加工

25、件样品均应达到作为用于永久性工程的材料及现场加工工件的标准。 这些样品在监理工程师认可后应由项目经理部保存在样品存放室，直至监理工程师允许后才能处理。10.2 进货检验和试验10.2.1 项目经理部应对所有自己购进的产品质量及产品负责，拟定并提交一个有关产品提供厂家的质量调查计划供监理工程师审查， 该计划应包括对产品提供厂家的调查和实施该计划的措施。10.2.2 项目经理部每月向监理工程师提供详细的近期货物清单 （清单的形式应是认可的，满足质量管理要求的） ，该清单应包括施工期间的订货、运输、发现的次品、损坏或发现的多余订货。10.2.3 有必要进行补测的地方，项目经理部应负责确保所有与质量管

26、理有关的检查和检验的正常进行。 监理工程师可以要求检查正在准备的工作和证实厂商的检验。 项目经理部向监理工程师提供一份关于提供产品厂家进行工作和检验程序的详细说明，以便工程能安排这种检查。10.2.4 加工过的产品和材料运到现场，项目经理部应进行检查，任何缺陷都应通知监理工程师， 对于加工产品或表面装饰的极小缺陷应按监理工程师认可的方式修好， 直到监理工程师表示满意。 产品若有严重缺陷， 应将该产品退回生产厂家进行调整或换合适的产品，监理工程师认为不合格的产品，不允许进入现场。10.2.5 项目试验员负责将检验用的样品送监理工程师指定的检验机构进行试化验， 检验内容按照监理工程师要求的项目进行

27、， 监理工程师没有要求时按所执行的标准和规范确定。10.2.6 检验结果经监理工程师确认符合要求后， 项目质保工程师签署使用意见。10.2.7 未经检验和试验，不能证明其质量符合规定要求以及没有履行监理工程师确认手续的材料和设备不得使用。10.2.8 因施工急需，来不及验证而放行时，需由项目质保工程师批准、监理工程师认可，并进行标识，按规定做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换， 不能追回和更换以及未经监理工程师认可的不能使用紧急放行措施。10.2.9 存放在仓库、料场和施工现场的各种材料，均应有确认标记和检验状态的标识。10.3 施工过程中检验和试验10.3.1 班组自检：

28、由项目质检员向自检员下达质量检验指导文件，由班组自检员对已完的工序进行自检，保留自检记录。10.3.2 质量验收（检验评定） ：构成分项工程（或检验批）的工程项目完成后，由质检员向监理工程师申请报验， 质检员根据现场检验结果记录检验数据， 填制分项工程（或检验批）质量验收记录（质量评定表） ，并提请参加验收的工程师签字确认。10.3.3 项目经理部要随时接受监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件； 当工程质量不能满足标准规定时， 应根据监理工程师的要求整改或重新施工。无论监理工程师是否参加， 质量检验人员都应及时向监理工程师书面报告所发现的不合格情况， 并按照监理工程师的要求和公司 不合

29、格品管理程序 规定进行处理。10.3.4 覆盖前的工程检查：没有监理工程师或其代表的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩盖， 应保证监理工程师或其代表有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查和测量， 以及任何部分工程将置于其上的基础进行检查。10.3.5 在所要求的检验和试验未进行和验证合格前，不得将已完工序或分项工程放行转序。10.3.6 项目经理部应随时接受业主、工程监理、政府监督和监察部门的质量监督和检查。10.4 现场记录和检验证明质量记录、检验证明、报告、质量事故处理记录和现场每天检查和检验记录应按监理工程师认可的形式保存，并随时调出检查。检验结果应由项目经理部质保工程师

30、签名，证明所有检验证明和检查记录（包括从提供产品厂家或外面检验机构得到的证明及记录） 应标明属于工程的哪个项目以便查阅， 其应包括相应参照标准和标书条款要求的资料， 并提交监理工程师审阅。11. 创优保证措施本工程质量管理总的思路是： 以质量体系有效运行为手段， 以用户满意为宗旨， 以提高一次合格率， 达到国优工程标准为核心， 全面实现各项工程质量指标。按照这一思路， 质量措施的核心就是如何保证质量体系在本工程施工中的有效运行。11.1 项目经理部编制项目工程质量保证计划，把公司质量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，提高质量保证活动的针对性和有效性。11.2 集中力量，优化施工设备配置

31、，为质量体系有效运行，确保工程质量达到国优工程标准提供物质保证。11.3 加强培训，优化劳动组织，为质量体系有效运行，确保工程质量达到国优标准提供管理和操作人员的技能保证。11.4 建立质量利益机制，为质量体系有效运行，确保工程质量达到国优标准提供动力保证。11.4.1 公司在本工程施工中实行工程质量终身制。主要是在明确各类各级人员质量责任的基础上， 通过质量体系运行记录和施工记录方式， 记录质量有关管理人员的质量控制活动情况， 记载操作人员施工的工程部位， 由此实现质量责任的可追溯性，增强管理和操作人员的责任感。11.4.2 本工程实行优质优价工资政策。以作业队为单位，以分项工程质量为考核内

32、容，达到优良等级时在额定工资额的基础上加乘1.15 的质量系数，为鼓励创优， 合格品等级只乘0.115 质量系数。 不合格品返工费用由作业组自负， 并包赔材料损失的30%。工程质量与作业组工资直接挂钩。11.4.3 本工程执行公司优质工程奖励办法和质量问题处罚细则的规定，奖优罚劣， 工程质量与管理人员利益挂钩。 通过利益机制的作用， 鼓励项目经理部管理人员和操作人员履行职责及创优质工程的积极性。11.5 强化技术管理，严格工艺纪律，为质量保证体系有效运行，确保工程质量达到国优标准提供技术保证。11.5.1 从保证工程质量和提高工作效率出发，积极采取新技术、新工艺、新设备、新材料。11.5.2

33、严格工艺纪律，生产指挥人员、操作人员必须坚持按规范、设计、质量标准、 施工组织设计和技术措施施工， 主任工程师负责组织工艺纪律执行情况的 检查工作，落实技术人员岗位职责。11.6 加强质量检验，把好原材料和工程质量检验关。11.6.1 由公司负责采购的物资，坚持“四先四后”的进货检验原则，即：对采购的重要原材料， 先在货源处检验合格后再提货； 对委托厂家制造的成品， 半成品先在厂家验收合格后再拉运； 直达料先上车检验合格后再卸车； 进厂材料先进行二次复试（规范或业主要求的）合格后，监理部门确认，并由主任工程师签署使用意见后再使用。11.6.2 项目经理部设置检验责任师，在质保工程师领导下，独立

34、行使检验职能。检验人员对工程发生的轻微不合格和违反操作规程及工艺纪律的现场有权终止施工， 责令操作人员立即纠正， 对发现的可能影响工程最终质量的问题或事故应及时报告质保工程师和监理部门， 按公司 压力管道安装不合格品控制程序 的要求处理。11.6.3 项目经理部责任师在各项工序施工前应向作业队进行质量标准交底，并通过制作工序质量样板， 使其掌握工程质量标准要求， 达到样板起步的示范作用。11.6.4 检验责任师要按业主或工程监理部门的要求，定期报送工程质量报表和质量动态。根据质量检验结果及时在作业组施工任务单上签署优质优价质量系数。11.6.5 由本工程质保工程师在工程验收前按公司压力管道安装

35、最终检验和试验控制程序 要求， 组织最终检验和试验， 并列出工程存在问题清单交项目经理部， 由生产办负责组织质量问题的整改， 确认工程达到交工条件时， 向业主或业主指定的部门和人员交工。11.7 加强技术资料的控制，11.7.1 施工技术资料实行工艺责任师牵头， 各专业责任师分工负责的控制方法。11.7.2 专业责任师对技术资料形成的及时性、准确性、完整性、可追溯性负责,确保确认手续完备，保管完好。11.7.3 竣工后由工艺责任师负责按照业主规定的要求组织各专业责任师组卷归档。12. 关键工序质量控制程序12.1 材料检验控制程序12.1.1 目的和适用范围本程序适用雨部分压力管线工程所用材料

36、的质量检验。12.1.2 职责技术质量部负责材料检验的归口管理， 采办部、 施工管理部和施工队协助配合。12.1.3 管理内容和方法材料到货后，材料员填写材料检验通知单交送技术质量部。技术质量部接到通知后，组织有关人员及时对到货材料进行检验。工程所用材料、管件等的型号、规格及技术条件应符合设计规定。工程所用材料、管件等，应具有产品合格证质量证明文件及使用说明书。对业主供应的材料、管件等依据合同的规定进行检验。工程上使用的所有管件均应按定货技术合同或/ 和标准验收。质量检验标准防腐管、管道附件验收执行 GB50369-2006中4.1、4.2条的有关规定。防腐材料的质量检验执行SY/T0414-

37、98 标准。材料需要复验时， 应征得业主同意并组织复验。 材料的复验应委托由取得国家或行业主观部门办法的相关资质的单位来进行。各种检测计量器具应经过国家计量检定部门或授权机构校验、 标定和检定。 并在有效期内使用。检验结果的处理材料检验完毕后， 质检人员填写材料检查验收记录， 参加检验人员签署意见并签字。经检验合格材料，放入材料合格区。经检验不合格材料，按不合格品控制程序处理。记录表式材料检查验收记录。13. 管道防腐补口控制程序13.1 范围本程序适用于部分压力管线工程补口的质量检查控制程序。13.2 参考资料埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413 200213.3 材料控制补口

38、所用的材料应有产品质量证明书。热收缩带储存应符合产品说明书要求， 按照制造商的推荐作法进行， 还应防止沙土等物的污染。除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮、掺有杂物。质量控制检查钢管表面和焊口两侧各150mme围内的区域，应无泥土、油污和杂草等物。将两侧防腐层切成45°斜角。喷砂时应将两侧防腐层各100mme围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口 6 点钟位置的铁锈应除尽。管口加热应按制造商的推荐作法或和标准的规定进行， 确保预热温度符合制造商的推荐作法或和标准的有关要求。应用点温计等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。并符合产品说明书中的有关规定

39、。按规定要求安装热收缩带， 检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度， 应符合标准规定。调好火焰， 以不冒黑烟为宜， 避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆， 按照规范规定或和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作。检查应按照标准规定检查每一个补口的外观质量， 应平整无气泡、 皱折、 烧焦和炭化等缺陷。用业主同意的电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为15KV。按照标准规定对补口进行粘结力抽查（不小于 50 N/cm ） ，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补口应全部检测。任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出防水标记， 标记的位置应不影响补伤的粘结力。修补清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热。直径小于30mn®伤可用补伤片直接进行补伤。直径大于30mnffi伤在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于 45。坡角， 然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整。修补后应逐个检查每个补伤的质量： 外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷。用15KV的检漏电压对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格。按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。记录管道防腐补口、